本发明涉及一种粽子的加工方法，尤其是涉及一种微波粽子的加工方法，为一种微波加热即食粽子的加工方法，属于食品加工技术领域。
背景技术：
微波食品是应用现代加工技术对食品原料采用科学的配比和组合，预先加工成适合微波炉加热或调制，且便于食用的食品，即可以用微波炉加热烹制的食品。微波加热加工方法主要是利用微波的热效应，微波透入物料内，与物料的极性分子相互作用，使其极性取向随着外电磁场的变化而变化，致使分子急剧摩擦和碰撞，使物料内各部分在同一瞬间获得热量而升温。微波食品通常可分为两大类，第一类是在常温下流通的食品，一般采用杀菌釜杀菌、热包装或无菌包装，常温下可贮藏半年到一年左右；第二类是低温贮运食品，大都选用对微波炉适用的容器来包装，又可分冷藏和冻藏两种，食用时只需带包装将食物一起放人微波炉解冻和加热，即可食用。
食品的微波加热称为“内部加热”，同一般利用热传导的“外部加热”方式完全不同。微波加热的特点如下：1、加热速度快、所需时间短、所得产品质量高。微波能够深入到食品的内表面，而不只靠物料本身的热传导，因此可大大加快加热速度，所需加热时间只是传统方法的1/10—1/100就足以完成整个加热过程，所得产品维生素等热敏性营养成分的损失较少。2、加热效率高，微波加热是在物料的内部进行的，并只对特定的需要加热的物体进行加热，热效率可达60%以上。3、加热过程具有自动平衡性能，当频率和电场强度一定时，物料在加热过程中对微波功率的吸收主要决定于物质的耗损常数，不同物质的耗损常数是不同的，水的耗损常数比干物质大，水分多的时候，吸收能量也多，水分蒸发就快，因此，微波不会集中在已干的物质部分，避免了已干物质的过热现象，具有自动平衡的性能。
粽子是中国历史上文化积淀最深厚的食品之一，是中华民族优秀饮食文化的瑰宝，是世界快餐食品的始祖。粽子作为我国传统节日端午节的标志性食物，越来越得到人们的喜爱，过去只有在过端午节时家家户户才包粽子、吃粽子，而现在，中国许多地方的粽子已由祭祖的供品、节日食品逐渐变成人们日常生活中的常备点心，甚至早餐的主食。随着生活节奏的加快，人们生活水平的提高，很多人在平时甚至过端午节时不再自己动手包粽子了，而是去市场上购买适合自己口味的粽子。消费者对粽子的用料、配方、包裹和烧煮等方面的要求越来越高，使粽子选料日益考究，配方日趋完善，口味日趋精美。
中国传统粽子加热方式主要为加水煮和隔水蒸，但是，传统的加热方式存在很多缺陷，如：粽子在蒸煮时与水直接接触，长时间蒸煮，造成粽子的风味和营养物质流失，严重影响粽子的口感；由于传统加热方式的局限性，使得粽子的加热耗时较长，无法充分体现粽子作为一种快餐食品所具备方便、快捷的特点，并且对能源的需求量较大，造成一定的资源浪费；粽子长时间与水接触蒸煮，导致糯米长时间吸水，粽体松散，与粽叶粘黏严重，使得消费者在食用时，粽叶的剥除麻烦，也影响粽体的完整性，影响食用的愉悦性。粽子传统的加热方式已经远远不能满足现代消费者方便、健康、快捷的消费理念，因此，微波粽子应运而生，以其众多的优势，具有良好的市场前景。微波粽子能在很大程度上满足现代消费者对粽子的饮食需求，其在保留传统粽子风味的基础上，充分发挥微波食品的优越性，规避了粽子采用传统加热方式的弊端，能有效吸引消费者购买粽子，有利于扩大粽子行业的规模，有利于促进粽子行业的健康发展。
随着人们生活水平的日益提高，微波炉在我国普通家庭中的普及率不断升高，消费者对微波食品的迫切需求，微波食品的市场前景十分广阔。虽然微波食品具有很多传统食品无法比拟的优势，微波加热也具有很多独特的优点，但在加工食品的风味上也存在突出的缺陷，利用传统粽子加工工艺而成的粽子经微波加热之后，存在着如下缺点：1、传统粽子所使用的粽叶是粽子粽香成分的主要来源之一，也是粽体的包装成分，因此，粽叶赋予了粽子特殊的意义。然而，传统粽子的粽叶包装不适应微波加热模式，传统粽子必须完全剥除粽叶之后，才能进行微波加热，但是，这样就使得粽子失去了他原本的外观特色和特有的粽叶清香。2、传统工艺生产所得的粽子，在经微波加热时，由于微波加热使温度急剧上升，粽体表面的水分蒸发殆尽，而粽体内部的水分依然充足，导致粽子经微波加热之后，各部位的受热不均以及温度不均，使得米质口感不一，粽体表面糯米发硬，而内部糯米过热，从而大大影响消费者的食欲。3、传统工艺粽子在经微波加热之前，需将粽叶完全剥除，否则，糯米与粽叶容易造成严重粘黏，然而，这就使得粽子在经过微波加热之后，食用粽子时需借助筷子或其他工具进行辅助，无法做到像传统粽子进行手持式食用，给食用带来了较大不便。
目前的粽子通常不适宜直接采用微波加热，如公开日为2009年01月07日，公开号为CN101336686的中国专利中，公开了一种猪肉粽子及其加工方法，该猪肉粽子是由猪肉、干糯米、干香菇、鲜胡萝卜、荷兰豆、鲜大姜、白芝麻、干贝丁、精面粉、香菇水、味淋、味精、酱油、葡萄糖、色拉油、食盐和清水组成的，经过猪肉的配制加工、蒸糯米、炒姬菇、炒胡萝卜丝、荷兰豆加工和拌米及组装而成，该猪肉粽子的配方复杂，制备工艺复杂，制作而成的猪肉粽子在需要食用时，通常采用蒸煮的方式进行加热，不适用于采用微波加热，加热不便，如果要采用微波加热，通常需要将粽叶完全剥除之后才能进行微波加热，这样就使得粽子失去了原本的外观特色和特有的粽叶清香。又如公开日为2009年07月08日，公开号为CN101473913的中国专利中，公开了一种红豆沙粽子制作方法，该方法的操作步骤是：(1)制作红豆沙，(2)制作混合料，(3)包裹粽子，(4)粽子放入高压锅中，加入水和甘草，(5)高压煮透，采用该方法制作的红豆沙粽子也不适用于直接微波炉加热。再如公开日为2008年03月26日，公开号为CN101147599的中国专利中，公开了一种鹅肉粽及其生产方法，该鹅肉粽由以下重量百分比的原料制作而成：圆糯米80-85%、鹅肉10-15%、腊肉1.5-2.0%、枣子2-2.5%、酱油0.5-1%、鸡精0.05-0.1%，该鹅肉粽需要加热食用时，也不适用于直接微波加热。
