专利名称：一种适用于酸豆奶的复合甜味剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种食品添加剂，具体涉及一种适用于酸豆奶的复合甜味剂及其制备方法。
背景技术：
近些年来，随着经济的发展和人民生活富裕程度的提高，肥胖症、高血压、糖尿病、龋齿等成为了人群中的高发病，这些高发病的产生被认为与饮食习惯及膳食结构尤其是与蔗糖摄入过多有密切关系。因此，作为食品添加剂的甜味剂，其发展重点之一就是安全性高，无营养价值、无热量或极低热量的功能性高倍甜味剂。功能性高倍甜味剂的特点是应用的安全性高，用量少，甜度高，使用成本一般都远低于蔗糖，这也是食品科学家不断开发新型高倍甜味剂的动力所在。目前，世界各国已获批准的高倍甜味剂约20种，得到多数国家批准允许使用的品种主要有糖精钠、甜蜜素、AK糖、阿斯巴甜、三氯蔗糖、阿力甜、纽甜、甘草甜素、甜菊苷、罗汉果甜甘和索马甜等。这些高倍甜味剂有的是人工合成的，如阿斯巴甜、三氯蔗糖、纽甜等；有的则是天然提取物，如天菊苷和罗汉甜甘等。无论是人工合成甜味剂还是天然提取甜味剂，在甜度、甜味、稳定性诸方面都各有其优缺点，因此，想要充分发挥这些甜味剂的最佳功效，降低成本，目前最常用的手段就是复合。通过将各种甜味剂或甜味物质进行复合，发挥各种甜味剂之间可能存在的的协同增效作用，以期尽量接近或者满足理想甜味剂的要求安全无毒、甜味纯正与蔗糖相似(这是为大众所普遍接受的甜味)、高甜度、低热值或无热值、稳定性高、不致龋、降低成本。现有技术中应用在酸豆奶中的代糖有三氯蔗糖型复合甜味剂，或是纽甜型复合甜味剂。相比来说，纽甜单位甜度成本较低，但以纽甜为主甜味剂的复合甜味剂应用于酸豆奶等酸性饮料中时，还存在后甜重、余味难以掩盖的问题，滞留在口腔中容易造成甜腻感，因此会使得饮品的口感不好而不被大众所喜欢和接受。现有技术中复合甜味剂的制备方法，可通过简单共混的方法或是分步喷雾干燥的方法加工产品，简单共混方法制得的复合甜味剂成本低廉，但是很难保证主甜味料能够分散均匀，而这一点在很大程度上会影响复合甜味剂产品的质量。分步喷雾干燥的方法是分步将主甜味料和各辅甜味料分批溶解在去离子水中，然后通过湿法喷雾干燥的方法将各成分物料分别通过喷雾而包覆在甜味剂颗粒上，这种方法制得的复合甜味剂产品甜度分散均匀，速溶性好，质量优于其他方法制得的复合甜味剂产品，但其缺点是原料损耗大，尤其是主甜味料的损耗较大，机器设备耗电量太高，无形中使产品的成本大幅增加，因此这种方法在实施过程中也受到了一定的限制。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种成本低廉、甜度分散均匀、口感更好的适用于酸豆奶的复合甜味剂及其制备方法。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种适用于酸豆奶的复合甜味剂，包含以下重量百分比成分纽甜1% I. 5%、安赛蜜10 40%、赤藓糖醇20 50%、麦芽糖醇25 45. 35%、2_(4_甲氧基苯氧基)_丙酸钠I. 5 6%、β -环糊精I. 5 7. 6%、羧甲基纤维素O. 2 I. 0% ;其制备方法包括以下工艺步骤
①将赤藓糖醇与占总量6(Γ70%的麦芽糖醇投入多维混合机中，以60(Tl000rpm的级数混合2(Γ40分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料；
②将纽甜、安赛蜜、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸钠、β-环糊精、羧甲基纤维素与剩余量的麦芽糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；
③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化设备内，喷雾流化设备包括流化床、送风装置、引风装置、位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、位于喷雾流化设备顶部并与引风装置相连通的引风室，送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板相隔，每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙，引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔，多孔隔板的每个孔上都安装有布袋，伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的2/3 1/3 ；
混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内，驱动送风装置送风和扇叶隔板旋转，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，同时驱动引风装置，通过调节引风装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料，使混合物料形成细小的粉粒；
④通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的粉粒上，再通过热风连续干燥，获得所述的复合甜味剂。本发明一种适用于酸豆奶的复合甜味剂的制备方法，包括以下工艺步骤
①将赤藓糖醇与占总量6(Γ70%的麦芽糖醇投入多维混合机中，以60(Tl000rpm的级数混合2(Γ40分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料；
