专利名称：大型米皮连续生产线的制作方法
技术领域：
大型米皮连续生产线技术领域[0001]本实用新型涉及即食食品连续生产线，尤其是涉及大型米皮连续生产线。
背景技术：
[0002]目前，市场上销售的即食食品米皮，多采用手工或半手工办机械化生产，生产效率低下，每个操作人员一天最多能生产几百斤，而且劳动强度大。由于采用手工作坊式生产， 使得卫生条件难以保证，其产生的污水随意排放，造成蚊蝇滋生，气味难闻，细菌繁殖，对即食食品的品质影响极大。实用新型内容[0003]本实用新型目的在于提供一种生产效率高、环境卫生好的大型米皮连续生产线。[0004]为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案[0005]本实用新型所述的大型米皮连续生产线，包括浆仓，设置在所述浆仓内由电机带动的搅拌叶片，浆仓的出浆口位于设置在蒸箱进口处的舖浆器上方；贯穿蒸箱进、出口水平设置有输送布带，所述舖浆器间隙设置在位于蒸箱进口处的输送布带上方；在位于蒸箱出口处的输送布带上方设置有降温除湿抽风罩；输送布带输出端与过渡输送带输入端相衔接，所述过渡输送带输出端位于切割对辊上方；所述切割对辊由主动辊和被动辊以及沿轴向间隔设置在所述被动辊辊面上的多条切刀组成；在被动辊上方设置有与其滚动配合的吸湿辊，在位于所述吸湿辊上方设置有滴油装置。[0006]所述过渡输送带由自所述输送布带输出端倾斜向上设置的输入输送带，和上、下间隔设置的多层水平输送带，以及设置在所述多层水平输送带下方的输出输送带构成；所述输出输送带的输出端倾斜向上延伸至所述切割对棍上方；所述输入输送带的输出端位于顶层水平输送带的输入端上方；在所述输入输送带、输出输送带上方设置有吹风扇。[0007]所述上、下间隔设置的水平输送带为四层，相邻层水平输送带的输入、输出端沿输送方向交错设置。[0008]所述滴油装置为平行于所述吸湿辊轴向设置的空心辊，在所述空心辊下辊面沿轴向开设有多个滴油孔或滴油槽，空心辊的内腔通过管道与食用油储油箱相连通。[0009]本实用新型优点在于采用大规模连续生产，整个生产过程均由机械完成，减少了人员的接触，因此减少了污染源，达到卫生、环保之目的，同时大大提高了工作效率，以满足人们对即食食品的需求。本大型米皮连续生产线每小时可以生产米皮600kg，使用人力只需两个人即可，卫生环境大为改善；与现有采用手工或半手工办机械化生产米批相比，每年节约人工费用二十万多元，节约能源费用十五万左右元。
[0010]图I是本实用新型的结构示意图。[0011]图2是图I的A部放大示意图。[0012]图3是图I的B部放大示意图。[0013]图4是图3的C部放大示意图。
具体实施方式
[0014]如图1、2、3、4所示，本实用新型所述的大型米皮连续生产线，包括浆仓1，设置在所述浆仓I内由电机带动的搅拌叶片2，浆仓I的出浆口位于设置在蒸箱3进口处的舖浆器4上方；贯穿蒸箱3进、出口水平设置有输送布带5，所述舖浆器4间隙设置在位于蒸箱3 进口处的输送布带5上方；在位于蒸箱3出口处的输送布带5上方设置有降温除湿抽风罩 6 ;输送布带5的输出端与过渡输送带输入端相衔接,所述过渡输送带的输出端位于切割对辊上方；所述切割对辊由主动辊7和被动辊8以及沿轴向间隔设置在所述被动辊8辊面上的多条切刀9组成；在被动辊8上方设置有与其滚动配合的吸湿辊10，在位于所述吸湿辊 10上方设置有滴油装置，所述滴油装置为平行于所述吸湿辊10轴向设置的空心辊16，在所述空心辊16下辊面沿轴向间隔排列开设有多个滴油孔17或滴油槽，空心辊16的内腔通过管道18与食用油储油箱19相连通。所述过渡输送带由自所述输送布带5输出端倾斜向上设置的输入输送带11，和上、下间隔设置的四层水平输送带，以及设置在所述四层水平输送带下方的输出输送带12构成；所述输出输送带12的输出端倾斜向上延伸至切割对棍上方； 所述输入输送带11的输出端位于顶层水平输送带13的输入端上方，相邻层水平输送带的输入、输出端沿输送方向交错设置，在所述输入输送带11、输出输送带12上方设置有吹风扇 14、15。