综上所述，目前还没有一种工艺简单，制作而成的粽子口感舒适、风味独特且能够直接进行微波加热的微波粽子的加工方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工艺简单，制作而成的粽子口感舒适、风味独特、营养价值高且能够直接进行微波加热的微波粽子的加工方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该微波粽子的加工方法的特点在于：该加工方法包括原料处理工序、包扎工序、水煮工序、真空包装工序和灭菌工序；
（1）、所述原料处理工序包括箬叶处理步骤、糯米处理步骤和馅料处理步骤，所述箬叶处理步骤中，先将干箬叶置于温度为100℃的水中蒸煮28-38分钟，待箬叶的叶茎柔软时，将箬叶捞出并用冷却水将箬叶冷却至室温，然后对箬叶进行清洗、分拣和修剪，从而制得成品箬叶；所述糯米处理步骤中，所用到的原料包括糯米和拌米料，所述拌米料包括色拉油，先将糯米进行清洗和除杂，再在清水中浸泡3-4个小时，待糯米吸水完全后，再将糯米沥干，然后将拌米料与糯米混合并搅拌均匀，从而制得成品糯米，所述糯米和色拉油的重量份数分别为50份和（3.5-5.5）份；所述馅料处理步骤中，将馅料进行处理制得成品馅料。本发明将糯米在清水中浸泡3-4个小时后，糯米的吸水倍率通常达到30%左右。
（2）、所述包扎工序中，所用到的原料包括包扎线以及步骤（1）中的成品箬叶、成品糯米和成品馅料，采用单片箬叶进行包制，先取一张成品箬叶折成漏斗状结构，然后向漏斗状结构的成品箬叶中加入成品糯米和成品馅料，再将成品箬叶折成粽体，并用包扎线进行包扎，从而制得生粽。本发明中采用单片粽叶包制粽子，避免出现多片粽叶在包制时，由于粽叶之间嵌入糯米，而造成粽体整体密封性不好，粽香成分流失，在微波加热时，水分蒸发较快，影响整体加热效果的情况。
（3）、所述水煮工序中，使用蒸煮锅对步骤（2）中的生粽进行烧煮，蒸煮锅内的水没过生粽，生粽先在蒸煮锅内烧煮30-35分钟，再在蒸煮锅内焖30-35分钟，然后从蒸煮锅内取出，从而制得熟粽。
（4）、所述真空包装工序中，先用包装袋将步骤（3）中的熟粽进行包装，然后将该包装袋进行抽真空，从而制得真空袋装粽子。由于微波加热时温度急剧上升，导致在微波食品中的香气风味物质蒸发殆尽，为了满足水蒸汽及香气物质阻隔性和微波加热的要求，真空包装材质可以选用BOPP/BOPA/RCPP复合的结构膜，热封层强度控制在12-l6N/15mm，这样的强度，既能保证食品在包装、运输、储存、货架等的具体要求，也能满足在微波炉内加热即使在特殊情况下也保证安全，同时，加热后食品风味不变。
（5）、所述灭菌工序中，对步骤（4）中的真空袋装粽子进行灭菌，从而制得成品微波粽子。本发明的糯米处理步骤中，糯米经色拉油拌米处理，当粽子在加水蒸煮时，混合在糯米中的色拉油会游离出来，游离出来的色拉油富集在粽叶的内表面，使得粽叶的内表面与粽体之间形成了一层隔离膜，从而确保粽子在需要食用时能够适用于微波加热。本发明制作而成的粽子在进行微波加热后，由于粽叶的内表面与粽体之间存在一层色拉油组成的隔离膜，使得粽叶与粽体非常容易分离，便于消费者食用，而且，游离出来的色拉油能够均匀的分布于粽体的各个部位，使得粽子在经过高压蒸煮之后，粽子中的糯米更加清香滑润，口感柔和，风味独特。本发明中的成品微波粽子在食用前，可以采用微波加热工序进行加热，即对步骤（5）中的成品微波粽进行微波加热，在加热之前，先将真空包装袋撕口处撕开，将带有包装的成品粽子置于微波炉中，调整合适的微波功率（最适加热火力为中火），加热时间为2-3min，微波加热完成之后，拆开真空包装，剥除粽叶，即可享受到风味独特、美味可口和原汁原味的粽子。
作为优选，本发明所述原料处理工序的糯米处理步骤中，所用到的拌米料包括白砂糖、鸡精、酱油和色拉油，所述糯米、白砂糖、鸡精、酱油和色拉油的重量份数分别为50份、（0.8-1.2）份、（0.15-0.25）份、（3.5-4.5）份和（3.5-4.5）份；所述原料处理工序的馅料处理步骤中，所述馅料为猪肉。由此使得本发明制作而成的肉粽的口感更加舒适，风味更加独特。
作为优选，本发明所述原料处理工序的糯米处理步骤中，所用到的拌米料包括白砂糖和色拉油，所述糯米、白砂糖和色拉油的重量份数分别为50份、（2.6-3.4）份和（4.5-5.5）份；所述原料处理工序的馅料处理步骤中，所述馅料为豆沙。由此使得本发明制作而成的豆沙粽的口感更加舒适，风味更加独特。
作为优选，本发明所述原料处理工序的箬叶处理步骤中，将干箬叶置于温度为100℃的水中进行蒸煮，蒸煮时间为30分钟。