②将纽甜、安赛蜜、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸钠、β-环糊精、羧甲基纤维素与剩余量的麦芽糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；
③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化设备内，喷雾流化设备包括流化床、送风装置、引风装置、位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、位于喷雾流化设备顶部并与引风装置相连通的引风室，送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板相隔，每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙，引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔，多孔隔板的每个孔上都安装有布袋，伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的2/3 1/3 ；
混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内，驱动送风装置送风和扇叶隔板旋转，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，同时驱动引风装置，通过调节引风装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料，使混合物料形成细小的粉粒；
④通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的粉粒上，再通过热风连续干燥，获得所述的复合甜味剂。进一步地，上述的一种适用于酸豆奶的复合甜味剂的制备方法，所述喷雾流化设备的流化床为圆筒柱状，流化床的高度占喷雾流化设备高度的1/2 2/3。更进一步地，上述的一种适用于酸豆奶的复合甜味剂的制备方法，步骤④中，流化床的送风温度在4(Tl00°C ;混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的送风温度在4(T80°C，热风干燥时控制流化床的送风温度在7(TlO(TC。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在
本发明选择与蔗糖相比甜度倍数高的纽甜和甜度倍数较低的安赛蜜两者作为主甜 味剂，辅以赤藓糖醇和麦芽糖醇等互相协同调味，并在配方中加入少量2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸钠、β -环糊精和羧甲基纤维素等进行进一步协调增味，经过配方的多次优化，使得各成分原料搭配更加合理，比例分配在最佳范围，当本发明复合甜味剂应用于酸豆奶中时能够有效遮掩纽甜的甜腻后味，使饮品口感更佳，符合大众的口味需求。本发明先将复合甜味剂的部分糖醇类辅甜味料投入多维混合机中进行初步地混合，然后将主甜味料和剩余的辅料溶解成混合水溶液，并通过自行改进的喷雾流化床设备进行一次性喷雾分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，获得了均匀细小的粉粒状复合甜味剂产品。与现有技术简单共混的方法相比，本发明所获得的产品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，质量上乘；与使用传统喷雾设备的造粒方法相比，本发明能有效提高造粒效率，提升颗粒的均匀度和细度；与现有技术中分批喷雾干燥的方法相比，又能大大缩短加工周期，节省耗电量，降低了生产成本。
图I :本发明所使用的喷雾流化设备的主视示意图2 :图I的A-A向首I]视不意图3 :图I的B-B向剖视示意具体实施例方式本发明复合甜味剂，其成分为纽甜1% I. 5%、安赛蜜10 40%、赤藓糖醇20 50%、麦芽糖醇25 45. 35%、2-(4_甲氧基苯氧基)_丙酸钠I. 5 6%、β -环糊精I. 5
7.6%、羧甲基纤维素O. 2 I. 0%。复合甜味剂的制备工艺①将赤藓糖醇与占总量6(Γ70%的麦芽糖醇投入多维混合机中，以60(Tl000rpm的级数混合20 40分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料；
②将纽甜、安赛蜜、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸钠、β-环糊精、羧甲基纤维素与剩余量的麦芽糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；
③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化设备内，喷雾流化设备包括流化床、送风装置、引风装置、位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、位于喷雾流化设备顶部并与引风装置相连通的引风室，送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板相隔，每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙，引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔，多孔隔板的每个孔上都安装有布袋，伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的2/3 1/3 ；流化床为圆筒柱状，流化床的高度占喷雾流化设备高度的1/2 2/3 ；
