专利名称：紫薯全粉生产方法
技术领域：
本发明涉及一种食品生产方法，特别涉及一种紫薯全粉生产方法。
背景技术：
紫薯(学名=Solanum tuberdsm)又叫黑薯、紫甘薯，是指薯肉颜色为紫色的甘薯。它除了具有普通甘薯的营养成分外，还富含硒元素和花青素。花青素对100多种疾病有预防和治疗作用，被誉为继水、蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、矿物质之后的第七大必需营养素。花青素是目前科学界发现的防治疾病、维护人类健康最直接、最有效、最安全的自由基清除剂，其清除自由基的能力是维生素C的20倍、维生素E的50倍。 紫薯全粉是紫薯脱水制品中的一种。以新鲜紫薯为原料，经清洗、去皮、切片、护色、漂洗、熟化、捣泥、干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称为紫薯全粉。在紫薯全粉生产工艺中，目前常规的采用的是烘房干燥，采用此方法一方面消耗的能量较高，另一方面由于干燥时间比较长而导致花青素含量比较少而使生成的紫薯全粉品质不闻。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫薯全粉生产方法，该紫薯全粉生产方法一方面可以节省能耗，另一方面更提闻了广品品质。本发明的技术方案是一种紫薯全粉生产方法，包括以下生产步骤鲜紫薯清洗去皮、切条、护色、漂洗、熟化、捣泥、回填、干燥、过筛、成品，其中所述的干燥为旋转闪蒸干燥。作为优选，所述回填步骤中回填混合的装置采用单轴锤条式高速搅拌机搅拌，搅拌转速为1300-1500转/分。作为优选，所述回填步骤中回填比为I :1，所述回填比为从捣泥步骤产物而来的物料与从过筛步骤产物而来的物料之比。作为优选，所述旋转闪蒸干燥采用旋转闪蒸干燥机，该旋转闪蒸干燥机的干燥器搅拌叶片的旋转方向与热风气流相反。作为优选，所述旋转闪蒸干燥采用旋转闪蒸干燥机，该旋转闪蒸干燥机的挡料环口直径为520mm。作为优选，所述旋转闪蒸干燥采用旋转闪蒸干燥机，该旋转闪蒸干燥机的送风机送风时控制温度130-150摄氏度、压力7610帕、风量7185立方米/时。作为优选，所述旋转闪蒸干燥采用旋转闪蒸干燥机，该旋转闪蒸干燥机的抽风机抽风时控制温度70-90摄氏度、压力4600帕、风量16100立方米时。作为优选，所述旋转闪蒸干燥采用旋转闪蒸干燥机，该旋转闪蒸干燥机的加料机的转速为25-30转/分钟。与现有技术相比，本发明的有益效果在于I.薯泥在10-15秒内即可干燥成含水量为8%左右的颗粒全粉，与传统热风干燥相比节省了 20%-30%左右能耗。生产出的紫薯产品花青素含量高。生产出的紫薯产品能在常温下贮藏一年之久，且复水后其口感、营养成分接近熟化紫薯。
图I为本发明的工艺流程 图2为本发明的旋转闪蒸机整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。实施例I
如图I所述，挑选新鲜紫薯，经清洗、去皮、切片、护色，护色采用护色剂(O. 5%柠檬酸，
