专利名称：花生拉丝蛋白的制取方法
技术领域：
本发明涉及植物组织蛋白的加工领域，具体地说，涉及一种花生拉丝蛋白的制取 方法。
背景技术：
植物肉又名组织蛋白，其主要原料是脱脂蛋白粉为主添加淀粉等其他辅料，经过 高温高压挤压改性制成，其主要成分是蛋白质和碳水化合物，因其复水后组织具有像肉一 样的纤维结构，吃起来类似肉的咀嚼口感，所以又俗称人造蛋白肉。市场上最常见的组织 蛋白为大豆组织蛋白，主要应用于肉制品企业食品加工，降低企业生产成本。高档的组织蛋 白，纤维状结构最明显，复水后能够拉成很细的丝状，具有较强的拉力与弹性，咀嚼感更佳， 俗称拉丝蛋白。大豆拉丝蛋白是目前市场上最常见的拉丝蛋白，另外还有少量小麦拉丝蛋 白，目前主要是美国生产，但由于其制作技术难度大，价格昂贵，所以限制了其在市场上的 推广与应用。大豆拉丝蛋白虽然性能很好，但因为本身成分组成特点，产品本身也具有明显 的局限性豆腥味较重，且难以去除；颜色偏黄，着色局限；因含嘌呤的成分较多，长期食用 会对人体肾脏造成一定损坏，容易引发痛风；胀气因子及抗营养因子较多，宜引起消化不良 现象。
发明内容
针对市场上现有的植物拉丝蛋白存在的一系列问题，本发明依据花生仁良好的脆 度，适合于物理压榨，采用60°C低温下榨油、调质技术，确保了花生蛋白低变性，同时避免了 浸提法的有机溶剂残留和水提法蛋白回收率低的弊端；然后采用先进的挤压技术将蛋白质 改性重新组织化后，形成花生拉丝蛋白成品。本发明的技术方案是一种花生拉丝蛋白的制取方法，包括以下步骤1)制取低变性花生蛋白粉；2)混勻以低变性花生蛋白粉为主要原料，添加大豆分离蛋白、小麦蛋白、淀粉为 辅料，经过拌粉机混合均勻；3)调质将混合均勻的物料经过管链输送机实现无级输送，到达调质器，在调质 器内通过流量计加水，同时通过调质器内双轴不断的连续搅拌，使原料充分吸收水分，形成 细小粒状的物料；4)挤压膨化物料从调质器出来后喂入双轴喂料机，随后喂入双螺杆挤压膨化 机，同时在入料口处通过流量计加水，物料在机膛内随着双轴的同向旋转而不断推进，借助 于机膛赋予的热量与轴上不同组合的螺纹元件组合，物料被不断的剪切、揉捻、熔融；5)出料随着螺纹元件不断地输送与搅拌，熔融物料到达挤压机机膛末端进入锥 形结构模具，在模具内进行冷却，继续组合排列，不断变薄、换向，最后呈与喂料口方向成90 度的模孔喷发而出，在大气中膨发形成片状，经过高速剪切刀具旋转，剪切成型，在100°C下 烘干1小时，形成花生拉丝蛋白。
优选的是所述的低变性花生蛋白粉的制取过程如下选用优质花生，经过筛选 机分级筛选，去石、去铁、去杂后，经过色选机和人工拣选去除霉变、发芽粒后进行分级，选 取大颗粒花生米60°c低温烘干后，经过脱皮设备脱去红衣，同时剔除胚芽，获得乳白色花生 仁半粒；然后通过输送绞龙输送入调质器，经过对料胚加水、加温调质半小时，获得温度低 于60°C的料胚，然后喂入双轴螺旋榨油机，经过两次低温物理压榨，获得的花生饼粕经过冷 却粉碎后，制得80目-100目范围的低变性花生蛋白粉。优选的是所述的混勻步骤中低变性花生蛋白粉、大豆分离蛋白、小麦蛋白、淀粉 四者配料比例为25 1 1 5。优选的是所述的混勻步骤中通过调整拌粉机的冷却系统使物料温度始终保持在 250C -28"C。优选的是所述的调质步骤形成的物料含水量达到9% -15%。优选的是所述的挤压膨化步骤中双螺杆挤压膨化机入料口处以10L/200转(流 量计刻度值/喂料机转速)的比例加水。优选的是所述的挤压膨化步骤中双轴喂料机喂料速度在1850g/min-2100g/
