专利名称：一种化湿和胃的粳米粉及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种化湿和胃的粳米粉及制备方法，属于食品加工技术领域。
背景技术：
湿是身体里不正常的水液停聚状态，化湿就是化解体内不正常的水液停聚，和胃是治疗胃气不和的方法，胃气不和则升降功能失常，症见胃脘胀闷，嗳气吞酸，呃逆恶心，厌食，舌淡苔白等。人到病时方知病，注重食疗是预防和调节人体湿气和胃气不和的良好方法之一，食疗都有一个很好的辅助调理作用，食物疗法寓治于食，不仅能达到保健强身、防治疾病的目的，而且还能给人感官上、精神上的享受，使人在享受食物美味之中，不知不觉达到防病治病之目的。这种自然疗法与服用苦口的药物相比迥然不同，它不像药物那样易于使人厌服而难以坚持，人们容易接受，可长期运用，对于慢性疾病的调理治疗尤为适宜。由于食物疗法和药物疗法各有偏长，故在防病治病的过程中二者都是不可缺少的，应利用其所长，运用于不同的疾病或疾病的不同阶段，食物疗法与药物疗法相互配合，相互协同，相得益彰。随着社会经济的快速发展和生活水平的迅速提高，人们越来越重视养生和保健，对于这种疾病的治疗多采用药物治疗和饮食疗法相结合的方法，而且特别提倡饮食疗法，目前市场上化湿和胃的食疗产品少见，有的产品虽有一定的作用，但都存在效果不显著，携带饮用不方便，人体摄取量少等不足，因此有必要根据中医的药食同源理论和食疗养生理论，研制开发一种适合人们需要的食用方便的新型功能性现代化工业加工的食品。
发明内容
为解决上述存在的 问题，本发明的目的在于提供了在于一种化湿和胃的粳米粉及制备方法，这种食品功效性高，和中利湿，下气除满，化湿和胃，保持人体健康。本发明的一种化湿和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚朴超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份为5 15，厚朴超微粉的重量份为10 20，粳米粉的重量份为65 85 ;所述的化湿和胃的粳米粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤(I)香薷超微粉的制备选料新鲜香薷除去杂质，用水喷润后除去残根，切段，晾干；干燥将香薷采用低温梯度干燥；粉碎干燥后的香薷，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到香薷超微粉；(2)厚朴超微粉的制备选料新鲜厚朴刮去粗皮，洗净，润透，切丝，晾干；干燥将厚朴采用低温梯度干燥；粉碎干燥后的厚朴，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到厚朴超微粉；
(3)调配将香薷超微粉与厚朴超微粉和粳米粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；(4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95°C，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；(5)灭菌包装将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70 105°C，时间约为1. 5 5 min,即得化湿和胃的粳米粉。所述的化湿和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚朴超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份为10，厚朴超微粉的重量份为15，粳米粉的重量份为75 ；所述的化湿和胃的粳米粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤(I)香薷超微粉的制备选料新鲜香薷除去杂质，用水喷润后除去残根，切段，晾干；干燥将香薷低温梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后温度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10%;粉碎干燥后的香薷，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目 350目，粉碎时温度不超过75°C，相对湿度不高于58%，粉碎得到香薷超微粉；(2)厚朴超微粉的制备
选料新鲜厚朴刮去粗皮，洗净，润透，切丝，晾干；干燥将厚朴低温梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后温度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10%;粉碎干燥后的厚朴，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目 350目，粉碎时温度不超过75°C，相对湿度不高于58 %，粉碎得到厚朴超微粉；(3)调配混合将香薷超微粉与厚朴超微粉和粳米粉按香薷超微粉的重量份为10，厚朴超微粉的重量份为15，粳米粉的重量份为75比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；(4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95°C，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；(5)灭菌包装将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70 105°C，时间约为1. 5 5 min,即得化湿和胃的粳米粉。所述化湿和胃的粳米粉，用于制作粳米糕，粳米酥，粳米饼，在焙烤食品和蒸煮食品中应用。药理作用香薷性味与归经辛、微温，归肺、胃经，功能与主治发汗解表、和中利湿，用于暑湿感冒、恶寒发热、头痛无汗、腹痛吐泻、小便不利；厚朴性味与归经苦、辛、温，归脾、胃、肺、大肠经，功能与主治燥湿消痰、下气除满、用于湿滞伤中、脘痞吐泻、食积气滞、腹胀便秘、痰饮喘咳；粳米又名大米，味甘、性平，有健脾和胃、壮气力、强肌肉之功，用于脾虚烦闷，泄泻，消瘦，下痢。本发明有益效果和中利湿，下气除满，化湿和胃，保持人体健康。
具体实施例方式实施例1
化湿和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚朴超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份为10，厚朴超微粉的重量份为15，粳米粉的重量份为75 ；化湿和胃的粳米粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤(I)香薷超微粉的制备选料新鲜香薷除去杂质，用水喷润后除去残根，切段，晾干；干燥将香薷低温梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后温度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的香薷，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目 350目，粉碎时温度不超过75°C，相对湿度不高于58%，粉碎得到香薷超微粉；(2)厚朴超微粉的制备选料新鲜厚朴刮去粗皮，洗净，润透，切丝，晾干；干燥将厚朴低温梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后温度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的厚朴，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目 350目，粉碎时温度不超过75°C，相对湿度不高于58%，粉碎得到厚朴超微粉；