作为优选，本发明所述水煮工序中，先向蒸煮锅内加入水后将水煮沸，然后将步骤（2）中的生粽置于蒸煮锅内，所述蒸煮锅内的水面高于最上层生粽9-11cm，再将蒸煮锅加盖，然后打开蒸煮锅中的蒸汽阀进行烧煮，待蒸煮锅内的水烧开后，调节好蒸汽阀，使锅内蒸汽压力维持在0.05MPa以下，烧煮30-35分钟后，将锅内压快速升至0.06-0.12MPa，然后关闭蒸汽，再焖30-35分钟，然后打开排汽阀，当锅内压降至零时，打开锅盖后取出熟粽。由此使得本发明对粽子的水煮效果更好，确保粽子具有更好的口感。
作为优选，本发明所述原料处理工序的糯米处理步骤中，采用滚筒式拌米机对糯米和拌米料进行混合和搅拌，将糯米和拌米料投加到滚筒式拌米机中后，启动滚筒式拌米机，先顺方向转动2-4分钟，待拌米料溶化，且糯米色泽均匀后，再反方向转动出料，出料后的糯米装入桶车中，并置于阴凉通风处静置25-35min，从而制得成品糯米。由此使得本发明对糯米的搅拌效果更好，搅拌更加均匀。
作为优选，本发明所述原料处理工序的糯米处理步骤中，所用的糯米、白砂糖、鸡精、酱油和色拉油的重量份数分别为50份、1份、0.2份、4份和4份。由此使得本发明制作肉粽的拌米料的配方更加科学，制作而成的肉粽的口感更加舒适，风味更加独特。
作为优选，本发明所述原料处理工序的糯米处理步骤中，所用的糯米、白砂糖和色拉油的重量份数分别为50份、3份和5份。由此使得本发明制作豆沙粽的拌米料的配方更加科学，制作而成的豆沙粽的口感更加舒适，风味更加独特。
作为优选，本发明所述原料处理工序的馅料处理步骤中，取带皮中方肉和肉馅调料做为原料，所述肉馅调料包括酱油、白酒、食盐、白砂糖和鸡精，先将带皮中方肉切成长条形的肉条，所述肉条的长度为5-7cm，该肉条的重量为15-20g，然后用肉馅调料对肉条进行滚揉腌制，所述肉条、酱油、白酒、食盐、白砂糖和鸡精的重量份数之比分别为100：（2-3）：（1-2）：（1-1.5）：（2-3）：（0.2-0.8），所述滚揉腌制的时间为35-45分钟，从而制得成品馅料；所述包扎工序中，在向漏斗状结构的成品箬叶中加入成品糯米和成品馅料时，所述成品糯米分次加入到漏斗状结构的成品箬叶中，所述成品馅料竖直加入到漏斗状结构的成品箬叶中，所述成品馅料的两端均伸出成品糯米0.5-1.0厘米，最后将成品箬叶折成粽体，并用包扎线进行包扎，从而制得生粽。本发明将带皮中方肉切割成长度适宜的长条肉馅，经滚揉腌制，使得肉馅和肉馅调料的搅拌均匀，腌制入味，在传统裹棕工艺的基础上进行改进，在裹棕时，肉条两端长于糯米料0.5-1.0厘米，经高温蒸煮后，糯米膨胀，肉条收缩，糯米将肉馅完全包裹，食用时具有口口有馅、肥而不腻、肉嫩味美的特点，风味独特。
作为优选，本发明所述原料处理工序的馅料处理步骤中，所述成品馅料为长条形结构；所述包扎工序中，在向漏斗状结构的成品箬叶中加入成品糯米和成品馅料时，所述成品糯米分次加入到漏斗状结构的成品箬叶中，所述成品馅料竖直加入到漏斗状结构的成品箬叶中，所述成品馅料的两端均伸出成品糯米0.5-1.0厘米，最后将成品箬叶折成粽体，并用包扎线进行包扎，从而制得生粽。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：经色拉油拌米处理后进行包制的粽子，在加水蒸煮时，混合在糯米中的色拉油会游离出来，游离出来的色拉油富集在粽叶的内表面，使得粽叶的内表面与粽体之间形成了一层隔离膜，确保本发明制作而成的粽子适用于微波加热，当粽子在进行微波加热后，由于粽叶的内表面与粽体之间存在一层色拉油组成的隔离膜，使得粽叶与粽体容易分离，便于消费者食用；而且，本发明制作而成的粽子能够适用于微波加热，从而大大方便了对粽子的加热，进一步便于消费者的食用；此外，游离出来的色拉油能够均匀的分布于粽体的各个部位，使得粽子在经过高压蒸煮之后，粽子中的糯米更加清香滑润，口感柔和，风味独特。
本发明在煮制粽子时采用高压蒸煮的方式，使得粽子具有丰富的调理感和成熟感；成品粽子在经微波加热后即可食用，风味饱满，口感柔和，食用时方便、省时和省事。本发明制作而成的微波粽子在保留传统粽子风味的基础上，结合微波加热方法的优势，符合现代消费理念，增强了传统食品的市场竞争力。
能够采用微波本发明制作而成的成品粽子进行加热，在利用微波加热独特优势的同时，也充分发挥了微波杀菌的功效。在采用微波加热粽子时，利用微波热效应和生物效应的共同作用，使残留在粽子中的细菌组成变性，导致菌体死亡，从而达到快速杀灭细菌的目的，大大提高了粽子的食用安全性，便于消费者在多种场合下安全的食用微波粽子。另外，由于微波加热所需的时间短，避免粽子出现像传统加热方法中由于长时间受热而造成大量营养物质损失的情况，使得本发明制作而成的微波粽子的营养均衡，食用价值高。
传统粽子的销售模式是需要提前将粽子蒸煮好，待消费者需要购买粽子时，捞出提前蒸煮好的粽子进行销售，由于粽子长时间进行蒸煮，导致粽子的口感较差，营养物质流失，无法保证粽子的原汁原味，并且无法合理的计划粽子的蒸煮数量，容易造成能源和粽子的浪费，提高了经营成本。本发明制作而成的微波粽子能够有效改变传统的终端门店的销售模式，能够灵活的根据消费需求而对粽子进行微波加热，基本上能够做到粽子即热即食，最大限度的保证了粽子的原汁原味，并且能合理节约经营成本，极大的发掘了粽子作为一种中式快餐的潜力。