mirio优选的是所述的挤压膨化步骤中双螺杆挤压膨化机螺杆转速在IlOr/ min-135r/min。优选的是所述的挤压膨化步骤中挤压机膛内有电热棒与冷却水进行温度自动控 制，使机膛温度自入料口处四个区域依次控制在60°C-120°C-155°C-125°C，呈梯度分布均 勻。本发明的有益效果是本发明产品色泽洁白，具有花生特有香气，复水迅速，撕开 后能形成头发丝一样细的结构，丝状组织明显，纤维韧性、拉力与弹性佳，用手指搓揉后能 形成一团而不断裂，复水后又能马上散开成丝状。产品断面表现出均勻的密集细小孔状，蛋 白含量检测在55% -67%，脂肪在3. 8%以下，含水在11%以下，吸水性在4. 30ml/g以上， 吸油性在2.78ml/g左右。花生拉丝蛋白与动物蛋白相比较，其必需氨基酸组成比较合理， 而且价格便宜，具有高蛋白、低脂肪、零胆固醇特性，又具有其独特的吸水性和保油性，吸水 倍数能达到3倍左右，产品加工性好，能够降低产品制作成本，从而使其在肉制品及其他方 面得到很好应用。它既提高人们的营养水平，又不使胆固醇增加，而且又无大豆蛋白的豆腥 味和胀气因子，风味独特，是一种优质的植物蛋白质资源。同时因为添加了适量的大豆蛋白 与小麦蛋白，三种优质植物蛋白结合，花生拉丝蛋白所含的人体必需氨基酸组成搭配更合 理，更符合人体营养摄入的需求。
具体实施例方式本发明的具体实施方式
如下一种花生拉丝蛋白的制取方法，包括以下步骤1)制取低变性花生蛋白粉选用优质花生，经过筛选机分级筛选，去石、去铁、去 杂后，经过色选机和人工拣选去除霉变、发芽粒后进行分级，选取大颗粒花生米60°C低温烘 干后，经过脱皮设备脱去红衣，同时剔除胚芽，获得乳白色花生仁半粒；然后通过输送绞龙 输送入调质器，经过对料胚加水、加温调质半小时，获得温度低于60°C的料胚，然后喂入双 轴螺旋榨油机，经过两次低温物理压榨，获得的花生饼粕经过冷却粉碎后，制得80目-100目低变性花生蛋白粉。2)混勻以制得的低变性花生蛋白粉为主要原料，添加大豆分离蛋白、小麦蛋白、 淀粉为辅料，四者配料比例为25 1 1 5，经过拌粉机混合均勻，通过调整拌粉机的冷 却系统使物料温度始终保持在25°C -28°C ；3)调质将混合均勻的物料经过管链输送机实现无级输送，到达调质器，在调质 器内通过流量计加水，同时通过调质器内双轴不断的连续搅拌，使原料充分吸收水分，形成 细小粒状的物料，含水量达到9% -15% ；4)挤压膨化物料从调质器出来后喂入双轴喂料机，随后以1850g/min-2100g/ min的下料量喂入双螺杆挤压膨化机，挤压机的螺杆转速控制在110r/min-135r/min，同时 在入料口处通过流量计以10L/200转(流量计刻度值/喂料机转速)的比例加水，挤压机 膛内有电热棒与冷却水进行温度自动控制，使机膛温度自入料口处四个区域依次控制在 600C -120°C -155°C _125°C，呈梯度分布均勻，物料在机膛内随着双轴的同向旋转而不断推 进，借助于机膛赋予的热量与轴上不同组合的螺纹元件组合，物料被不断的剪切、揉捻、熔 融；5)出料随着螺纹元件不断地输送与搅拌，熔融物料到达挤压机机膛末端进入锥 形结构模具，在模具内进行冷却，继续组合排列，不断变薄、换向，最后呈与喂料口方向成90 度的模孔喷发而出，在大气中膨发形成片状，经过高速剪切刀具旋转，剪切成型，在100°C下 烘干1小时，形成花生拉丝蛋白。具体实施例一取58. 24Kg花生蛋白粉添加大豆分离蛋白2. 33Kg、小麦蛋白 2. 33Kg、玉米淀粉11. 65Kg，加水混合调质，测量含水量11. 0%，螺杆转速112r/min，，通过 双轴喂料机喂入挤压膨化机(此时膛内温度显示为60°C -124°C -153°C _122°C )，熔压 40. 2MPA，发生复杂物理化学合成反应后经过片状模头膨化，形成肉排状组织蛋白81. 15公 斤，测量其蛋白56%、脂肪3. 1%，水分10. 2%，吸水性4. 32ml/g，吸油性2. 72ml/g。具体实施例二 取56Kg花生蛋白粉添加大豆分离蛋白2. 24Kg、小麦蛋白2. 24Kg、 玉米淀粉11. 2Kg，加水混合调质，测量含水量14. 0%，螺杆转速120r/min，通过双轴喂料机 喂入挤压膨化机(此时膛内温度显示为60°C -122V -154V -126°C )，熔压39. 2MPA，发生 复杂物理化学合成反应后经过片状模头膨化，形成肉排状组织蛋白78. 15公斤，测量其蛋 白59%、脂肪3. 2%，水分9. 2%，吸水性4. 36ml/g，吸油性2. 70ml/g。以下是本发明产品花生拉丝蛋白的两份检验报告。花生拉丝蛋白的检验报告一
