一种卤制机的制作方法

专利名称：一种卤制机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种卤制机。
背景技术：
目前，主要在豆制品行业中，物料在进入下道工序前需要进行卤制的工艺步骤，传统的卤制方式是采用夹层锅人工卤制的工作方法，该卤制方式需要大量人力、物力、财力，而且工作效率低，不卫生。

实用新型内容本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种实现产品连续式生产的工艺要求，大大节约人力、物力、财力，且工作效率高的卤制机。本实用新型的技术方案是这样实现的一种卤制机，其特征在于包括安装在机架上的卤制箱、设置在机架上的升降机构以及与升降机构连接且置于卤制箱内的输送机构，所述输送机构的输出端高于输入端位于齒制箱外部，在所述齒制箱内设置有蒸汽加热系统，所述卤制箱的进液口通过与自动控制装置电连接的卤液出口泵分别与卤液熬制箱和卤液储存箱的出液口连通，所述卤制箱的出液口通过与自动控制装置电连接的卤液循环泵分别与卤液熬制箱和卤液储存箱的进液口连通。本实用新型所述的卤制机，其所述升降机构包括升降气缸以及与升降气缸的活塞杆连接的升降主架，所述输送机构设置在升降主架上。本实用新型所述的卤制机，其在所述升降主架上设置有至少一组鼓泡系统，所述鼓泡系统包括鼓泡机，所述鼓泡机通过管道与对应设置在输送机构处的鼓泡排管连通。本实用新型所述的卤制机，其所述输送机构包括输送带、分别设置在输入端和输出端的从动轮和主动轮以及与主动轮驱动连接的传动电机。本实用新型所述的卤制机，其所述输送带为含裙边式不锈钢输送链板，在所述输送带上设置有带孔刮板。本实用新型所述的卤制机，其在所述卤制箱后部一侧设置有与卤制箱连通的卤槽，所述卤槽通过管道与卤液循环泵连通，在所述卤槽内设置有液位控制器。本实用新型所述的卤制机，其所述卤槽的出液口通过卤液循环泵与位于卤制箱前段的卤制箱进液口连通形成循环回路。本实用新型所述的卤制机，其在所述卤制箱下部设置有清洗孔。本实用新型所述的卤制机，其在所述输送机构输出端设置有卤液喷淋管。本实用新型主要是针对豆制品行业，采用蒸汽加热系统使物料在卤制机内卤制，通过输送机构实现产品连续式生产的工艺要求，改变了原采用夹层锅人工卤制的工作方法，节约了大量人力、物力、财力等，提高了工作效率。

