专利名称：浓缩营养液、营养汤及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种营养保健品，具体地说，涉及一种采用海参副产品海参肠子提取海参粘多糖、海参皂甙然后浓缩得到的营养制品。
背景技术：
山东省2010年海参产量约6万吨，占全国总产量的60%左右，其中青岛的海参养殖面积近5万亩，年产量为1万吨，约占全国海参总产量的10%。海参在加工的同时， 会产生大量的海参肠子副品，仅青岛地区，加工海参所产生的海参肠子副品年产量在2000 吨-3000吨左右，除一部分干燥或冷冻后以极低的价格出口到韩国、日本等国家以外，剩余的大部分海参肠子因无法科学利用被废弃或以极低的价格处理，造成了资源的浪费。经测定海参肠子中含有丰富的海参粘多糖和海参皂甙，海参粘多糖一般是由氨基己糖、己糖醛酸和岩藻多糖组成的酸性粘多糖，具有调节血糖代谢、降血糖、抗血栓、延缓衰老、提高免疫力等作用。海参皂甙也称海参素，在人体内有溶血性，具有神经肌肉活性，有明显的抗肿瘤作用，海参素还是一种抗霉剂，在6-25毫克/毫升的浓度时能抑制多种霉菌并对蛋白质的合成和能量代谢有一定的促进作用。海参肠子中粗蛋白干基含量高达70% 左右，粗蛋白的含量比较高，另外还含有少量的锌、硒、钒、钴、铁、碘、钙、维生素Bi、维生素 B2、尼克酸、磷等多种微量元素。由于海参肠子含有丰富的海参粘多糖、海参皂甙、粗蛋白和多种微量元素，并且海参肠子价格便宜，原料比较容易取得数量也比较丰富，因此以低价值的海参肠子作为原料， 提取含有丰富海参粘多糖和海参皂甙的高价值的浓缩营养液成为一项新的课题。
发明内容
本发明的目的在于针对生产海参过程中产生的大量副品海参肠不能有效综合利用等上述问题，提供一种以海参肠子为主要原料、富含海参多糖和海参皂甙的浓缩营养液、 营养汤及其生产方法。本发明的技术方案是一种浓缩营养液，其原料组成按重量份数为海参肠子 26. 5-30. 5份、纯净水69. 5-73. 5份，复合蛋白酶0. 05-0. 1份，风味蛋白酶0. 05-0. 1份。本发明的另一目的在于提供一种上述浓缩营养液的生产方法，其制作步骤为(1)原料处理将冷冻状态的海参肠子放入0_5°C冷风库中解冻至其中心温度达到-2至0°C ；然后将半解冻状态的海参肠子放入6mm孔径的绞肉机内绞碎；(2)原料投入将绞碎后的海参肠子放入加入纯净水的提取罐中；(3)加热、酶解将海参肠子和纯净水的混合液加热至M_56°C ；混合液中投入复合蛋白酶和风味蛋白酶，54-56 °C酶解4-6小时，酶解过程中一直进行搅拌；(4)失活将酶解后的混合液升温至80°C保持10分钟，使投入的复合蛋白酶和风味蛋白酶失去活性；(5)过滤、分离将失活后的混合液经板框过滤机进行过滤将残渣滤除得一次滤液；并将一次滤液经远心分离机进行远心分离得二次滤液；(6)浓缩对二次滤液进行澄清，将澄清后的二次滤液进行真空浓缩，得到浓缩营养液；(7)调整将浓缩后的营养液进行可溶性固形物调整；(8)加热杀菌将调整后的浓缩营养液进行加热杀菌；(9)包装将杀菌后的营养液冷却至70-75°C进行包装；(10)冷却将包装后的浓缩营养液放入冰水中冷却至15_20°C ；(11)急速冷冻将冷却后的浓缩营养液放入_35°C以下的急速冷冻机内冷冻至中心温度_18°C以下即为富含海参粘多糖、海参皂甙的浓缩营养液产品。优选的是，所述的步骤(5)中，远心分离的速度为12000-13000转/分。优选的是，所述的步骤(6)中，浓缩的温度为65_70°C。优选的是，所述步骤(7)中，营养液可溶性固形物含量按质量分数调整为 15% -20%。优选的是，所述步骤(8)中，加热至温度90-95°C，杀菌时间为30_40分钟。本发明的有一目的在于提供了一种营养汤，该营养汤以上述浓缩营养液为主要原料，其原料按重量份数为浓缩营养液99份、食盐0. 5份、水解植物蛋白0. 25份、酵母提取物0. 15、味精0. 1份。优选的是，浓缩营养液为含可溶性固形物质量分数为15%的浓缩营养液。