专利名称：一种鸭蛋粉微波干燥方法
技术领域：
本发明涉及一种鸭蛋粉微波干燥方法，属于蛋粉干燥技术领域。
背景技术：
现有技术中，将禽蛋制作成蛋白粉、蛋黄粉或全蛋粉的干燥加工方法主要是高温烘干或喷雾干燥，其缺点是高温烘干或喷雾干燥，热能是从蛋液的外部传递到内部，加热不均勻，影响蛋粉的整体质量，而且干燥的温度过高，会破坏蛋粉的营养。现有的热能传递方式，导致工艺干燥时间长，能耗高，加工复杂，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鸭蛋粉微波干燥方法，简化生产工艺，还能够尽量保留蛋粉的营养价值。本发明的技术方案。鸭蛋粉微波干燥方法，加工步骤如下，a、将鸭蛋清洗、消毒，破碎蛋壳后得到蛋白、蛋黄的分离蛋液，或蛋白蛋黄混合的蛋液；b、将蛋液通过微波进行干燥，干燥至含水率2_6%，得到蛋粉；C、将所得蛋粉粉碎，然后进行真空包装。上述的鸭蛋粉微波干燥方法，步骤b中，微波干燥的时间2-8分钟，温度75-95°， 所用微波的波长为1毫米-1米。上述的鸭蛋粉微波干燥方法，微波干燥的时间3-7分钟，温度80-90°。上述的鸭蛋粉微波干燥方法，步骤b中，所述蛋液含水率为3-4%。上述的鸭蛋粉微波干燥方法，步骤c中，蛋粉粉碎至120-140目。本发明采用微波对蛋粉进行干燥，微波加热与传统加热方式完全不同。它有如下优点加热迅速，它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导的过程，因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度；加热均勻，无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均勻渗透电磁波而产生热能，所以加热均勻性好，不会出现外焦内生的现象；节能高效，由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗，故热效率高、节能，它比红外加热节能1/3以上；工艺先进， 只要控制微波功率即可实现立即加热和终止。加热过程和加热。工艺规范的自动化控制易于实现。同时，本发明还公开了适合于干燥蛋粉的微波干燥工艺参数，通过申请人的研究得出，采用本发明的干燥参数，干燥的时间仅需要2-8分钟，温度在95°以下，干燥得到的蛋粉可以尽量保留蛋粉的营养价值，经申请人检测试验，采用本发明的微波干燥工艺与现有的高温烘干和喷雾干燥相比，制备得到的蛋粉营养价值更高，传统的高温烘干和喷雾干燥， 加工的蛋粉营养损失在30%以上，采用本发明的工艺，蛋粉营养损失在10%以下，甚至更低。
具体实施例方式本发明的实施例1 鸭蛋粉微波干燥方法，加工步骤如下，a、选用贵州省黔南州平塘县特产的绿壳鲜鸭蛋，将鸭蛋清洗、消毒，破碎蛋壳后， 分离得到蛋白、蛋黄的蛋液原料，或将蛋白蛋黄混合，得到混合蛋液。b、将蛋液放入微波干燥设备中，通过微波进行干燥，干燥至含水率2-6%，得到蛋粉。经试验，微波干燥的时间为2-8分钟，温度控制在75-95°之间，所用微波的波长为1毫米-1米，干燥效果好，得到的蛋粉色泽均勻，营养成分高。C、将所得蛋粉粉碎，粉碎至120-140目，然后进行真空包装。经申请人试验，微波干燥的温度过高，超过95°，对蛋粉的营养破坏较大，而干燥温度如果过低，会降低干燥的效率，增加能耗，提高成本，因此，温度控制在75-95°之间较为合适。同时，微波干燥的时间过短，干燥的蛋粉含水率达不到要求，时间过长，也会对蛋粉的营养价值造成影响，因此在2-8分钟为宜。本发明的微波干燥方法，不仅可以用于全天然鸭蛋粉的制作，还可以用于鸡蛋、鹌鹑蛋等其他蛋产品的蛋粉干燥，同样在本发明的保护范围内。本发明的实施例2 鸭蛋粉微波干燥方法，加工步骤如下，a、选用贵州省黔南州平塘县特产的绿壳鲜鸭蛋，将鸭蛋清洗、消毒，破碎蛋壳后， 分离得到蛋白、蛋黄的蛋液原料，或将蛋白蛋黄混合，得到混合蛋液。b、将蛋液放入微波干燥设备中，通过微波进行干燥，干燥至含水率3_4%，得到蛋粉。经试验，微波干燥的时间为3-7分钟，温度为80-90°，所用微波的波长为5毫米-1分米，效果更好。C、将所得蛋粉粉碎，然后进行真空包装。
权利要求
1.一种鸭蛋粉微波干燥方法，其特征在于加工步骤如下，a、将鸭蛋清洗、消毒，破碎蛋壳后得到蛋白、蛋黄的分离蛋液，或蛋白蛋黄混合的蛋液；b、将蛋液通过微波进行干燥，干燥至含水率2-6%，得到蛋粉； C、将所得蛋粉粉碎，然后进行真空包装。
2.根据权利要求1所述的鸭蛋粉微波干燥方法，其特征在于步骤b中，微波干燥的时间2-8分钟，温度75-95°，所用微波的波长为1毫米-1米。
3.根据权利要求2所述的鸭蛋粉微波干燥方法，其特征在于微波干燥的时间3-7分钟，温度80-90°。
4.根据权利要求1所述的鸭蛋粉微波干燥方法，其特征在于步骤b中，所述蛋液含水率为3-4%。
5.根据权利要求1所述的鸭蛋粉微波干燥方法，其特征在于步骤c中，蛋粉粉碎至 120-140 目。
全文摘要
本发明公开了一种采用微波对蛋粉进行干燥，通过申请人的研究得出，采用本发明的干燥参数，干燥的时间仅需要2-8分钟，温度在95℃以下，干燥得到的蛋粉可以尽量保留蛋粉的营养价值，经申请人检测试验，采用本发明的微波干燥工艺与现有的高温烘干和喷雾干燥相比，制备得到的蛋粉营养价值更高，传统的高温烘干和喷雾干燥，加工的蛋粉营养损失在30％以上，采用本发明的工艺，蛋粉营养损失在10％以下，甚至更低。
文档编号A23L1/32GK102178263SQ201110086460
公开日2011年9月14日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者刘咏慧 申请人:平塘县玉水腾龙禽蛋制品有限责任公司