混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内，驱动送风装置送风和扇叶隔板旋转，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，同时驱动引风装置，通过调节引风装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料，使混合物料形成细小的粉粒；
④通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的粉粒上，再通过热风连续干燥，获得所述的复合甜味剂；流化床的送风温度在4(Tl00°C ;混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的送风温度在4(T80°C，热风干燥时控制流化床的送风温度在7(Tl00°C。本发明多维混合机是普通市购200公斤级多维混合机，转速级程为20(Tl800rpm，料筒呈两头锥状、中间柱状，工作时，该多维混合机能够使料筒内的物料从多个角度进行碰撞、粉碎和混合。本发明所使用的喷雾流化设备,如图I、图2和图3所示，该喷雾流化设备包括圆柱形的流化床1，送风装置2，引风装置3，位于喷雾流化设备底部并与送风装置2相连通的送风室4，位于喷雾流化设备顶部并与引风装置3相连通的引风室5，送风室4与流化床I的下部通过多块能够转动的扇叶隔板6相隔，每片扇叶隔板6之间相互交错并留有缝隙使得风能够通过而粉粒不能通过，引风室5与所述流化床I的上部通过多孔隔板7相隔，所述多孔隔板的每个孔上都安装有布袋8，伸展时布袋8的深度能够达到流化床I高度的2/3 1/3 ；流化床层的高度占整个喷雾流化设备高度的1/2。该喷雾流化设备工作时，是先将物料从流化床I侧下部的进料口 9投入流化床I内，驱动送风装置2送风和扇叶隔板6旋转，流化床I内的物料则以正压呈螺旋形的由下向上加速流动；驱动引风装置3，通过调节引风装置3的风量和风向对流化床I的上部施以脉冲负压使多孔隔板7上的多个布袋8上下振动(伴有水平和其他方向的抖动)，并不断地击打混合物料，这使混合物料能够从各个方向全方位的获得动量，从而保证物料能够混合均勻，形成细小的粉粒。这时也可以通过流化床侧壁上的多个喷枪10将其他溶液喷雾分散在流化床中的细小粉粒上，制得预期的产品。这种喷雾设备能够高效率的实施造粒而不会出现结块等问题，所获颗粒细小均匀，因此非常适合甜味剂等广品的制备。实施例I :
(1)取赤藓糖醇40公斤、麦芽糖醇30公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为SOOrpm，混合30分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之间；
(2)将纽甜I公斤、安赛蜜10公斤、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠I.75公斤、β -环糊精2公斤、羧甲基纤维素O. 25公斤、剩余的麦芽糖醇15公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到混合水溶液；
(3)将步骤(I)所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化设备内，驱动送风装置和扇叶隔板，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，流化床的上部通过调节引风装置施以脉冲负压，使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动，不断击打混合物料，使之形成细小均匀的糖醇粉粒；
(4)通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤(2)所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇粉粒上，控制流化床的送风温度在4(T80°C之间，待3(Γ40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的送风温度在7(T10(TC之间，进行连续热风干燥，最后出料，获得粉粒状复合甜味剂。实施例2:
(1)取赤藓糖醇38公斤、麦芽糖醇27公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为SOOrpm，混合30分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之间；
(2)将纽甜I.15公斤、安赛蜜16. 5公斤、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠2公斤、β -环糊精2. 5公斤、羧甲基纤维素O. 35公斤、剩余的麦芽糖醇12. 5公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到混合水溶液；
(3)将步骤(I)所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化设备内，驱动送风装置和扇叶隔板，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，流化床的上部通过调节引风装置施以脉冲负压，使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动，不断击打混合物料，使之形成细小均匀的糖醇粉粒；