[0015]本实用新型工作原理简述如下[0016]制备好的大米浆液自浆仓I的出浆口流入舖浆器4内，舖浆器4按照所需厚度将浆液均匀的摊铺在输送布带5上，输送布带5按设定的速度将连续摊铺在其上的浆液带入蒸箱3内蒸熟后自蒸箱3出口输出，此时，熟化后的米皮在降温除湿抽风罩6的作用下得到降温和排湿，降温除湿抽风罩6为倒锥形罩体，靠自然抽风原理向上抽风而不需要外来动力；降温、排湿后定型的米皮自输送布带5输出端落到倾斜向上设置的输入输送带11上并输送到位于顶层水平输送带13上；由于上、下间隔设置的四层水平输送带，其相邻层水平输送带的输入、输出端沿输送方向交错设置，因此，位于顶层水平输送带13上的米皮在其输出端自然下落到第三层水平输送带20上，然后自第三层水平输送带20自然下落到第二层水平输送带21上、自第二层水平输送带21输出端下落到底层水平输送带22上；熟化后的米皮通过上、下四层水平输送带的输送得以进一步的排湿降温，同时，采取上、下四层水平输送带这种结构也大大减少了占地面积；落入到底层水平输送带22上的米皮自底层水平输送带22输出端输送到输出输送带12上,并自输出输送带12输出端落入切割对棍的主、被动辊7、8之间，并在被动辊8辊面切刀9作用下切割成条状收集装箱，检验入库。在被动辊8转动切割过程中，与其滚动配合的吸湿辊10将吸收的、来自滴油装置的食用油涂抹在切刀9上，使得切割后的米皮条相互不粘连并能够顺利地脱离切刀9。
权利要求1.一种大型米皮连续生产线，其特征在于包括浆仓(1)，设置在所述浆仓(I)内由电机带动的搅拌叶片(2)，浆仓(I)的出浆口位于设置在蒸箱(3)进口处的舖浆器(4)上方；贯穿蒸箱(3)进、出口水平设置有输送布带(5)，所述舖浆器(4)间隙设置在位于蒸箱(3)进口处的输送布带(5)上方；在位于蒸箱(3)出口处的输送布带(5)上方设置有降温除湿抽风罩(6);输送布带(5)输出端与过渡输送带输入端相衔接，所述过渡输送带输出端位于切割对辊上方；所述切割对辊由主动辊(7)和被动辊(8)以及沿轴向间隔设置在所述被动辊(8)辊面上的多条切刀(9)组成；在被动辊(8)上方设置有与其滚动配合的吸湿辊(10)，在位于所述吸湿辊(10)上方设置有滴油装置。
2.根据权利要求I所述的大型米皮连续生产线，其特征在于所述过渡输送带由自所述输送布带(5)输出端倾斜向上设置的输入输送带(11)，和上、下间隔设置的多层水平输送带，以及设置在所述多层水平输送带下方的输出输送带(12)构成；所述输出输送带(12)的输出端倾斜向上延伸至所述切割对辊上方；所述输入输送带(11)的输出端位于顶层水平输送带(13)的输入端上方；在所述输入输送带(11 )、输出输送带(12)上方设置有吹风扇(14、15)。
3.根据权利要求2所述的大型米皮连续生产线，其特征在于所述上、下间隔设置的水平输送带为四层，相邻层水平输送带的输入、输出端沿输送方向交错设置。
4.根据权利要求I或2所述的大型米皮连续生产线，其特征在于所述滴油装置为平行于所述吸湿辊(10)轴向设置的空心辊(16)，在所述空心辊(16)下辊面沿轴向开设有多个滴油孔(17)或滴油槽，空心辊(16)的内腔通过管道(18)与食用油储油箱(19)相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种大型米皮连续生产线，包括浆仓，设置在所述浆仓内由电机带动的搅拌叶片，浆仓的出浆口位于设置在蒸箱进口处的舖浆器上方；贯穿蒸箱进、出口水平设置有输送布带，所述舖浆器间隙设置在位于蒸箱进口处的输送布带上方；在位于蒸箱出口处的输送布带上方设置有降温除湿抽风罩；输送布带输出端与过渡输送带输入端相衔接，所述过渡输送带输出端位于切割对辊上方；所述切割对辊由主动辊和被动辊以及沿轴向间隔设置在所述被动辊辊面上的多条切刀组成；在被动辊上方设置有与其滚动配合的吸湿辊，在位于所述吸湿辊上方设置有滴油装置。本实用新型优点在于采用大规模连续生产，整个生产过程均由机械完成，减少人员的接触，大大提高了工作效率。
文档编号A23L1/01GK202800070SQ20122041521
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者卢大马, 卢伟亮, 王炎磊 申请人:郑州朱屯米粉食品有限公司