[0014]图I是本实用新型的结构示意图。图中标记1为机架,2为卤制箱,3为蒸汽加热系统,4为卤液出口泵,5为卤液熬制箱，6为卤液储存箱，7为卤液循环泵，8为升降气缸，9为活塞杆，10为升降主架，11为鼓泡机，12为鼓泡排管，13为输送带，14为从动轮，15为主动轮，16为传动电机，17为卤槽，18为液位控制器，19为清洗孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 如图I所示，一种卤制机，包括安装在机架I上的卤制箱2、设置在机架I上的升降机构以及与升降机构连接且置于齒制箱2内的输送机构,所述输送机构的输出端高于输入端位于卤制箱2外部，在所述卤制箱2内设置有蒸汽加热系统3，其加热方式采用盘管式蒸汽加热，利用在线检测及在线控制温度，保证卤制箱内温度误差在I 3°C，在保证产品品质的同时，充分利用能源，同时，卤制箱箱体采用不锈钢板材制成外加保温材料，具有保温蓄热的特点，节约了大量能源。所述卤制箱2的进液口通过与自动控制装置电连接的卤液出口泵4分别与卤液熬制箱5和卤液储存箱6的出液口连通，所述卤制箱2的出液口通过与自动控制装置电连接的卤液循环泵7分别与卤液熬制箱5和卤液储存箱6的进液口连通；在所述卤制箱2后部一侧设置有与卤制箱2连通的卤槽17，所述卤槽17通过管道与卤液循环泵7连通，在所述卤槽17内设置有液位控制器18，所述卤槽17的出液口通过卤液循环泵7与位于卤制箱2前段的卤制箱进液口连通形成循环回路。在卤液熬制箱中熬制有卤液，卤液浓度可根据产品特性及工艺要求自行配置，然后由卤液出口泵打入卤制箱中。由于物料不断进入，卤制箱内的卤液浓度不断降低，当检测到卤液浓度未达到工艺要求时，则打开卤液出口泵，将卤液熬制箱中的卤液自动打入卤制箱，直到浓度满足工艺要求；另外，由于物料不断进入，卤制箱内各段卤液浓度不一致，故卤制箱后段卤液经侧面的卤槽通过卤液循环泵打入到卤制箱前段，实现卤制箱内卤液浓度的均匀性。在卤制过程中，当液位低于工艺要求液位高度时，不能达到卤制品质，而卤槽内液位控制器的设置则能在液位低于或高于工艺要求时，输出信号泵入或泵出卤液，有效保证卤制箱内卤液液位的高度。其中，所述升降机构包括升降气缸8以及与升降气缸8的活塞杆9连接的升降主架10，所述输送机构设置在升降主架10上，在所述升降主架10上设置有两组鼓泡系统，所述鼓泡系统包括鼓泡机11，所述鼓泡机11通过管道与对应设置在输送机构处的鼓泡排管12连通。升降机构的设置，主要用于操作工在做设备清洁的时候，将升降主架升到一定高度，然后插入保险杆，以便对设备内部进行清洗，从而使卤制箱内部不出现任何卫生死角。鼓泡系统的设置，可实现物料在卤制过程中自然翻转，达到物料充分卤制的目的，弥补了以往采用人工翻料出现的翻料不均匀的缺点。所述输送机构包括输送带13、分别设置在输入端和输出端的从动轮14和主动轮15以及与主动轮15驱动连接的传动电机16，所述输送带13为含裙边式不锈钢输送链板，解决了物料在运行过程中翻出输送带落入箱体内、物料滞留不走、在护边处卡料等问题，在所述输送带13上设置有带孔刮板，具有防止刮板与物料粘连的优点。在所述输送机构输出端设置有卤液喷淋管，在所述卤制箱2下部设置有清洗孔19，以便对设备的清洗与维修。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种卤制机，其特征在于包括安装在机架(I)上的卤制箱(2)、设置在机架(I)上的升降机构以及与升降机构连接且置于卤制箱(2)内的输送机构，所述输送机构的输出端高于输入端位于卤制箱(2)外部，在所述卤制箱(2)内设置有蒸汽加热系统(3)，所述卤制箱(2)的进液口通过与自动控制装置电连接的卤液出口泵(4)分别与卤液熬制箱(5)和卤液储存箱(6)的出液口连通，所述卤制箱(2)的出液口通过与自动控制装置电连接的卤液循环泵(7)分别与卤液熬制箱(5)和卤液储存箱(6)的进液口连通。
2.根据权利要求I所述的卤制机，其特征在于所述升降机构包括升降气缸(8)以及与升降气缸(8)的活塞杆(9)连接的升降主架(10)，所述输送机构设置在升降主架(10)上。
3.根据权利要求2所述的卤制机，其特征在于在所述升降主架(10)上设置有至少一组鼓泡系统，所述鼓泡系统包括鼓泡机(11 )，所述鼓泡机(11)通过管道与对应设置在输送机构处的鼓泡排管(12)连通。
4.根据权利要求1、2或3所述的卤制机，其特征在于所述输送机构包括输送带(13)、分别设置在输入端和输出端的从动轮(14)和主动轮(15)以及与主动轮(15)驱动连接的传动电机(16)。
5.根据权利要求4所述的卤制机，其特征在于所述输送带(13)为含裙边式不锈钢输送链板，在所述输送带(13)上设置有带孔刮板。
6.根据权利要求4所述的卤制机，其特征在于在所述卤制箱(2)后部一侧设置有与卤制箱(2)连通的卤槽(17)，所述卤槽(17)通过管道与卤液循环泵(7)连通，在所述卤槽(17)内设置有液位控制器(18)。
7.根据权利要求6所述的卤制机，其特征在于所述卤槽(17)的出液口通过卤液循环泵(7)与位于卤制箱(2)前段的卤制箱进液口连通形成循环回路。
8.根据权利要求4所述的卤制机，其特征在于在所述卤制箱(2)下部设置有清洗孔(19)。
9.根据权利要求4所述的卤制机，其特征在于在所述输送机构输出端设置有卤液喷淋管。
专利摘要本实用新型公开了一种卤制机，包括安装在机架上的卤制箱、设置在机架上的升降机构以及与升降机构连接且置于卤制箱内的输送机构，所述输送机构的输出端高于输入端位于卤制箱外部，在所述卤制箱内设置有蒸汽加热系统，所述卤制箱的进液口通过与自动控制装置电连接的卤液出口泵分别与卤液熬制箱和卤液储存箱的出液口连通，所述卤制箱的出液口通过与自动控制装置电连接的卤液循环泵分别与卤液熬制箱和卤液储存箱的进液口连通。本实用新型主要是针对豆制品行业，采用蒸汽加热系统使物料在卤制机内卤制，通过输送机构实现产品连续式生产的工艺要求，改变了原采用夹层锅人工卤制的工作方法，节约了大量人力、物力、财力等，提高了工作效率。
文档编号A23L1/01GK202552041SQ2012201644
公开日2012年11月28日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司