本实用新型涉及食品加工设备，具体涉及一种能实现酱卤制品连续加工的自动卤制机。
背景技术：
在酱卤肉制品、鸡蛋干等肉类加工行业中，物料在进入下道工序前需要进行卤制的工艺步骤，传统的卤制方式是采用夹层锅人工卤制的工作方法，该卤制方式需要大量人力、物力、财力，工作效率低，且达不到食品卫生要求。
目前市场上已有一种自动卤制机，该卤制机具有卤汤供给装置和卤制机主机。卤制机主机具有卤制槽，卤汤供给装置给卤制槽供应卤汤，卤制机主机能够对物料进行卤制。
但现有自动卤制机存在以下技术问题：
由于卤制过程通常需要加热，随着卤制过程的持续，卤制槽内的水分不断蒸发，卤制槽中的卤汤浓度会越来越大，即使卤汤供给装置不断给卤制槽输入统一浓度的卤汤原液，卤制槽内的卤汤浓度也处于增加的趋势，使得后面卤制的卤制品比前面卤制的卤制品更咸，造成不同批次加入的物料最后得到的卤制品品质不统一，影响卤制品的口感。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的是提供一种能实现酱卤制品连续加工的自动卤制机，该自动卤制机能够通过卤汤供给装置和纯净水的自动补给来保证卤制槽内的卤汤浓度及液面的平衡，使前后生产的卤制品品质更统一。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种能实现酱卤制品连续加工的自动卤制机，包括：
卤制机主机，卤制机主机包括用于加工卤制品的卤制槽；
用于煮制卤汤原液的卤汤煮罐；
用于存储煮好的卤汤原液的卤汤存储罐，所述卤汤存储罐输入口与卤汤煮罐相连，卤汤存储罐输出口与卤制槽相连；
还包括用于存放无盐纯净水的水箱，水箱与卤制槽相连；
用于调节卤制槽内卤汤盐浓度和液面高度的盐浓度及液面控制装置，所述盐浓度及液面控制装置一端分别连接水箱输出口及卤汤存储罐输出口，另一端连接卤制槽；
控制箱，所述控制箱能够响应盐浓度及液面控制装置对水箱输出口或卤汤存储罐输出口进行打开或关闭操作。
作为优选，盐浓度及液面控制装置包括用于控制卤汤盐浓度的盐浓度控制模块和用于控制液面高度的液面控制模块。
作为优选，卤制槽带有保证卤汤热度一致的循环泵。
作为优选，卤制机主机包括用于传输卤制品的输送装置以及用于提升输送装置的电动提升系统，所述电动提升系统设有多处行程感应和安全保护栓，方便设备维护及清洗；所述电动提升系统还带有变频调速，以适应不同种类和大小的产品加工。
作为优选，所述卤汤煮罐和卤汤存储罐之间设置用于将卤汤原液从卤汤煮罐输送到卤汤存储罐的泵。当卤汤存储罐中的卤汤原液不足时，该泵能够自动实现卤汤原液的输送。
作为优选，所述卤汤煮罐和卤汤存储罐之间设置用于过滤卤汤原液的过滤器。过滤器能够滤去卤汤煮罐中的调料残渣，防止其进入卤制槽而影响卤制品的品质。
为了便于控制，作为优选，控制箱包括PLC控制系统以及与PLC控制系统相连的水箱开关阀和卤汤开关阀，所述水箱开关阀设置在水箱输出口和盐浓度及液面控制装置之间的管路上，所述卤汤开关阀设置在卤汤存储罐和盐浓度及液面控制装置之间的管路上。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的自动卤制机，具有如下有益效果：
采用了本实用新型的自动卤制机，通过盐浓度及液面控制装置能够自动控制卤制槽内卤汤的浓度，保持卤汤盐浓度的始终一致，使得不同时间加入的卤制品咸度保持统一，能实现酱卤肉制品的连续自动加工。
附图说明
图1为本实用新型实施例自动卤制机的结构示意图。
附图标记：1、卤制机主机；10、卤制槽；2、盐浓度及液面控制装置；21、盐浓度控制装置；22、液面控制装置；3、控制箱；30、PLC控制系统；31、卤汤开关阀；32、水箱开关阀；4、卤汤煮罐；5、卤汤存储罐；6、水箱；7、过滤器；8、泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示的一种能实现酱卤制品连续加工的自动卤制机，包括卤制机主机1、卤汤煮罐4、卤汤存储罐5、水箱6、盐浓度及液面控制装置2、控制箱3。
卤制机主机1具有卤制槽10。卤制槽10还具有加热系统，物料浸泡在卤制槽的卤汤中进行加热卤制。
卤制机主机1还包括输送装置，输送装置用于传输卤制品。
卤制机主机1还包括电动提升系统，电动提升系统能够提升输送装置，电动提升系统带有多处行程感应并带有安全保护栓，方便设备维护及清洗。电动提升系统还带有变频调速，以适应不同种类和大小的产品加工。
卤汤煮罐4位于主机一侧，使用时在卤汤煮罐4内放置调味的料包，加热煮制统一浓度的卤汤原液，卤汤煮罐4还设有温度控制、煮制时间控制和液位控制。
卤汤存储罐5输入口与卤汤煮罐4通过管道相连，卤汤存储罐5输出口与卤制槽10通过管道相连。卤汤存储罐5输入口与卤汤煮罐4之间设置过滤器7和泵8。过滤器7用于过滤调料残渣，防止调料残渣进入卤汤存储罐5后进一步进入卤制槽10。
水箱6内存储无盐纯净水，水箱6与卤制槽10相连。
盐浓度及液面控制装置2设置在卤制机主机1一侧，水箱6输出口及卤汤存储罐4输出口通过管道并联于盐浓度及液面控制装置2的一端，盐浓度及液面控制装置2另一端连接卤制槽10。盐浓度及液面控制装置2包括与卤制槽10相连的盐浓度控制装置21和液面控制装置22。
控制箱3与盐浓度及液面控制装置2相连，包括PLC控制系统30以及与PLC控制系统30相连的水箱开关阀32和卤汤开关阀31。所述水箱开关阀32设置在水箱6输出口与盐浓度及液面控制装置2之间的管路上，卤汤开关阀31设置在卤汤存储罐5输出口与盐浓度及液面控制装置2之间的管路上。
工作时，盐浓度及液面控制装置2的盐浓度控制装置和液面控制装置能够实时监测卤制槽10内卤汤的盐浓度和液面高度，然后再把监测到的盐浓度信息和液面信息反馈给PLC控制系统30，PLC控制系统30可设置相应的盐浓度和液面参数，并根据参数的设定值与实测值之差来进行控制。当实测值大于设定值时，PLC控制系统30开启水箱开关阀32，反之则开启进卤汤开关阀31，通过这样的控制可实现自动卤制机卤制槽10内卤汤盐浓度的始终一致，从而保证卤制品口感一致。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。