专利名称：大米浸泡水用于味精生产的工艺的制作方法
大米浸泡水用于味精生产的工艺技术领域
本发明属于生物技术领域，具体是涉及一种以大米浸泡水代替玉米浆用于味精生产的工艺。
背景技术：
大米制糖的头道工序是清洗大米，一般要求反复清洗、换水2-3次后，再进入下道 工序，会产生大量浸泡水，其干物质含量约占4% 6%，其中生物可利用的主要成分是葡萄 糖、各种氨基酸和微量元素、磷、钾，另外还含有生物进行生命活动必需的生物素、维生素BI坐 寸ο
以住工艺中大米浸泡水都是直接排放到环保站进行处理，近年来，有些公司为了 利用淘米中的营养物质，改进了大米浸泡方法，采用大米一次加水清洗、浸泡后，把水放干， 即进入下道工序，省去了反复换水浸泡的过滤。这样，显然是提高了水解糖液中的生物素和 其他营养物的含量，丰富了培养基的营养成份，把它用于谷氨酸发酵，使培养基中的生物素 用量比原来下降40%，玉米浆由原来的5%减少到3%，磷酸盐的用量也可适当降低，减少 了辅助材料的消耗，同时还有利于谷氨酸产酸率的稳定。但是此工艺仍旧会产生部份大米 浸泡水需要送至环保站进行处理。
经过对各类期刊网及专利网进行检索，未发现有将大米浸泡水用于味精生产的相 关报导。发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种大米浸泡水用于味精生产的工 艺。以便节约能源和用水，减少废水污染和污水治理费用。本发明通过工艺革新，适当调整 发酵液原料配比，直接将大米浸泡水利用，作为发酵原料，代替原来使用的玉米浆和部份一 次水，以达到节水节能的目的。
本发明的技术方案如下大米浸泡水用于味精生产的工艺，其创新性在于，用大米 浸泡水代替发酵工艺中的玉米浆制备发酵培养基，发酵生产谷氨酸。
将大米浸泡水，无机盐，糖蜜，生物素，大米酶解糖，水按一定比例混合制备发酵培 养基，将该培养基以连消方式进行灭菌，温度125-130度，时间7-10分钟，灭菌后冷却至33 度接入菌种发酵，发酵后进行提取、精制处理制备得味精。
所述的发酵培养基其比例为硫酸镁O. 6-0. 7g/L，磷酸1. 5-2. 0ml/L、糖蜜5_8g/ L，维生素H :10-15ug/L，维生素BI 7-10ug/L,酶解糖:40_50g/L，泡敌0. 4-0. 6 g/L，大豆 油0. 8-1. 2 g/L，大米浸泡水:200-250ml/L, pH: 7. 2-7. 4。
所述的发酵培养基其最佳比例为硫酸镁O. 65g/L,磷酸1.9ml/L、糖蜜6g/L,维 生素H :13ug/L，维生素BI 8ug/L,酶解糖45g/L，泡敌0. 5 g/L，大豆油1 g/L，大米浸泡 水:230ml/L, pH:7. 3。
所述大米浸泡水是经吊袋式离心机分离杂质后的浸泡水。
所述大米浸泡水为大米制糖过程中第一步聚产生的浸泡水，其过程有以下几个步 骤(1)大米装入泡米罐,加入水,水从溢流口溢出带走大米中杂物；(2)大米清洗1-2遍后，米水排尽；(3)加入井水进行浸泡，浸泡过程水位要高出米层20cm以上，水位下降及时补水，浸泡 时间夏天O. 5-2小时，冬天3-4小时；(4)收集大米浸泡水进行除杂备用。
通过以上方法制备的大米浸泡水含有葡萄糖、各种氨基酸和微量元素、磷、钾，另 外还含有生物进行生命活动必需的生物素、维生素BI等。按公司自制配方进行制备培养基 并进行发酵培养，其结束产酸提高，以其发酵产物进行后序的提取，精制处理后，所制备的 味精完全符合中华人民共和国国家标准GB/T8967— 2007。
本发明提供一种大米浸泡水用于味精生产的工艺，该工艺利用原本需要进行环保 处理的大米浸泡水，属废物利用新技术，该工艺与原工艺相比减小了环保压力，合理的利用 资源，提高了发酵的产酸率，节约了原料费用。
具体实施方式
本发明提供一种大米浸泡水用于味精生产的工艺，下面结全实施例对本发明做 进一步说明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1大米制糖过程中进行如下步骤产生浸泡水(1)大米装入泡米罐,加入水,水从溢流口溢出带走大米中杂物；(2)大米清洗I遍后，米水排尽；(3)加入井水进行浸泡，浸泡过程水位要高出米层20cm以上，水位下降及时补水，浸泡 2小时；(4)收集大米浸泡水，经吊袋式离心机分离杂质。