(4)通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤(2)所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇粉粒上，控制流化床的送风温度在4(T80°C之间，待3(Γ40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的送风温度在7(T10(TC之间，进行连续热风干燥，最后出料，获得粉粒状复合甜味剂。实施例3:
(1)取赤藓糖醇34公斤、麦芽糖醇23公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为SOOrpm，混合25分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之间；
(2)将纽甜I.25公斤、安赛蜜25公斤、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠3公斤、β -环糊精3. 25公斤、羧甲基纤维素O. 5公斤、剩余的麦芽糖醇10公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到混合水溶液；
(3)将步骤(I)所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化设备内，驱动送风装置和扇叶隔板，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，流化床的上部通过调节引风装置施以脉冲负压，使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动，不断击打混合物料，使之形成细小均匀的糖醇粉粒；
(4)通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤(2)所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇粉粒上，控制流化床的送风温度在4(T80°C之间，待3(Γ40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的送风温度在7(noo°c之间，进行连续热风干燥，最后出料，获得粉粒状复合甜味剂。实施例4
(1)取赤藓糖醇30公斤、麦芽糖醇19.4公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为SOOrpm，混合25分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之间；
(2)将纽甜I.4公斤、安赛蜜31. 5公斤、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠3. 6公斤、β -环糊精4. 5公斤、羧甲基纤维素O. 6公斤、剩余的麦芽糖醇9公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到混合水溶液；
(3)将步骤(I)所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化设备内，驱动送风装置和扇叶隔板，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，流化床的上部通过调节引风装置施以脉冲负压，使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动，不断击打混合物料，使之形成细小均匀的糖醇粉粒；
(4)通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤(2)所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇粉粒上，控制流化床的送风温度在4(T80°C之间，待3(Γ40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的送风温度在7(noo°c之间，进行连续热风干燥，最后出料，获得粉粒状复合甜味剂。实施例5:
(I)取赤藓糖醇20公斤、麦芽糖醇19公斤投入多维混合机中，控制多维混合机的级数为SOOrpm，混合20分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之间；
(2)将纽甜I.5公斤、安赛蜜40公斤、2-(4-甲氧基苯氧基)_丙酸钠4. 2公斤、β -环糊精6公斤、羧甲基纤维素O. 8公斤、剩余的麦芽糖醇8. 5公斤与去离子水混合，升温搅拌溶解，得到混合水溶液；
(3)将步骤(I)所得的混合物料通过流化床侧下部的进料口投入到本发明的喷雾流化设备内，驱动送风装置和扇叶隔板，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，流化床的上部通过调节引风装置施以脉冲负压，使多孔隔板上的多个布袋上下振动并多方位抖动，不断击打混合物料，使之形成细小均匀的糖醇粉粒；
(4)通过流化床侧壁上的多个喷枪将步骤(2)所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的糖醇粉粒上，控制流化床的送风温度在4(T80°C之间，待3(Γ40分钟后喷雾基本结束时，再控制流化床的送风温度在7(T10(TC之间，进行连续热风干燥，最后出料，获得粉粒状复合甜味剂。采用本发明技术方案获得的复合甜味剂，其主要性能指标见表I。表I
权利要求
