专利名称：功能性强化营养米的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种功能性强化营养米的制造方法。
背景技术：
近年来，我国开发的强化营养米是指淀粉类原料添加各种营养强化物质，用人工方法造粒、糊化、干燥制成与天然大米相似之颗粒。人造米以1:200 300的比例与大米混合，使混合后的米煮成的米饭的营养价值显著优于普通米饭。世界各国所生产的营养强化米种类很多，我国在强化营养米方面的研究也有十几年。强化营养米可归纳为外加型营养强化米和内源型营养强化米两大类。外加型营养素强化米是将各种营养素由米粒吸收进去或涂覆于米粒外层。品种有VBl、VB2强化米， VBU VB2、VD、烟酸、铁、钙、强化米以及氨基酸、维生素、矿物盐强化米等。内源型营养强化米一般是设法保存米粒外层或米胚所含的各种维生素、矿物质等营养成分，如蒸谷米、留胚米，均是靠保存大米自身某一部分的营养素达到营养强化之目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种营养丰富的功能性强化营养米的制造方法。本发明的技术解决方案是
一种功能性强化营养米的制造方法，其特征是包括下列步骤以大米为原料，经过粉碎，过40 60目筛，加入营养素钙、铁、锌、硒、维生素、氨基酸及抗性淀粉，混合均匀后，加入干物质总量15 30%的水，再次混匀；投入螺杆挤压机中挤压，挤压出来的营养米，经风干、流化床干燥后，得成品。抗性淀粉的加入量为占干物质总重量的5 30%。螺杆挤压机中挤压时，挤压温度为60 90°C，螺杆转速15 40r/min，进料转速 15 40r/min,切刀转速 30 60r/min。流化床干燥时的蒸汽压力O. 3-0. 6Mpa。营养素钙、铁、锌、硒、维生素、氨基酸的加入量按GB14880-2007限量要求添加。本发明方法简单、易操作，产品营养丰富。下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例I :
在锤式粉碎机中加入IOOkg优质有机大米，粉碎后，加入到搅拌机中，按GB14880-2007 限量要求，加入营养素钙、铁、锌、硒、维生素、氨基酸及20kg抗性淀粉，混合均匀后，加入 38kg水，再次混匀。然后加入螺杆挤压机挤压，挤压温度90°C，螺杆转速40r/min，进料转速35r/min,切刀转速60r/min。挤压出来的营养米,经过冷风风干,流化床干燥后(蒸汽压力O. 5Mpa)，即得成品。实施例2
一种功能性强化营养米的制造方法，以大米为原料，经过粉碎，过40 60目筛，加入营养素钙、铁、锌、硒、维生素、氨基酸及抗性淀粉，混合均匀后，加入干物质总量15 30% (例 15%、25%、30%)的水，再次混匀；投入螺杆挤压机中挤压，挤压出来的营养米，经风干、流化床干燥后，得成品。抗性淀粉的加入量为占干物质总重量的5 30% (例5%、20%、30%)。螺杆挤压机中挤压时，挤压温度为60 90°C(例60°C、75°C、90°C )，螺杆转速15 40r/min,进料转速15 40r/min,切刀转速30 60r/min。流化床干燥时的蒸汽压力O. 3-0. 6Mpa。
权利要求
1.一种功能性强化营养米的制造方法，其特征是包括下列步骤以大米为原料，经过粉碎，过40 60目筛，加入营养素钙、铁、锌、硒、维生素、氨基酸及抗性淀粉，混合均匀后，加入干物质总量15 30%的水，再次混匀；投入螺杆挤压机中挤压，挤压出来的营养米， 经风干、流化床干燥后，得成品。
2.根据权利要求I所述的功能性强化营养米的制造方法，其特征是抗性淀粉的加入量为占干物质总重量的5 30%。
3.根据权利要求I所述的功能性强化营养米的制造方法，其特征是螺杆挤压机中挤压时，挤压温度为60 90°C,螺杆转速15 40r/min,进料转速15 40r/min,切刀转速 30 60r/min。
4.根据权利要求I所述的功能性强化营养米的制造方法，其特征是流化床干燥时的蒸汽压力O. 3-0. 6Mpa。
5.根据权利要求I所述的功能性强化营养米的制造方法，其特征是营养素钙、铁、 锌、硒、维生素、氨基酸的加入量按GB14880-2007限量要求添加。
全文摘要
本发明公开了一种功能性强化营养米的制造方法，以大米为原料，经过粉碎，过40～60目筛，加入营养素钙、铁、锌、硒、维生素、氨基酸及抗性淀粉，混合均匀后，加入干物质总量15～30%的水，再次混匀；投入螺杆挤压机中挤压，挤压出来的营养米，经风干、流化床干燥后，得成品。本发明方法简单、易操作，产品营养丰富。
文档编号A23L1/304GK102599524SQ20121006620
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者万建华, 曹轩承, 曹镜明 申请人:江苏宝宝宿迁国民生物科技有限公司