权利要求
1.一种花生拉丝蛋白的制取方法，其特征在于包括以下步骤1)制取低变性花生蛋白粉；2)混勻以低变性花生蛋白粉为主要原料，添加大豆分离蛋白、小麦蛋白、淀粉为辅 料，经过拌粉机混合均勻；3)调质将混合均勻的物料经过管链输送机实现无级输送，到达调质器，在调质器内 通过流量计加水，同时通过调质器内双轴不断的连续搅拌，使原料充分吸收水分，形成细小 粒状的物料；4)挤压膨化物料从调质器出来后喂入双轴喂料机，随后喂入双螺杆挤压膨化机，同 时在入料口处通过流量计加水，物料在机膛内随着双轴的同向旋转而不断推进，借助于机 膛赋予的热量与轴上不同组合的螺纹元件组合，物料被不断的剪切、揉捻、熔融；5)出料随着螺纹元件不断地输送与搅拌，熔融物料到达挤压机机膛末端进入锥形结 构模具，在模具内进行冷却，继续组合排列，不断变薄、换向，最后呈与喂料口方向成90度 的模孔喷发而出，在大气中膨发形成片状，经过高速剪切刀具旋转，剪切成型，在100°C下烘 干1小时，形成花生拉丝蛋白。
2.如权利要求1所述的花生拉丝蛋白的制取方法，其特征在于所述的低变性花生蛋 白粉的制取过程如下选用优质花生，经过筛选机分级筛选，去石、去铁、去杂后，经过色选 机和人工拣选去除霉变、发芽粒后进行分级，选取大颗粒花生米60°C低温烘干后，经过脱皮 设备脱去红衣，同时剔除胚芽，获得乳白色花生仁半粒；然后通过输送绞龙输送入调质器， 经过对料胚加水、加温调质半小时，获得温度低于60°C的料胚，然后喂入双轴螺旋榨油机， 经过两次低温物理压榨，获得的花生饼粕经过冷却粉碎后，制得80目-100目范围的低变性 花生蛋白粉。
3.如权利要求1所述的花生拉丝蛋白的制取方法，其特征在于所述的混勻步骤中低 变性花生蛋白粉、大豆分离蛋白、小麦蛋白、淀粉四者配料比例为25 1 1 5。
4.如权利要求1所述的花生拉丝蛋白的制取方法，其特征在于所述的混勻步骤中通 过调整拌粉机的冷却系统使物料温度始终保持在25°C -28°C。
5.如权利要求1所述的花生拉丝蛋白的制取方法，其特征在于所述的调质步骤形成 的物料含水量达到9% -15%。
6.如权利要求1所述的花生拉丝蛋白的制取方法，其特征在于所述的挤压膨化步骤 中双螺杆挤压膨化机入料口处以10L/200转(流量计刻度值/喂料机转速)的比例加水。
7.如权利要求1所述的花生拉丝蛋白的制取方法，其特征在于所述的挤压膨化步骤 中双轴喂料机喂料速度在1850g/min-2100g/min。
8.如权利要求1所述的花生拉丝蛋白的制取方法，其特征在于所述的挤压膨化步骤 中双螺杆挤压膨化机螺杆转速在110r/min-135r/min。
9.如权利要求1所述的花生拉丝蛋白的制取方法，其特征在于所述的挤压膨化步骤 中挤压机膛内有电热棒与冷却水进行温度自动控制，使机膛温度自入料口处四个区域依次 控制在60°C -120°C -155°C _125°C，呈梯度分布均勻。
全文摘要
本发明涉及一种花生拉丝蛋白的制取方法，包括以下步骤1)制取低变性花生蛋白粉；2)混匀；3)调质；4)挤压膨化；5)出料。本发明产品色泽洁白，具有花生特有香气，复水迅速，撕开后能形成头发丝一样细的结构，丝状组织明显，纤维韧性、拉力与弹性佳，用手指搓揉后能形成一团而不断裂，复水后又能马上散开成丝状。花生拉丝蛋白既提高人们的营养水平，又不使胆固醇增加，而且又无大豆蛋白的豆腥味和胀气因子，风味独特，是一种优质的植物蛋白质资源。同时因为添加了适量的大豆蛋白与小麦蛋白，三种优质植物蛋白结合，花生拉丝蛋白所含的人体必需氨基酸组成搭配更合理，更符合人体营养摄入的需求。
文档编号A23J1/14GK101999512SQ201010590289
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者曲永军 申请人:青岛长寿食品有限公司