传统粽子在进行微波加热时，由于粽子中的含水量较低，且含水不均匀，从而造成粽子受热不均，进而严重影响粽子的食用口感；当传统粽子采用微波加热完成后，粽叶不容易剥除，糯米与粽叶粘黏严重，从而造成粽体不完整，外形不美观，不仅使用不便，而且影响食用愉悦性。本发明制作而成的粽子适用于微波加热，粽子的配方科学，在拌米时向糯米中加入适量的色拉油，能有效的防止粽叶与糯米发生黏粘，而且有利于增进糯米圆润柔和的口感，提升了粽子的品质，使得粽子在经过微波加热之后，粽叶容易剥离，粽体完整且外形不美观，粽子的口感舒适，风味独特，营养价值高。
本发明改进传统粽子的加工工艺，生产出适用于微波加热的即食粽子，极大的丰富了粽子的品种。此外，由于微波加热方法具有很多传统加热方式无法比拟的优势，通过微波加热而成的即食粽子，能够改变粽子作为一种具有时效性的传统食品的格局，有利于粽子成为广大消费者日常生活中经常食用的消费产品，极大的促进了粽子产业良性、健康的发展。
本发明制作而成的粽子在食用时能够采用微波加热，由于微波加热采用的是特殊的“内加热”原理，加热速度快、所需时间短、所得产品的质量高，具有极高的加热效率，因此，能够大大的节省加热所需的能源，降低了生产成本以及社会压力，符合现代环保、可持续发展的生产理念。
本发明的生产工艺简单，制作而成的粽子口感舒适、风味独特、营养价值高，能够直接进行微波加热，能够有效保证粽子的原汁原味。
附图说明
图1是本发明实施例中微波粽子的加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图1，本实施例中的微波粽子的加工方法包括原料处理工序、包扎工序、水煮工序、真空包装工序和灭菌工序，具体如下。
（1）、原料处理工序包括箬叶处理步骤、糯米处理步骤和馅料处理步骤。
本实施例在箬叶处理步骤中，先将干箬叶置于温度为100℃的水中蒸煮30分钟，待箬叶的叶茎柔软时，将箬叶从水中捞出并用冷却水将箬叶冷却至室温，然后对箬叶进行清洗、分拣和修剪，从而制得成品箬叶。对箬叶进行修剪时，箬叶的叶尖去除2-2.5cm，箬叶的叶蒂去除0.5-0.8cm。
本实施例在糯米处理步骤中，所用到的原料包括糯米和拌米料，其中，拌米料包括白砂糖、鸡精、酱油和色拉油，糯米、白砂糖、鸡精、酱油和色拉油的重量份数分别为50份、1份、0.2份、4份和4份。先将原料糯米经淘米机淘洗干净，然后桶装，加入清水，浸泡4小时，待糯米充分吸水后，沥干30min，待用。取糯米50Kg，白砂糖1Kg、鸡精0.2Kg、酱油4Kg以及色拉油3Kg，先将白砂糖1Kg、鸡精0.2Kg、酱油4Kg和色拉油3Kg加入到滚筒式拌米机中，开动拌米机，待拌米料中的白砂糖和鸡精完全融化之后，向拌米机中加入淘洗沥干的糯米50Kg，继续搅拌20min，待米粒色泽均匀，出料，从而制得成品糯米。
本实施例在馅料处理步骤中，使用猪肉和肉馅调料作为馅料，肉馅调料包括重量比分别为2.5：1.5：1.2：2.5：0.5的酱油、高粱白酒、食盐、白砂糖和鸡精，先将经验收之后的原料肉进行修割以及切条，从而制得长条形的肉条；然后对肉条进行腌制，取肉条100kg、酱油2.5kg、高梁白酒1.5kg、食盐1.2kg、白砂糖2.5kg和鸡精0.5kg置于真空滚揉机中滚揉腌制40min，从而制得成品馅料。
（2）、在包扎工序中所用到的原料包括棉线以及步骤（1）中的成品箬叶、成品糯米和成品馅料，采用单片箬叶进行包制，先取一张大小合适的成品箬叶折成漏斗状结构，然后向漏斗状结构的成品箬叶中加入成品糯米和成品馅料进行包制成型，粽子定量为40±1g，取棉线将成型粽体裹绕，包成“春卷形”的长条四角粽，绕线扎数为5扎，从而制得生粽。
（3）、在水煮工序中，使用高压蒸煮锅对步骤（2）中的生粽进行烧煮，先将生粽装到框中，再将装框完毕的粽子吊入高压蒸煮锅内，加水没过粽子，开启蒸汽进行蒸煮，蒸煮时间为30min，然后关闭气阀，再将粽子保持在高压蒸煮锅内闷30min，最后打开排汽阀进行放气，粽子出锅而制得熟粽。
（4）、在真空包装工序中，先用包装袋将步骤（3）中的熟粽进行包装，包装袋可以选用BOPP/BOPA/RCPP复合的结构材质的包装袋，然后将该包装袋进行抽真空，从而制得真空袋装粽子。
（5）、在灭菌工序中，对步骤（4）中经检验合格后的真空袋装粽子进行高温灭菌，从而制得成品微波粽子。先将粽子逐袋平放于杀菌盘中，互相不得重叠，推入杀菌锅，关严锅盖，启动杀菌锅电源，进行汽杀（杀菌时锅炉房蒸汽压力必须≥0.3Mpa）。开启杀菌锅蒸汽进汽阀门并在10分钟内升温至121℃，再恒温35分钟，恒温过程中杀菌锅内压力在0.2MPa以下，恒温结束后关闭蒸汽进汽阀门，然后开启水泵将冷却水注入杀菌锅内进行冷却降温，当杀菌锅内压力低于0.2MPa时，通入压缩空气，补压至0.2MPa，关闭压缩空气，冷却过程中如发现杀菌锅内压力再次低于0.2MPa，再次通入压缩空气补压至0.2MPa，如此循环操作，确保在0.2MPa的压力下采用冷却水冷却粽子，使粽子的温度≤40℃时排汽出锅，从而制得成品微波粽子；由于冷却时粽子外面温度急剧下降，使得袋内压力大于袋外压力，容易导致袋子膨胀破裂，为了保证袋子内外压力相等，在注入冷却水冷却时，需要向杀菌锅内通入具有一定压力压缩空气进行加压冷却。
