专利名称：橡胶籽仁食品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶籽仁食品，属橡胶籽仁及食品加工技术领域。
背景技术：
橡胶籽(Rebber seed)是大戟科橡胶树((Hevea brasiliensis)种子的籽仁，含蛋白质、脂肪、纤维素等营养成分，干基籽仁含蛋白质16% -19%，脂肪50% -52%，总碳水化合物24%，各氨基酸配比较为均衡，还含有钠、钾、钙、镁、锌、铁、铜、锰、硒等营养元素[1]。 油脂中不饱和度> 80%，多不饱和脂肪酸> 57%，功能作用明确[2_9]，经加工脱去籽仁中的氰苷(菜豆亭苷)后，便是一种安全、营养、有功能的坚果类食材。云南有40多万hm2橡胶种植面积，保守统计，每年有9. 9-11. O万t的橡胶种子，籽仁占种子总重的56% -60%，可产籽仁5. 5-6. 6万t，是云南热区宝贵的资源性财富。但由于橡胶籽仁中含有氰苷(菜豆亭苷)，氰苷在酶、酸、碱的作用下会释放出剧毒的氢氰酸(HCN) [11_12]，氰苷含量与种子的水分含量关系密切，刚采摘的新鲜橡胶种子水分为 38. 3%时籽仁内氰苷含量为O. 1275%，当水分含量降为6. 5%时，氰苷含量降为O. 006%，经蒸煮和浸泡后的干燥橡胶籽仁水分< 2. 50%时氰苷含量仅为痕迹或检测不到[13]，达到食用安全标准，故橡胶籽仁作为食材前必须通过蒸煮、浸泡和干燥先去除其中的氰苷。由于人们对氰苷的化学特性了解不够，对氢氰酸的剧毒作用谈氢色变，因此限制了橡胶籽仁作为一种新型食用坚果类产品的开发。少量HCN具镇静作用，能麻痹咳嗽中枢， 显镇咳作用，大量的HCN进入人体内则发生中毒危险[12]。而现实生活中，氰苷在许多植物中都有分布，如蔷薇科、禾本科、豆科、忍冬科、大戟科等，含有氰苷的植物种子、块茎有不少也是人们餐桌上的常见食品，如四季豆、木薯、杏仁等，因此加工后的橡胶籽仁如还含有微量氰苷也对人体无碍。橡胶籽仁在国外植胶区有食用历史[14]，在国内植胶区也有食用历史， 但国内外均从未将其作为一种正规食材进行规范和规模开发。研究表明氰苷经酶、酸、碱分解后的最终产物是葡萄糖、丙酮和氢氰酸，这些产物均溶于水，故利用水浸泡是一种方便有效的好方法，氢氰酸虽有剧毒，但其具有熔点低 (_14°C )、沸点低(26°C )、易溶于水的特点，极易挥发散失。参考资料[I]北京营养源研究所.橡胶籽仁营养成分测定报告(刘静，等)2011. 12[2]刘超然，唐朝才，等.猴动脉粥样硬化消退的研究[J]，中国科学B辑， 1987(2) :176-184[3]刘超然，唐朝才，等.橡胶种子油医用的研究[J]，热带作物学报，1980 (9) 88-95[4]李运珊，刘超然，等.橡胶种子油降血脂作用的人群普查与临床观察[J]，临床心血管病杂志，1994(I) 24~26[5]刘超然，李运珊，等.橡胶种子油对猕猴动脉粥样硬化造型过程中血脂和心功能改变的影响[J]，热带作物学报，1985，6 (2) 13
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发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、营养丰富、绿色安全的橡胶籽仁食品。本发明采用成本低廉的橡胶种子，用机械破碎的方法得到橡胶籽仁，利用蒸煮、浸泡、干燥的方法有效地去出橡胶种子中的氰苷，该橡胶籽仁经检测，其氰苷的含量(以氰氢酸计)仅为O. 00002%，达到食用安全标准。再在胶籽仁中按常规用量和方法加入不同风味的辅料，按照常规方法制成橡胶籽仁食品。本发明的橡胶籽仁食品，经如下步骤得到a.采收自然成熟散落于胶林间的水分含量为23. 0% -30. I %橡胶种子；b.将上述橡胶种子机械破后去除外壳，得籽仁；c.将籽仁采用煮沸和浸泡的方法脱氰苷蒸煮用的自来水加入量以水能淹没籽仁为度，水沸开始计时，40min-50min后停止加热,换干净自来水浸泡,浸泡的用水量以水能淹没籽仁为下限，浸泡5-8h后换水，换水时需用清水(自来水)淘洗数次至浸泡水清亮为度，中间换水3-5次，总浸泡时间> 24h ；d.将脱氰苷后的籽仁浙去表面水分后，先用40°C的低温烘烤5h，再用80°C温度烘干，干燥后籽仁水分为2. 38% -2. 50% ；e.在d步骤得到的橡胶籽仁中按常规方法加入不同风味食品的辅料，采用常规的食品制备方法得到不同风味橡胶籽仁食品；上述步骤中所用比例为重量百分比。本发明所用的设备为常规设备。本发明具有成本低、营养丰富、绿色安全的优点。