本发明的还提供了一种上述营养汤的生产方法，其生产步骤为(1)原料加热将浓缩营养液放入配合槽内加热至25-30°C ；(2)调配将食盐、水解植物蛋白、酵母提取物、味精投入到营养液中充分搅拌混合；(3)杀菌将调味后的混合营养液加热至85°C杀菌30分钟；(4)包装将杀菌后的混合营养液进行计量包装；(5)冷却将包装后的混合营养液放入冰水中冷却至15_20°C ；(6)急速冷冻将冷却后的混合营养液放入_35°C以下的急速冷冻机内冷冻至中心温度-18°C以下即可得到营养汤产品。本发明的有益效果是本发明浓缩营养液是以低价值的尚未有效利用的海参肠子为原料，经科学的提取以后，得到高附加值的海参粘多糖和海参皂甙浓缩营养液产品，提高了海参肠子副品的利用率和附加值，避免了资源的浪费。本发明由于富含海参粘多糖、海参皂甙和蛋白质及多种微量元素，经常食用具有调节血糖代谢、降血糖、抗血栓、延缓衰老、消除疲劳、提高免疫力等作用，因此，本发明产品的的营养和健康特性极好，产品的性价比比较高；且利用本发明产品作为主原料可继续开发口服液及胶囊等保健品，较以海参为主原料提取的海参粘多糖及海参皂甙制品有特别大的价格优势，降低了生产成本。
具体实施例方式以下通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步描述。具体实施例一一种富含海参粘多糖、海参皂甙的浓缩营养液，其原料组成按重量份数为海参肠子26. . 5份、纯净水69. 5份，复合蛋白酶0. 05份，风味蛋白酶0. 05份。
其生产步骤如下(1)原料处理将冷冻状态的海参肠子放入0_5°C冷风库中解冻至其中心温度达到-2至0°C ；然后将半解冻状态的海参肠子放入6mm孔径的绞肉机内绞碎；(2)原料投入将绞碎后的海参肠子放入加入纯净水的提取罐中；(3)加热、酶解将海参肠子和纯净水的混合液加热至M_56°C ；混合液中投入复合蛋白酶和风味蛋白酶，54-56 °C酶解4-6小时，酶解过程中一直进行搅拌；(4)失活将酶解后的混合液升温至80°C保持10分钟，使投入的复合蛋白酶和风味蛋白酶失去活性；(5)过滤、分离将失活后的混合液经板框过滤机进行过滤将残渣滤除得一次滤液；并将一次滤液经远心分离机进行远心分离得二次滤液，远心分离的速度为 12000-13000 转 / 分;(6)浓缩对二次滤液进行澄清，将澄清后的二次滤液进行真空浓缩，得到浓缩营养液，浓缩的温度为65-70°C ；(7)调整将浓缩后的营养液进行可溶性固形物调整，营养液可溶性固形物含量按质量分数调整为15% -20% ；(8)加热杀菌将调整后的浓缩营养液进行加热杀菌，加热至温度90-95°C，杀菌时间为30-40分钟；(9)包装将杀菌后的营养液冷却至70-75°C进行包装；(10)冷却将包装后的浓缩营养液放入冰水中冷却至15_20°C ；(11)急速冷冻将冷却后的浓缩营养液放入_35°C以下的急速冷冻机内冷冻至中心温度_18°C以下即为富含海参粘多糖、海参皂甙的浓缩营养液产品。具体实施例二 一种富含海参粘多糖、海参皂甙的浓缩营养液，其原料组成按重量份数为海参肠子28. 53份、纯净水71. 33份，复合蛋白酶0. 07份，风味蛋白酶0. 07份。其生产步骤同具体实施例一。具体实施例三一种富含海参粘多糖、海参皂甙的浓缩营养液，其原料组成按重量份数为海参肠子30. 5份、纯净水73. 5份，复合蛋白酶0. 1份，风味蛋白酶0. 1份。其生产步骤同具体实施例一。具体实施例四一种富含海参粘多糖、海参皂甙的营养汤，其原料按重量份数为 含可溶性固形物质量分数15%的浓缩营养液99份、食盐0. 5份、水解植物蛋白0. 25份、酵母提取物0. 15、味精0. 1份。其生产步骤如下所述(1)原料加热将含可溶性固形物质量分数15%的浓缩营养液放入配合槽内加热至 25-30 0C ；(2)调配将食盐、水解植物蛋白、酵母提取物、味精投入到营养液中充分搅拌混合；(3)杀菌将调味后的混合营养液加热至85°C杀菌30分钟；(4)包装将杀菌后的混合营养液进行计量包装；(5)冷却将包装后的混合营养液放入冰水中冷却至15_20°C ；(6)急速冷冻将冷却后的混合营养液放入_35°C以下的急速冷冻机内冷冻至中心温度-18°C以下即可得到营养汤产品。