本实施例中制作而成的成品微波粽子需要食用时，适用于采用微波加热，该成品微波粽子在进行微波加热之前，需要将真空包装袋戳破若干个小洞，以防止出现微波加热过程中由于水分蒸发而内压急剧增加进而导致包装袋爆炸的情况。在真空包装袋上戳若干个小洞后，将带有包装袋的成品微波粽子置于微波炉中，调整合适的微波功率，通常最适合加热的火力为中火，加热时间一般为3min，微波加热完成之后，拆开真空包装袋，剥除粽叶，即可享受到美味可口的肉粽，食用非常方便。
实施例2。
参见图1，本实施例中的微波粽子的加工方法包括原料处理工序、包扎工序、水煮工序、真空包装工序和灭菌工序，具体如下。
（1）、原料处理工序包括箬叶处理步骤、糯米处理步骤和馅料处理步骤。
本实施例在箬叶处理步骤中，先将干箬叶置于温度为100℃的水中蒸煮35分钟，待箬叶的叶茎柔软时，将箬叶捞出并用冷却水将箬叶冷却至室温，然后对箬叶进行清洗、分拣和修剪，从而制得成品箬叶。
本实施例在糯米处理步骤中，所用到的原料包括糯米和拌米料，其中，拌米料包括重量比为3:5的白砂糖和色拉油。先将原料糯米经淘米机淘洗干净后，进行桶装，然后加入清水，浸泡4个小时，待糯米充分吸水后，将糯米沥干30min待用。取3Kg白砂糖和5Kg色拉油置于滚筒式拌米机中，然后开动拌米机，待白砂糖融化完全之后，加入淘洗沥干的糯米50Kg，再继续搅拌20min，待米粒色泽均匀，出料，从而制得成品糯米。
本实施例在馅料处理步骤中，先将经过挑选和清洗干净的赤豆加水浸泡过夜，然后将赤豆进行高压蒸煮，再碾磨成细沙，然后按照豆沙馅配方配比将白砂糖和熟猪油放入炒锅内加热炒至白砂糖完全融化，再加入豆沙进行不停翻炒，炒制过程中猪油应分3次加入，以防豆沙粘锅，影响馅料质量。炒制时，整个过程应控制在4-6个小时左右，直至豆沙色泽乌黑晶亮且不粘手，最后将豆沙冷却，从而制得成品馅料。
（2）、在包扎工序中，所用到的原料包括棉线以及步骤（1）中的成品箬叶、成品糯米和成品馅料，采用单片箬叶进行包制，先取一张大小合适的单片成品箬叶折成漏斗状结构，然后向漏斗状结构的成品箬叶中加入成品糯米和成品馅料进行包制成型，粽子定量为40±1g，再取棉线将成型粽体裹绕，包制成“春卷形”的长条四角粽，绕线扎数为5扎，从而制得生粽。
（3）、在水煮工序中，使用蒸煮锅对步骤（2）中的生粽进行烧煮，将生粽进行装框，把装框完毕的粽子吊入高压蒸煮锅内，加水没过粽子，开启蒸汽进行蒸煮，蒸煮时间为35min，关闭气阀，再在高压锅内闷35min，然后打开排汽阀进行放气，粽子出锅而制得熟粽。
（4）、在真空包装工序中，先用包装袋将步骤（3）中的熟粽进行包装，所用的包装袋为BOPP/BOPA/RCPP复合结构膜，然后将该包装袋进行抽真空，从而制得真空袋装粽子。
（5）、在灭菌工序中，对步骤（4）中经冷却之后的真空袋装粽子进行灭菌，从而制得成品微波粽子。先将粽子逐袋平放于杀菌盘中，互相不得重叠，推入杀菌锅，关严锅盖，启动杀菌锅电源，进行汽杀（杀菌时锅炉房蒸汽压力必须≥0.3Mpa）。开启杀菌锅蒸汽进汽阀门并在10分钟内升温至121℃，再恒温35分钟，恒温过程中杀菌锅内压力在0.2MPa以下，恒温结束后关闭蒸汽进汽阀门，然后开启水泵将冷却水注入杀菌锅内进行冷却降温，当杀菌锅内压力低于0.2MPa时，通入压缩空气，补压至0.2MPa，关闭压缩空气，冷却过程中如发现杀菌锅内压力再次低于0.2MPa，再次通入压缩空气补压至0.2MPa，如此循环操作，确保在0.2MPa的压力下采用冷却水冷却粽子，使粽子的温度≤40℃时排汽出锅，从而制得成品微波粽子；由于冷却时粽子外面温度急剧下降，使得袋内压力大于袋外压力，容易导致袋子膨胀破裂，为了保证袋子内外压力相等，在注入冷却水冷却时，需要向杀菌锅内通入具有一定压力压缩空气进行加压冷却。
本实施例中制作而成的成品微波粽子需要食用时，适用于采用微波加热，该成品微波粽子在进行微波加热之前，将真空包装袋撕口处撕开，以防止出现微波加热过程中由于水分蒸发而内压急剧增加进而导致包装袋爆炸的情况。在真空包装袋上戳若干个小洞后，将带有包装袋的成品微波粽子置于微波炉中，调整合适的微波功率，通常最适合加热的火力为中火，加热时间一般为2min，微波加热完成之后，拆开真空包装袋，剥除粽叶，即可享受到美味可口的豆沙粽，食用非常方便。
实施例3。
参见图1，本实施例中的微波粽子的加工方法包括原料处理工序、包扎工序、水煮工序、真空包装工序和灭菌工序，具体如下。
（1）、原料处理工序包括箬叶处理步骤、糯米处理步骤和馅料处理步骤。
其中，箬叶处理步骤如下。
a、箬叶蒸煮。
将干箬叶放入水槽中，以水没过粽叶为准，100℃的水温蒸煮30分钟，待箬叶的叶茎柔软时将煮制后的箬叶及时捞出，放入流动自来水中冷却至常温。
b、箬叶漂洗。
将小扎箬叶解散，洗去每张箬叶表面的污渍，剔除破损、霉斑、虫眼、枯黄的叶子以及老叶；清洗过程中将破箬叶和过小箬叶分拣出来，同时将可用箬叶按大小分类放置。
c、箬叶修剪。
逐片剪去洗净后的箬叶的叶尖及叶蒂，叶尖去除2-2.5cm，叶蒂去除0.5-0.8cm，从而制得成品箬叶。
糯米处理步骤如下。
a、淘米。