具体实施例方式
以下实施例中所用比例为重量百分比，所用的设备为常规设备。实施例I :原味焙炒橡胶籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子10kg，水分含量23. 8% ；②将上述橡胶种子机械破碎后去除外壳，得鲜籽仁6. 6kg ；③将步骤②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脱氰苷蒸煮用的自来水加入量以水能淹没籽仁为度，水沸开始计时，40min后停止加热，换干净自来水浸泡，浸泡的用水量以能淹没原料为下限，浸泡8h后换水，换水时用自来水淘洗数次至浸泡水清亮为度，中间换水3 次，总浸泡时间> 24h；④将脱氰苷后的橡胶籽仁浙去表面水分，先用40°C的低温烘烤5h，再用80°C温度烘干，得籽仁4. 25kg，此时籽仁水分为2. 38% ；⑤将步骤④所得橡胶籽仁上锅焙炒至籽仁脆香，冷却后装袋包装即成原味炒制品O实施例2 :原味油炸橡胶籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子10kg，水分含量25. 0% ；②将上述橡胶种子机械破碎后去除外壳，得鲜籽仁6. 9kg ；③将②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脱氰苷蒸煮用的自来水加入量以水能淹没籽仁为度，水沸开始计时，45min后停止加热，换干净自来水浸泡，浸泡的用水量以能淹没原料为下限，浸泡6h后换水，换水时用自来水淘洗数次至浸泡水清亮为度，中间换水4次， 总浸泡时间24h ；④将脱氰苷后的橡胶籽仁浙去表面水分，先用40°C的低温烘烤5h，再用80°C高温烘干，得籽仁4. 3kg，此时籽仁水分为2. 50%。⑤将④步骤所得橡胶籽仁上锅油炸至油中气泡变小或无明显的响声，籽仁脆香时立即起锅，浙去浮油，冷却后装袋包装即成油炸籽仁产品。实施例3 :五香味油炸橡胶籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子10kg，水分含量24. 3% ；②将步骤①的橡胶种子采用机械破碎后去除外壳，得籽仁6. 8kg ；③将②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脱氰苷蒸煮用的自来水加入量以水能淹没籽仁为度，水沸开始计时，45min后停止加热，换干净自来水浸泡，浸泡的用水量以能淹没原料为下限，浸泡5h后换水，换水时用自来水淘洗数次至浸泡水清亮为度，中间换水5次， 总浸泡时间25h ；④将步骤③所得籽仁浙干表面水分后，按常规用量和方法加入五香调味料(盐、 甘草、大料、桂皮、草果)浸溃3h 5h后干燥。干燥过程先用40°C的低温烘烤5h，再用80°C 高温烘干，得籽仁4. 1kg，水分2. 38%⑤将④步骤所得籽仁上锅油炸至油中气泡变小或无明显响声，籽仁脆香时立即起锅，浙去浮油，冷却后装袋包装即成五香味油炸籽仁产品。实施例4 :麻辣味油炸橡胶籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子10kg，水分含量24. 5% ；②将步骤①的橡胶种子采用机械破碎后去除外壳，得籽仁6. 6kg ；③将②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脱氰苷蒸煮用的自来水加入量以水能淹没籽仁为度，水沸开始计时，50min后停止加热，换干净自来水浸泡，浸泡的用水量以能淹没原料为下限，浸泡6h后换水，换水时用自来水淘洗数次至浸泡水清亮为度，中间换水5次， 总浸泡时间30h ；④将步骤③所得籽仁浙去表面水分，先用40°C的低温烘烤5h，再用80°C高温烘干，得籽仁4. Okg,此时籽仁水分为2. 