(3)调配混合将香薷超微粉与厚朴超微粉和粳米粉按香薷超微粉的重量份为10，厚朴超微粉的重量份为15，粳米粉的重量份为75比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；(4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95°C，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；(5)灭菌包装将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70 105°C，时间约为1. 5 5 min,即得化湿和胃的粳米粉。实施例2化湿和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚朴超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份为15，厚朴超微粉的重量份为20，粳米粉的重量份为65 ；化湿和胃的粳米粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤(I)香薷超微粉的制备选料新鲜香薷除去杂质，用水喷润后除去残根，切段，晾干；干燥将香薷低温梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后温度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的香薷，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目 350目，粉碎时温度不超过75°C，相对湿度不高于58%，粉碎得到香薷超微粉；(2)厚朴超微粉的制备选料新鲜厚朴刮去粗皮，洗净，润透，切丝，晾干；干燥将厚朴低温梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后温度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；
粉碎干燥后的厚朴，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目 350目，粉碎时温度不超过75°C，相对湿度不高于58%，粉碎得到厚朴超微粉；(3)调配混合将香薷超微粉与厚朴超微粉和粳米粉按香薷超微粉的重量份为15，厚朴超微粉的重量份为20，粳米粉的重量份为65比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；(4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95°C，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；(5)灭菌包装将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70 105°C，时间约为1. 5 5 min,即得化湿和胃的粳米粉。实施例3化湿和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚朴超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份为5，厚朴超微粉的重量份为10，粳米粉的重量份为85 ；化湿和胃的粳米粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤(I)香薷超微粉的制备选料新鲜香薷除去杂质，用水喷润后除去残根，切段，晾干；干燥将香薷低温梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后温度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的香薷，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目 350目，粉碎时温度不超过75°C，相对湿度不高于58%，粉碎得到香薷超微粉；`(2)厚朴超微粉的制备选料新鲜厚朴刮去粗皮，洗净，润透，切丝，晾干；干燥将厚朴低温梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后温度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ；粉碎干燥后的厚朴，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目 350目，粉碎时温度不超过75°C，相对湿度不高于58%，粉碎得到厚朴超微粉；(3)调配混合将香薷超微粉与厚朴超微粉和粳米粉按香薷超微粉的重量份为5，厚朴超微粉的重量份为10，粳米粉的重量份为85比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用；(4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95°C，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉；(5)灭菌包装将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70 105°C，时间约为1. 5 5 min,即得化湿和胃的粳米粉。
权利要求
1.一种化湿和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚朴超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份为5 15，厚朴超微粉的重量份为10 20，粳米粉的重量份为65 85 ； 所述的化湿和胃的粳米粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)香薷超微粉的制备 选料新鲜香薷除去杂质，用水喷润后除去残根，切段，晾干； 干燥将香薷采用低温梯度干燥； 粉碎干燥后的香薷，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到香薷超微粉； (2)厚朴超微粉的制备 选料新鲜厚朴刮去粗皮，洗净，润透，切丝，晾干； 干燥将厚朴采用低温梯度干燥； 粉碎干燥后的厚朴，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，粉碎得到厚朴超微粉； (3)调配将香薷超微粉与厚朴超微粉和粳米粉按比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用； (4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95°C，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉； (5)灭菌包装将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70 105°C，时间约为1.5 5min，即得化湿和胃的粳米粉。
2.根据权利要求1所述的化湿和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚朴超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份为10，厚朴超微粉的重量份为15，粳米粉的重量份为75 ； 所述的化湿和胃的粳米粉的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)香薷超微粉的制备 选料新鲜香薷除去杂质，用水喷润后除去残根，切段，晾干； 干燥将香薷低温梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h，然后温度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ； 粉碎干燥后的香薷，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目 350目，粉碎时温度不超过75°C，相对湿度不高于58%，粉碎得到香薷超微粉； (2)厚朴超微粉的制备 选料新鲜厚朴刮去粗皮，洗净，润透，切丝，晾干； 干燥将厚朴低温梯度干燥，先在50 60°C干燥I 2h,然后温度降至30 40°C干燥，直至含水量低于10% ； 粉碎干燥后的厚朴，先在粉碎机中预粉碎至4(Γ45目，再送入超微粉碎机械，超微粉碎细度为250目 350目，粉碎时温度不超过75°C，相对湿度不高于58%，粉碎得到厚朴超微粉； (3)调配混合将香薷超微粉与厚朴超微粉和粳米粉按香薷超微粉的重量份为10，厚朴超微粉的重量份为15，粳米粉的重量份为75比例调配，调配后的混料经搅拌达到充分混合，混料备用； (4)蒸煮烘干将步骤(3)中的混料用蒸汽处理10-20分钟，然后烘干，烘干温度为95°C，时间为30-50分钟，使混料水分降至10%以下，冷却，粉碎成40-80目细粉； (5)灭菌包装将细粉真空密封包装，微波灭菌，温度在70 105°C，时间约为1.5 5min，即得化湿和胃的粳米粉。
3.根据权利要求1所述的化湿和胃的粳米粉，其特征在于用于制作粳米糕，粳米酥，粳米饼，在焙烤食品和蒸煮食品中应用。
全文摘要
本发明公开了一种化湿和胃的粳米粉，其特征在于包括香薷超微粉、厚朴超微粉和粳米粉，其中香薷超微粉的重量份为5～15，厚朴超微粉的重量份为10～20，粳米粉的重量份为65～85；本发明有益效果和中利湿，下气除满，化湿和胃，保持人体健康。
文档编号A23L1/29GK103039808SQ20121058474
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者祝凤仪 申请人:祝凤仪