将糯米倒入淘米机内，每机淘洗50kg，开启淘米机，利用糯米、砂石以及杂质之间的比重不同，淘米机自动将残留在糯米中的杂物分离过滤干净。在淘米机的出料口用水桶接收盛装，加入清水没过糯米，浸泡3-4个小时。糯米应浸泡完全，使得糯米的吸水倍率达到30%左右，确保包制后的粽子的水分充分以及水分的分布均匀，有利于粽子进行微波加热。
b、沥干。
将浸泡完全后的糯米放入淘箩内自动沥水，沥水时间为30分钟。
c、糯米以及拌米料配方。
糯米50Kg、白砂糖1Kg、鸡精0.2Kg、酱油4Kg、色拉油4Kg。
d、拌米。
将沥干后的米投放到滚筒式拌米机中，加入拌米料调料，启动拌米机，先顺方向转动3分钟，待调料溶化，且米粒色泽均匀后，再反方向转动出料，将出料的糯米装入桶车中，置于阴凉通风处静置30min，要求桶底部的糯米无明显的液体料积留。
馅料处理步骤如下。
将猪肉进行处理制得成品馅料，该成品馅料为长条状结构。
（2）、在包扎工序中，所用到的原料包括包扎线以及步骤（1）中的成品箬叶、成品糯米和成品馅料，包扎工序具体如下。
a、包制成型。
根据包制粽子的规格取一张大小合适的箬叶，从中间对折，折成尖底60度角左右的漏斗状结构，先取部分料米放入成形的箬叶中，通常先取1/2的料米量。然后将成品馅料竖直置于成形的箬叶中，再用剩余料米量加以覆盖，称量，当重量不足或超重时，适当添加或减少糯米，包制时糯米要覆盖大部分馅料，但保持两端馅料伸出糯米0.5-1.0厘米。粽体多余箬叶折向料米外留体，再将箬叶多余部分回折紧靠粽体，摺盖于糯米上，从而制得成型粽体。
本实施例采用单片粽叶包制粽子，避免多片粽子在包制时，粽叶之间嵌入糯米，造成粽体整体密封性不好，粽香成分流失，在进行微波加热时，水分蒸发较快，从而影响整体加热效果。
b、裹扎。
取包扎线将成型粽体裹绕而包成“春卷形”的长条四角粽，粽体缠线扎数为5-8扎，从而制得生粽。
（3）、在水煮工序中，使用蒸煮锅对步骤（2）中的生粽进行烧煮，具体如下。
将生粽竖立摆放入不锈钢篮筐中，相互排列整齐，不得重叠。将蒸煮锅清洗干净，并加水半锅，煮沸。生粽装筐后吊入锅内，适当增减水量使锅内水面高于最上层粽子表面10cm左右，加盖。粽子装筐数量以加盖时不压坏粽子为宜，水量到位，锅盖盖紧。然后打开蒸煮锅中的蒸汽阀进行烧煮，待蒸煮锅内的水烧开后，调节好蒸汽阀，使锅内蒸汽压力维持在0.05MPa以下，烧煮30-35分钟后，将锅内压快速升至0.06-0.12MPa，然后关闭蒸汽，再焖30-35分钟，然后打开排汽阀，当锅内压为零时，方可打开锅盖，从而制得熟粽。
本实施例中的糯米经色拉油拌米处理，当粽子在进行加水蒸煮时，糯米中的色拉油能够游离出来，使其富集在粽叶的内表面，与粽体之间形成了一层隔离膜，有利于带粽叶进行微波加热时，粽叶与粽体易分离，便于消费者食用。另外，游离的色拉油能均匀的分布于粽体各部位，在高压蒸煮后，使得糯米更加清香滑润，口感柔和。本实施例中的粽子出锅后，需要进行相关检验，要求粽子的外形完整，糯而不烂，不串味，不夹生。将蒸煮后的粽子推入散热间，将散热间冷风机全都开启散热，要求4-5小时内粽子冷却至常温。
（4）、在真空包装工序中，根据粽子的规格及包装要求选择合适的包装袋进行灌装，放置粽子时，粽子要靠紧放置，两角朝上，扎线无脱落、无变形。真空封口时将加热温度调至3档；加热时间为25秒，抽气时间为28秒，真空度为-0.1MPa。要求封口平整，收缩紧致，封口处无褶皱，从而制得真空袋装粽子。
本实施例制作而成的粽子在食用时适用于微波加热，由于微波加热时温度急剧上升，会导致在微波食品中的香气风味物质蒸发殆尽，为了满足水蒸汽及香气物质阻隔性和微波加热的要求，真空包装材质可以选用BOPP/BOPA/RCPP这样的复合结构，热封层强度应控制在12-l6N/15mm，这样的强度，既能够保证食品在包装、运输、储存和货架等的具体要求，又能够保证在微波炉内加热的安全性，同时，加热后食品风味不变，原汁原味。
（5）、在灭菌工序中，对步骤（4）中的真空袋装粽子进行灭菌，从而制得成品微波粽子。先将粽子逐袋平放于杀菌盘中，互相不得重叠，推入杀菌锅，关严锅盖，启动杀菌锅电源，进行汽杀（杀菌时锅炉房蒸汽压力必须≥0.3Mpa）。开启杀菌锅蒸汽进汽阀门并在10分钟内升温至121℃，再恒温35分钟，恒温过程中杀菌锅内压力在0.2MPa以下，恒温结束后关闭蒸汽进汽阀门，然后开启水泵将冷却水注入杀菌锅内进行冷却降温，当杀菌锅内压力低于0.2MPa时，通入压缩空气，补压至0.2MPa，关闭压缩空气，冷却过程中如发现杀菌锅内压力再次低于0.2MPa，再次通入压缩空气补压至0.2MPa，如此循环操作，确保在0.2MPa的压力下采用冷却水冷却粽子，使粽子的温度≤40℃时排汽出锅，从而制得成品微波粽子；由于冷却时粽子外面温度急剧下降，使得袋内压力大于袋外压力，容易导致袋子膨胀破裂，为了保证袋子内外压力相等，在注入冷却水冷却时，需要向杀菌锅内通入具有一定压力压缩空气进行加压冷却。
本实施例制作而成的成品微波粽子在食用时，适合于在进行微波加热，成品粽子在进行微波加热之前，将真空包装袋撕口处撕开，以防止出现微波加热时，水分蒸发，内压急剧增加，进而爆袋的危险情况。然后将带有包装的成品粽子置于微波炉中，调整合适的微波功率，最适合的加热火力为中火，加热时间为2-3min。带包装袋进行微波加热时，能有效防止水分过快蒸发，使得粽体水分均衡，受热完全，另外，还能有效防止粽子风味物质流失，使得粽子经微波之后，能保持粽体的原汁原味。成品微波粽子在进行微波加热之后，拆开真空包装，剥除粽叶，即可享受到美味可口的粽子。