0.1%植酸，0.1%氯化I丐，余量为水干燥，质量百分比)。护色后经漂洗、熟化、捣泥后进入单轴锤条式高速搅拌机搅拌回填混合装置，搅拌机搅拌转速为1300-1500转/分。从搅拌机出来的物料进入旋转闪蒸干燥机干燥，旋转闪蒸干燥机干燥如图2所示，该旋转闪蒸干燥机干燥包括送风机I、加热器2、空气分配器3、搅拌机4、加料机5、干燥器6、挡料环口 7、旋风分离器8、卸料器9、布袋除尘器10和抽风机11。从搅拌机出来的物料进入旋转闪蒸干燥机的进入部为为加料机5。物料在旋转闪蒸干燥机中干燥7-8秒内即可干燥成含水量为8%左右的颗粒全粉。搅拌机4上的搅拌叶片12的旋转方向需与热风气流相反，这样可以使物料与热风互为逆流，这样在闪蒸干燥时不会因需干燥的物料为粘性物料而导致结团(指物料互相粘结在一起)。挡料环口 7直径为520_ (挡料环口 7是一种分级器)，这样使干燥器6的出料口的出料全粉水分控制在8%以内。送风机I送风时控制温度130-150摄氏度、压力7610帕、风量7185立方米/时，这样便增大了送风的压力，解决了针对于紫薯颗粒全粉这种比重大，有粘性的干燥难题。抽风机11抽风时控制温度70-90摄氏度、压力4600帕、风量16100立方米时。加料机5为螺旋加粒器，加料机5的转速为25-30转/分钟。从卸料器9中出来的物料经过筛后，一部份经包装后成成品(取样品A待检测花青素含量)进入仓库储藏，另一部份返回回填混合装置，返回的物料量与从捣泥步骤产物而来的物料量之比可小于I。检测结果见下表。对比实施例I
除干燥采用烘房干燥外(干燥时间30分钟左右，比实施例I长)，其余工艺与实施例I相同，干燥产品的含水量也为8%左右的颗粒全粉，取成品样品B待检测花青素含量。检测结果见下表。
权利要求
1.一种紫薯全粉生产方法，其特征在于包括以下生产步骤鲜紫薯清洗去皮、切条、护色、漂洗、熟化、捣泥、回填、干燥、过筛、成品，其中所述的干燥为旋转闪蒸干燥。
2.根据权利要求I所述的紫薯全粉生产方法，其特征在于所述回填步骤中回填混合的装置采用单轴锤条式高速搅拌机搅拌，搅拌转速为1300-1500转/分。
3.根据权利要求I所述的紫薯全粉生产方法，其特征在于所述回填步骤中回填比为I :1，所述回填比为从捣泥步骤产物而来的物料与从过筛步骤产物而来的物料之比。
4.根据权利要求I所述的紫薯全粉生产方法，其特征在于所述旋转闪蒸干燥采用旋转闪蒸干燥机，该旋转闪蒸干燥机的搅拌机搅拌叶片的旋转方向与热风气流相反。
5.根据权利要求I所述的紫薯全粉生产方法，其特征在于所述旋转闪蒸干燥采用旋转闪蒸干燥机，该旋转闪蒸干燥机的挡料环口直径为520_。
6.根据权利要求I所述的紫薯全粉生产方法，其特征在于所述旋转闪蒸干燥采用旋转闪蒸干燥机，该旋转闪蒸干燥机的送风机送风时控制温度130-150摄氏度、压力7610帕、风量7185立方米/时。
7.根据权利要求I所述的紫薯全粉生产方法，其特征在于所述旋转闪蒸干燥采用旋转闪蒸干燥机，该旋转闪蒸干燥机的抽风机抽风时控制温度70-90摄氏度、压力4600帕、风量16100立方米时。
8.根据权利要求I所述的紫薯全粉生产方法，其特征在于所述旋转闪蒸干燥采用旋转闪蒸干燥机，该旋转闪蒸干燥机的加料机的转速为25-30转/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种紫薯全粉生产方法，涉及一种食品生产方法，鲜紫薯清洗去皮、切条、护色、漂洗、熟化、捣泥、回填、干燥、过筛、成品，其中所述的干燥为旋转闪蒸干燥。与现有的相比，本发明保护的紫薯全粉生产方法一方面可以节省能耗，另一方面更提高了产品品质。
文档编号A23L1/2165GK102697004SQ20121017848
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者陈大贵 申请人:四川紫金都市农业有限公司