权利要求
1.一种浓缩营养液，其特征在于其原料组成按重量份数为海参肠子26. 5-30. 5份、 纯净水69. 5-73. 5份，复合蛋白酶0. 05-0. 1份，风味蛋白酶0. 05-0. 1份。
2.一种如权利要求1所述的浓缩营养液的生产方法，其特征在于其制作步骤为(1)原料处理将冷冻状态的海参肠子放入0-5°C冷风库中解冻至其中心温度达到-2 至0°C ；然后将半解冻状态的海参肠子放入6mm孔径的绞肉机内绞碎；(2)原料投入将绞碎后的海参肠子放入加入纯净水的提取罐中；(3)加热、酶解将海参肠子和纯净水的混合液加热至54-56°C；混合液中投入复合蛋白酶和风味蛋白酶，54-56 °C酶解4-6小时，酶解过程中一直进行搅拌；(4)失活将酶解后的混合液升温至80°C保持10分钟，使投入的复合蛋白酶和风味蛋白酶失去活性；(5)过滤、分离将失活后的混合液经板框过滤机进行过滤将残渣滤除得一次滤液；并将一次滤液经远心分离机进行远心分离得二次滤液；(6)浓缩对二次滤液进行澄清，将澄清后的二次滤液进行真空浓缩，得到浓缩营养液；(7)调整将浓缩后的营养液进行可溶性固形物调整；(8)加热杀菌将调整后的浓缩营养液进行加热杀菌；(9)包装将杀菌后的营养液冷却至70-75°C进行包装；(10)冷却将包装后的浓缩营养液放入冰水中冷却至15-20°C；(11)急速冷冻将冷却后的浓缩营养液放入_35°C以下的急速冷冻机内冷冻至中心温度-18°C以下即为富含海参粘多糖、海参皂甙的浓缩营养液产品。
3.根据权利要求2所述的浓缩营养液的生产方法，其特征在于所述的步骤(5)中，远心分离的速度为12000-13000转/分。
4.根据权利要求2所述的浓缩营养液的生产方法，其特征在于所述的步骤(6)中，浓缩的温度为65-70°C。
5.根据权利要求2所述的浓缩营养液的生产方法，其特征在于所述步骤(7)中，营养液可溶性固形物含量按质量分数调整为15% -20%。
6.根据权利要求2所述的浓缩营养液的生产方法，其特征在于所述步骤(8)中，加热至温度90-95 °C，杀菌时间为30-40分钟。
7.一种营养汤，其特征在于该营养汤以上述浓缩营养液为主要原料，其原料按重量份数为浓缩营养液99份、食盐0. 5份、水解植物蛋白0. 25份、酵母提取物0. 15、味精0. 1 份。
8.根据权利要求7所述的营养汤，其特征在于浓缩营养液为含可溶性固形物质量分数为15%的浓缩营养液。
9.一种如权利要求7所述的营养汤的生产方法，其特征在于其制作步骤为(1)原料加热将浓缩营养液放入配合槽内加热至25-30°C；(2)调配将食盐、水解植物蛋白、酵母提取物、味精投入到营养液中充分搅拌混合；(3)杀菌将调味后的混合营养液加热至85°C杀菌30分钟；(4)包装将杀菌后的混合营养液进行计量包装；(5)冷却将包装后的混合营养液放入冰水中冷却至15-20°C；(6)急速冷冻将冷却后的混合营养液放入_35°C以下的急速冷冻机内冷冻至中心温度-18°C以下即可得到营养汤产品。
全文摘要
本发明涉及一种浓缩营养液、营养汤及其生产方法，该浓缩营养液原料组成按重量份数为海参肠子26.5-30.5份、纯净水69.5-73.5份，复合蛋白酶0.05-0.1份，风味蛋白酶0.05-0.1份，由该浓缩营养液为主要原料的营养汤，其原料按重量份数为浓缩营养液99份、食盐0.5份、水解植物蛋白0.25份、酵母提取物0.15、味精0.1份。本发明浓缩营养液是以低价值的尚未有效利用的海参肠子为原料，经科学的提取以后，得到高附加值的海参粘多糖和海参皂甙浓缩营养液产品，提高了海参肠子副品的利用率和附加值，避免了资源的浪费；且利用本发明产品作为主原料可继续开发口服液及胶囊等保健品，较以海参为主原料提取的海参粘多糖及海参皂甙制品有特别大的价格优势，降低了生产成本。
文档编号A23L1/29GK102429268SQ20111033522
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者林臣 申请人:青岛康大食品有限公司