实施例4。
参见图1，本实施例中的微波粽子的加工方法包括原料处理工序、包扎工序、水煮工序、真空包装工序和灭菌工序，具体如下。
（1）、原料处理工序包括箬叶处理步骤、糯米处理步骤和馅料处理步骤。
其中，箬叶处理步骤如下。
a、箬叶蒸煮。
将干箬叶放入水槽中，以水没过粽叶为准，100℃的水温蒸煮30分钟，待箬叶的叶茎柔软时将煮制后的箬叶及时捞出，放入流动自来水中冷却至常温。
b、箬叶漂洗。
将小扎箬叶解散，洗去每张箬叶表面的污渍，剔除破损、霉斑、虫眼、枯黄的叶子以及老叶；清洗过程中将破箬叶和过小箬叶分拣出来，同时将可用箬叶按大小分类放置。
c、箬叶修剪。
逐片剪去洗净后的箬叶的叶尖及叶蒂，叶尖去除2-2.5cm，叶蒂去除0.5-0.8cm，从而制得成品箬叶。
糯米处理步骤如下。
a、淘米。
将糯米倒入淘米机内，每机淘洗50kg，开启淘米机，利用糯米、砂石以及杂质之间的比重不同，淘米机自动将残留在糯米中的杂物分离过滤干净。在淘米机的出料口用水桶接收盛装，加入清水没过糯米，浸泡3-4个小时。糯米应浸泡完全，使得糯米的吸水倍率达到30%左右，确保包制后的粽子的水分充分以及水分的分布均匀，有利于粽子进行微波加热。
b、沥干。
将浸泡完全后的糯米放入淘箩内自动沥水，沥水时间为30分钟。
c、糯米以及拌米料配方。
糯米50Kg、白砂糖3Kg、色拉油5Kg。
d、拌米。
将沥干后的米投放到滚筒式拌米机中，加入拌米料调料，启动拌米机，先顺方向转动3分钟，待调料溶化，且米粒色泽均匀后，再反方向转动出料，将出料的糯米装入桶车中，置于阴凉通风处静置30min，要求桶底部的糯米无明显的液体料积留。
馅料处理步骤如下。
将豆沙进行处理制得成品馅料，该成品馅料为长条状结构。
（2）、在包扎工序中，所用到的原料包括包扎线以及步骤（1）中的成品箬叶、成品糯米和成品馅料，包扎工序具体如下。
a、包制成型。
根据包制粽子的规格取一张大小合适的箬叶，从中间对折，折成尖底60度角左右的漏斗状结构，先取部分料米放入成形的箬叶中，通常先取1/5的料米量。然后将成品馅料竖直置于成形的箬叶中，再用剩余料米量加以覆盖，称量，当重量不足或超重时，适当添加或减少糯米，包制时糯米要覆盖大部分馅料，但保持两端馅料伸出糯米0.5-1.0厘米。粽体多余箬叶折向料米外留体，再将箬叶多余部分回折紧靠粽体，摺盖于糯米上，从而制得成型粽体。
本实施例采用单片粽叶包制粽子，避免多片粽子在包制时，粽叶之间嵌入糯米，造成粽体整体密封性不好，粽香成分流失，在进行微波加热时，水分蒸发较快，从而影响整体加热效果。
b、裹扎。
取包扎线将成型粽体裹绕而包成“春卷形”的长条四角粽，粽体缠线扎数为5-8扎，从而制得生粽。
（3）、在水煮工序中，使用蒸煮锅对步骤（2）中的生粽进行烧煮，具体如下。
将生粽竖立摆放入不锈钢篮筐中，相互排列整齐，不得重叠。将蒸煮锅清洗干净，并加水半锅，煮沸。生粽装筐后吊入锅内，适当增减水量使锅内水面高于最上层粽子表面10cm左右，加盖。粽子装筐数量以加盖时不压坏粽子为宜，水量到位，锅盖盖紧。然后打开蒸煮锅中的蒸汽阀进行烧煮，待蒸煮锅内的水烧开后，调节好蒸汽阀，使锅内蒸汽压力维持在0.05MPa以下，烧煮30-35分钟后，将锅内压快速升至0.06-0.12MPa，然后关闭蒸汽，再焖30-35分钟，然后打开排汽阀，当锅内压为零时，方可打开锅盖，从而制得熟粽
本实施例中的糯米经色拉油拌米处理，当粽子在进行加水蒸煮时，糯米中的色拉油能够游离出来，使其富集在粽叶的内表面，与粽体之间形成了一层隔离膜，有利于带粽叶进行微波加热时，粽叶与粽体易分离，便于消费者食用。另外，游离的色拉油能均匀的分布于粽体各部位，在高压蒸煮后，使得糯米更加清香滑润，口感柔和。本实施例中的粽子出锅后，需要进行相关检验，要求粽子的外形完整，糯而不烂，不串味，不夹生。将蒸煮后的粽子推入散热间，将散热间冷风机全都开启散热，要求4-5小时内粽子冷却至常温。
（4）、在真空包装工序中，根据粽子的规格及包装要求选择合适的包装袋进行灌装，放置粽子时，粽子要靠紧放置，两角朝上，扎线无脱落、无变形。真空封口时将加热温度调至3档；加热时间为25秒，抽气时间为28秒，真空度为-0.1MPa。要求封口平整，收缩紧致，封口处无褶皱，从而制得真空袋装粽子。
本实施例制作而成的粽子在食用时适用于微波加热，由于微波加热时温度急剧上升，会导致在微波食品中的香气风味物质蒸发殆尽，为了满足水蒸汽及香气物质阻隔性和微波加热的要求，真空包装材质可以选用BOPP/BOPA/RCPP这样的复合结构，热封层强度应控制在12-l6N/15mm，这样的强度，既能够保证食品在包装、运输、储存和货架等的具体要求，又能够保证在微波炉内加热的安全性，同时，加热后食品风味不变，原汁原味。