40%。⑤将④步骤所得籽仁上锅油炸至油中气泡变小或无明显响声，籽仁脆香时立即起锅并立即按常规用量和方法加入麻辣调味料(盐、花椒、辣椒)拌匀，冷却后装袋包装即成麻辣味油炸籽仁产品。实施例5 :椒盐味橡胶籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子10kg，水分23. 8% ;②将步骤①的橡胶种子采用机械破碎后去除外壳，得籽仁6. 8kg ；③将②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脱氰苷蒸煮用的自来水加入量以水能淹没籽仁为度，水沸开始计时，50min后停止加热，换干净自来水浸泡，浸泡的用水量以能淹没原料为下限，浸泡8h后换水，换水时用自来水淘洗数次至浸泡水清亮为度，中间换水4次， 总浸泡时间32h ；④将步骤③所得籽仁浙去表面水分，先用40°C的低温烘烤5h，再用80°C高温烘干，得籽仁4. 12kg此时籽仁水分为2. 43%。⑤将④步骤所得籽仁上锅油炸至油中气泡变小或无明显响声，籽仁脆香时立即起锅并立即按常规用量和方法加入椒盐调味料(盐、花椒)拌匀，冷却后装袋包装即成椒盐味油炸籽仁产品。实施例6 原味焙炒橡胶籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子10kg，水分含量23. I % ;日晒干燥至水分为6. 45%，得种子7. 5kg；②将步骤①的橡胶种子机械破碎后去除外壳，得籽仁4. 3kg ；③将②所得橡胶种子采用煮沸和浸泡的方法脱氰苷蒸煮用的自来水加入量以水能淹没籽仁为度，水沸开始计时，40min后停止加热，换干净自来水浸泡，浸泡的用水量以能淹没原料为下限，浸泡7h后换水，换水时用自来水淘洗数次至浸泡水清亮为度，中间换水4 次，总浸泡时间28h ；④将步骤③所得籽仁浙去表面水分，先用40°C的低温烘烤5h，再用80°C高温烘干，得籽仁4. 1kg，此时籽仁水分为2. 50%。⑤将④步骤所得籽仁上锅焙炒至籽仁脆香，冷却后装袋包装即成原味炒制品。实施例7 :原味油炸橡胶籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子10kg，水分含量23. 0%，日晒干燥至水分为6. 40%，得种子7. 4kg ；②将步骤①所得橡胶种子机械破碎后去除外壳，得籽仁6. Okg ；③将②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脱氰苷蒸煮用的自来水加入量以水能淹没籽仁为度，水沸开始计时，45min后停止加热，换干净自来水浸泡，浸泡的用水量以能淹没原料为下限，浸泡5h后换水，换水时用自来水淘洗数次至浸泡水清亮为度，中间换水5次， 总浸泡时间25h ；
④将步骤③所得籽仁浙去表面水分，先用40°C的低温烘烤5h，再用80°C高温烘干，得籽仁4. 2kg，此时籽仁水分为2. 41 %。⑤将④步骤所得籽仁上锅油炸至油中气泡变小或无明显响声，籽仁脆香时立即起锅，浙去浮油，冷却后装袋包装即成原味油炸籽仁产品。实施例8 :五香味油炸橡胶籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子10kg，水分含量25. 6 % ;日晒干燥至水分为6. 42%，得种子7. 42kg ；②将步骤①所得橡胶种子机械破碎后去除外壳，得籽仁5. 6kg ；③将②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脱氰苷蒸煮用的自来水加入量以水能淹没籽仁为度，水沸开始计时，45min后停止加热，换干净自来水浸泡，浸泡的用水量但以能淹没原料为下限，浸泡6h后换水，换水时用自来水淘洗数次至浸泡水清亮为度，中间换水5 次，总浸泡时间30h ；④将步骤③所得籽仁浙干表面水分后，按常规用量和方法加入五香调味料(盐、 甘草、大料、桂皮、草果)浸溃5h ;干燥过程先用40°C的低温烘烤5h，再用80°C高温烘干，得籽仁 4. 