1.一种适用于酸豆奶的复合甜味剂，其特征在于包含以下重量百分比成分纽甜1% I.5%、安赛蜜10 40%、赤藓糖醇20 50%、麦芽糖醇25 45. 35%、2_(4_甲氧基苯氧基)_丙酸钠I. 5 6%、β -环糊精I. 5 7. 6%、羧甲基纤维素O. 2 I. 0% ;其制备方法包括以下工艺步骤①将赤藓糖醇与占总量6(Γ70%的麦芽糖醇投入多维混合机中，以60(Tl000rpm的级数混合2(Γ40分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料；②将纽甜、安赛蜜、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸钠、β-环糊精、羧甲基纤维素与剩余量的麦芽糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化设备内，喷雾流化设备包括流化床、送风装置、引风装置、位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、位于喷雾流化设备顶部并与引风装置相连通的引风室，送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板相隔，每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙，引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔，多孔隔板的每个孔上都安装有布袋，伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的2/3 1/3 ；混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内，驱动送风装置送风和扇叶隔板旋转，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，同时驱动引风装置，通过调节引风装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料，使混合物料形成细小的粉粒；④通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的粉粒上，再通过热风连续干燥，获得所述的复合甜味剂。
2.权利要求I所述的一种适用于酸豆奶的复合甜味剂的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤①将赤藓糖醇与占总量6(Γ70%的麦芽糖醇投入多维混合机中，以60(Tl000rpm的级数混合2(Γ40分钟，得到赤藓糖醇与麦芽糖醇的混合物料；②将纽甜、安赛蜜、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸钠、β-环糊精、羧甲基纤维素与剩余量的麦芽糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；③将步骤①所得的混合物料投入到喷雾流化设备内，喷雾流化设备包括流化床、送风装置、引风装置、位于喷雾流化设备底部并与送风装置相连通的送风室、位于喷雾流化设备顶部并与引风装置相连通的引风室，送风室与流化床的下部通过多块能够转动的扇叶隔板相隔，每片扇叶隔板之间相互交错并留有缝隙，引风室与流化床的上部通过多孔隔板相隔，多孔隔板的每个孔上都安装有布袋，伸展时布袋的深度能够达到流化床高度的2/3 1/3 ；混合物料从流化床的下部投入所述喷雾流化设备的流化床内，驱动送风装置送风和扇叶隔板旋转，使混合物料以正压由下向上加速螺旋流动，同时驱动引风装置，通过调节引风装置的风量和风向对所述流化床的上部施以脉冲负压使所述多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料，使混合物料形成细小的粉粒；④通过流化床侧壁的多点喷枪将步骤②所制得的混合水溶液连续喷雾分散到流化床内的粉粒上，再通过热风连续干燥，获得所述的复合甜味剂。
3.根据权利要求2所述的一种适用于酸豆奶的复合甜味剂的制备方法，其特征在于所述喷雾流化设备的流化床为圆筒柱状，流化床的高度占喷雾流化设备高度的1/2 2/3。
4.根据权利要求2所述的一种适用于酸豆奶的复合甜味剂的制备方法，其特征在于步骤④中，流化床的送风温度在4(Tl00°C。
5.根据权利要求4所述的一种适用于酸豆奶的复合甜味剂的制备方法，其特征在于步骤④中，混合水溶液喷雾分散时，控制流化床的送风温度在4(T80°C，热风干燥时控制流化床的送风温度在7(Tl00°C。
全文摘要
本发明涉及一种适用于酸豆奶的复合甜味剂及其制备方法，成分纽甜1%～1.5%、安赛蜜10～40%、赤藓糖醇20～50%、麦芽糖醇25～45.35%、2-(4-甲氧基苯氧基)-丙酸钠1.5～6%、β-环糊精1.5～7.6%、羧甲基纤维素0.2～1.0%；工艺将赤藓糖醇与占总量60~70%的麦芽糖醇投入多维混合机中初混；将纽甜、安赛蜜、其他辅原料以及剩余量的麦芽糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；初混物料从流化床的下部投入喷雾流化设备的流化床内，通过调节引风装置的风量和风向对流化床的上部施以脉冲负压使多孔隔板上的多个布袋上下振动并击打混合物料；将混合水溶液连续喷雾分散到流化床内粉粒上，获得复合甜味剂。
文档编号A23L1/236GK102940235SQ201210501078
公开日2013年2月27日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者历冠廷, 马力量 申请人:苏州工业园区尚融科技有限公司