以此大米浸泡水为原料进行如下处理(I)按硫酸镁O. 65g/L,磷酸1. 9ml/L、糖蜜6g/L,维生素H :13ug/L,维生素BI 8ug/ L,酶解糖45g/L，泡敌0. 5 g/L，大豆油1 g/L，大米浸泡水230ml/L，pH:7. 3，配制培养(2)将该培养基以连消方式进行灭菌，温度125度，时间10分钟，灭菌后冷却至33度接 入菌种发酵；(3)发酵培养结束后以现有公知技术进行提取，精制处理制备得味精。
实施例2大米制糖过程中进行如下步骤产生浸泡水(1)大米装入泡米罐,加入水,水从溢流口溢出带走大米中杂物；(2)大米清洗I遍后，米水排尽；(3)加入井水进行浸泡，浸泡过程水位要高出米层20cm以上，水位下降及时补水，浸泡1.5小时；(4)收集大米浸泡水，经吊袋式离心机分离杂质。
以此大米浸泡水为原料进行如下处理(I)按硫酸镁O. 65g/L,磷酸1. 9ml/L、糖蜜5g/L,维生素H :13ug/L,维生素BI 8ug/ L,酶解糖45g/L，泡敌0. 5 g/L，大豆油1 g/L，大米浸泡水250ml/L，pH:7. 4，配制培养(2)将该培养基以连消方式进行灭菌，温度127度，时间8分钟，灭菌后冷却至33度接入菌种发酵；(3)发酵培养结束后以现有公知技术进行提取，精制处理制备得味精。
实施例3大米制糖过程中进行如下步骤产生浸泡水(1)大米装入泡米罐,加入水,水从溢流口溢出带走大米中杂物；(2)大米清洗I遍后，米水排尽；(3)加入井水进行浸泡，浸泡过程水位要高出米层20cm以上，水位下降及时补水，浸泡 2. 5小时；(4)收集大米浸泡水，经吊袋式离心机分离杂质。
以此大米浸泡水为原料进行如下处理(I)按硫酸镁O. 65g/L,磷酸1. 9ml/L、糖蜜6g/L,维生素H :13ug/L,维生素BI 8ug/ L,酶解糖45g/L，泡敌0. 5 g/L，大豆油1 g/L，大米浸泡水200ml/L，pH:7. 2，配制培养(2)将该培养基以连消方式进行灭菌，温度127度，时间8分钟，灭菌后冷却至33度接入菌种发酵；(3)发酵培养结束后以现有公知技术进行提取，精制处理制备得味精。
实施例4采用与实施例3相同工艺参数进行实验，不同之处在于所用大米浸泡水为230ml/L。
实施例5采用与实施例3相同工艺参数进行实验，不同之处在于所用大米浸泡水为250ml/L。
按以上实施例3-5工艺在260立方发酵罐上各进行8批实验，并以公知技术(原工艺)做为对照组，发酵结束后对发酵液进行检测。
公知技术(原工艺)以硫酸镁O. 7g/L，磷酸2ml/L、糖蜜8g/L，维生素H :14ug/ L,维生素B1:9ug/L,酶解糖50g/L,泡敌0. 5 g/L,大豆油1 g/L,玉米衆10ml/L， pH: 7. 2，配制培养基；采用以实施例3相同方式灭菌并接种。
权利要求
1.大米浸泡水用于味精生产的工艺，将大米浸泡水，无机盐，糖蜜，生物素，大米酶解糖，水按一定比例混合制备发酵培养基，将该培养基灭菌，冷却后接种发酵，之后进行提取，精制处理，其特征在于用大米浸泡水代替工艺中的玉米浆制备发酵培养基，发酵生产谷氨酸。
2.根据权利要求书I所述的大米浸泡水用于味精生产的工艺，其特征在于发酵培养基其比例为硫酸镁0. 6-0. 7g/L，磷酸1. 5-2. OmL/L、糖蜜5_8g/L，维生素H : 10_15ug/L，维生素 BI 7-10ug/L,酶解糖40-50g/L,泡敌0. 4-0. 6 g/L，大豆油0. 8-1. 2 g/L，大米浸泡水:200-250mL /L, pH: 7. 2-7. 4。
3.根据权利要求书1所述的大米浸泡水用于味精生产的工艺，其特征在于发酵培养基其最佳比例为硫酸镁0. 65g/L,磷酸1.9mL/L、糖蜜6g/L,维生素H :13ug/L,维生素BI 8ug/L,酶解糖45g/L，泡敌0. 5 g/L，大豆油1 g/L，大米浸泡水:230mL/L, pH: 7. 3。
4.根据权利要求书I所述的大米浸泡水用于味精生产的工艺，其特征在于大米浸泡水是经吊袋式离心机分离杂质后的浸泡水。
全文摘要
本发明提供一种大米浸泡水用于味精生产的工艺。以便节约能源和用水，减少废水污染和污水治理费用。本发明通过工艺革新，适当调整发酵液原料配比，直接将大米浸泡水利用，作为发酵原料，与原工艺相比减小了环保压力，合理的利用资源，提高了发酵的产酸率，节约了原料费用。
文档编号A23L1/228GK103039935SQ20121054427
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者李友明, 吕阳爱, 胡建明, 杨斌 申请人:福建省建阳武夷味精有限公司