06kg，水分 2. 37%。⑤将④步骤所得籽仁上锅油炸至油中气泡变小或无明显响声，籽仁脆香时立即起锅，浙去浮油，冷却后装袋包装即成五香味油炸籽仁产品。实施例9 :麻辣味油炸橡胶籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子10kg，水分含量为28. 4%,日晒干燥至水分为6. 00%，得种子7. 4kg ；②将步骤①所得橡胶种子机械破碎后去除外壳，得籽仁5. 5kg ；③将②所得籽仁采用煮沸和浸泡的方法脱氰苷蒸煮用的自来水加入量以水能淹没籽仁为度，水沸开始计时，50min后停止加热，换干净自来水浸泡，浸泡的用水量以能淹没原料为下限，浸泡7h后换水，换水时用自来水淘洗数次至浸泡水清亮为度，中间换水4次， 总浸泡时间28h ；④将步骤③所得籽仁浙去表面水分，先用40°C的低温烘烤5h，再用80°C高温烘干，得籽仁4. 2kg，水分2. 43%0⑤将④步骤所得籽仁上锅油炸至油中气泡变小，籽仁脆香时立即起锅并立即按常规用量和方法加入麻辣调味料(盐、花椒、辣椒)拌匀，冷却后装袋包装即成麻辣味油炸籽
仁产品。实施例10 :椒盐味籽仁食品的制作①采收自然成熟散落于胶林间的橡胶种子10kg，水分含量为30. 1%，日晒干燥至水分为6. 52%，得种子7. 6kg；②将步骤①所得橡胶种子机械破碎后去除外壳，得籽仁5. 6kg ；③将②所得原料采用煮沸和浸泡的方法脱氰苷蒸煮用的自来水加入量以水能淹没籽仁为度，水沸开始计时，50min后停止加热，换干净自来水浸泡，浸泡的用水量以能淹没原料为下限，浸泡8h后换水，换水时用自来水淘洗数次至浸泡水清亮为度，中间换水4次， 总浸泡时间32h ；④将步骤③所得籽仁浙去表面水分，先用40°C的低温烘烤5h，再用80°C高温烘干，得籽仁4. 18kg,水分2. 41%o⑤将④步骤所得籽仁上锅油炸至油中气泡变小，籽仁脆香时立即起锅并立即按常规用量和方法加入椒盐调味料(盐、花椒)拌匀，冷却后装袋包装即成椒盐味油炸籽仁产
品ο
权利要求
1.一种橡胶籽仁食品，经如下步骤得到a.采收自然成熟散落于胶林间的水分含量为23.0% -30. I %的橡胶种子；b.将上述橡胶种子机械破后去除外壳，得籽仁；c.将籽仁采用煮沸和浸泡的方法脱氰苷蒸煮用的自来水加入量以水能淹没籽仁为度，水沸开始计时，40min-50min后停止加热,换干净自来水浸泡,浸泡的用水量以水能淹没籽仁为下限，浸泡5-8h后换水,换水时需用自来水淘洗数次至浸泡水清亮为度，中间换水 3-5次，总浸泡时间彡24h ；d.将脱氰苷后的籽仁浙去表面水分后，先用40°C的低温烘烤5h，再用80°C高温烘干， 干燥后籽仁水分为2. 38% -2. 50% ；e.在d步骤得到的橡胶籽仁中按常规方法加入不同风味食品的辅料，采用常规的食品制备方法得到不同风味橡胶籽仁食品；上述步骤中所用比例为重量百分比。
全文摘要
一种橡胶籽仁食品，属橡胶籽仁及食品加工技术领域。该食品经如下步骤得到a.选用水分含量为23.0％-30.1％的成熟橡胶种子；b.机械破后去除外壳，得籽仁；c.将籽仁采用煮沸和浸泡的方法脱氰苷蒸煮用的自来水加入量以水能淹没籽仁为度，水沸开始计时，40min-50min后停止加热，换干净自来水浸泡，浸泡的用水量以水能淹没籽仁为下限，浸泡5-8h后换水，换水时需用自来水淘洗数次至浸泡水清亮为度，中间换水3-5次，总浸泡时间≥24h；d.籽仁沥去表面水分后，用40℃的烘烤5h，再用80℃温度烘干，干燥后籽仁水分为2.38％-2.50％；e.在橡胶籽仁中按常规方法加入不同风味的食品辅料，用常规的方法制得到橡胶籽仁食品。本发明的优点在于工艺简单，成本低廉，营养丰富、绿色安全。
文档编号A23L1/29GK102578568SQ201210030809
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者何美莹 申请人:云南省热带作物科学研究所