（5）、在灭菌工序中，对步骤（4）中的真空袋装粽子进行灭菌，从而制得成品微波粽子。先将粽子逐袋平放于杀菌盘中，互相不得重叠，推入杀菌锅，关严锅盖，启动杀菌锅电源，进行汽杀（杀菌时锅炉房蒸汽压力必须≥0.3Mpa）。开启杀菌锅蒸汽进汽阀门并在10分钟内升温至121℃，再恒温35分钟，恒温过程中杀菌锅内压力在0.2MPa以下，恒温结束后关闭蒸汽进汽阀门，然后开启水泵将冷却水注入杀菌锅内进行冷却降温，当杀菌锅内压力低于0.2MPa时，通入压缩空气，补压至0.2MPa，关闭压缩空气，冷却过程中如发现杀菌锅内压力再次低于0.2MPa，再次通入压缩空气补压至0.2MPa，如此循环操作，确保在0.2MPa的压力下采用冷却水冷却粽子，使粽子的温度≤40℃时排汽出锅，从而制得成品微波粽子；由于冷却时粽子外面温度急剧下降，使得袋内压力大于袋外压力，容易导致袋子膨胀破裂，为了保证袋子内外压力相等，在注入冷却水冷却时，需要向杀菌锅内通入具有一定压力压缩空气进行加压冷却。
本实施例制作而成的成品微波粽子在食用时，适合于在进行微波加热，成品粽子在进行微波加热之前，将真空包装袋撕口处撕开，以防止出现微波加热时，水分蒸发，内压急剧增加，进而爆袋的危险情况。然后将带有包装的成品粽子置于微波炉中，调整合适的微波功率，最适合的加热火力为中火，加热时间为2-3min。带包装袋进行微波加热时，能有效防止水分过快蒸发，使得粽体水分均衡，受热完全，另外，还能有效防止粽子风味物质流失，使得粽子经微波之后，能保持粽体的原汁原味。成品微波粽子在进行微波加热之后，拆开真空包装，剥除粽叶，即可享受到美味可口的粽子。
实施例5。
参见图1，本实施例中的微波粽子的加工方法包括原料处理工序、包扎工序、水煮工序、真空包装工序和灭菌工序，具体如下。
（1）、原料处理工序包括箬叶处理步骤、糯米处理步骤和馅料处理步骤，箬叶处理步骤中，先将干箬叶置于温度为100℃的水中蒸煮28分钟，待箬叶的叶茎柔软时，将箬叶捞出并用冷却水将箬叶冷却至室温，然后对箬叶进行清洗、分拣和修剪，从而制得成品箬叶。在糯米处理步骤中，所用到的原料包括糯米和拌米料，拌米料包括色拉油，先将糯米进行清洗和除杂，再在清水中浸泡3-4个小时，待糯米吸水完全后，再将糯米沥干，然后将拌米料与糯米混合并搅拌均匀，从而制得成品糯米，糯米和色拉油的重量份数分别为50份3.5份。馅料处理步骤中，将馅料进行处理制得成品馅料。
（2）、在包扎工序中，所用到的原料包括包扎线以及步骤（1）中的成品箬叶、成品糯米和成品馅料，采用单片箬叶进行包制，先取一张成品箬叶折成漏斗状结构，然后向漏斗状结构的成品箬叶中加入成品糯米和成品馅料，再将成品箬叶折成粽体，并用包扎线进行包扎，从而制得生粽。
（3）、在水煮工序中，使用蒸煮锅对步骤（2）中的生粽进行烧煮，蒸煮锅内的水没过生粽，生粽先在蒸煮锅内烧煮30分钟，再在蒸煮锅内焖30分钟，然后从蒸煮锅内取出，从而制得熟粽。
（4）、在真空包装工序中，先用包装袋将步骤（3）中的熟粽进行包装，然后将该包装袋进行抽真空，从而制得真空袋装粽子。
（5）、在灭菌工序中，对步骤（4）中的真空袋装粽子进行灭菌，从而制得成品微波粽子。
实施例6。
参见图1，本实施例中的微波粽子的加工方法包括原料处理工序、包扎工序、水煮工序、真空包装工序和灭菌工序，具体如下。
（1）、原料处理工序包括箬叶处理步骤、糯米处理步骤和馅料处理步骤，具体如下。
在箬叶处理步骤中，先将干箬叶置于温度为100℃的水中蒸煮38分钟，待箬叶的叶茎柔软时，将箬叶捞出并用冷却水将箬叶冷却至室温，然后对箬叶进行清洗、分拣和修剪，从而制得成品箬叶。
在糯米处理步骤中，所用到的原料包括糯米和拌米料，其中，拌米料包括白砂糖、鸡精、酱油和色拉油，该白砂糖、鸡精、酱油和色拉油的重量份数分别为0.8份、0.15份、4.5份和4.5份。先将糯米进行清洗和除杂，再在清水中浸泡3-4个小时，待糯米吸水完全后，再将糯米沥干，然后将拌米料与糯米混合并搅拌均匀，从而制得成品糯米，所用的糯米为50份。
在馅料处理步骤中，取带皮中方肉和肉馅调料做为原料，肉馅调料包括酱油、白酒、食盐、白砂糖和鸡精，先将带皮中方肉切成长条形的肉条，肉条的长度为5-7cm，该肉条的重量为15-20g，然后用肉馅调料对肉条进行滚揉腌制，肉条、酱油、白酒、食盐、白砂糖和鸡精的重量份数之比分别为100：2：1：1：2：0.8，滚揉腌制的时间为35分钟，从而制得成品馅料。
（2）、在包扎工序中，用到的原料包括包扎线以及步骤（1）中的成品箬叶、成品糯米和成品馅料，采用单片箬叶进行包制，先取一张成品箬叶折成漏斗状结构，然后向漏斗状结构的成品箬叶中加入成品糯米和成品馅料，成品糯米分两次加入到漏斗状结构的成品箬叶中，成品馅料竖直加入到漏斗状结构的成品箬叶中，成品馅料的两端均伸出成品糯米0.5-1.0厘米，最后将成品箬叶折成粽体，并用包扎线进行包扎，从而制得生粽。
（3）、在水煮工序中，使用蒸煮锅对步骤（2）中的生粽进行烧煮，先向蒸煮锅内加入水后将水煮沸，然后将步骤（2）中的生粽置于蒸煮锅内，蒸煮锅内的水面高于最上层生粽11cm，然后打开蒸煮锅中的蒸汽阀进行烧煮，待蒸煮锅内的水烧开后，调节好蒸汽阀，使锅内蒸汽压力维持在0.05MPa以下，烧煮35分钟后，将锅内压快速升至0.12MPa，然后关闭蒸汽，再焖30分钟，然后打开排汽阀，当锅内压为零时，方可打开锅盖，从而制得熟粽。
（4）、在真空包装工序中，先用包装袋将步骤（3）中的熟粽进行包装，然后将该包装袋进行抽真空，从而制得真空袋装粽子。
（5）、在灭菌工序中，对步骤（4）中的真空袋装粽子进行灭菌，从而制得成品微波粽子。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。