专利名称：酒曲曲块成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造酒设备技术领域，具体地说是一种酒曲曲块成型装置。
背景技术：
一般的，在经过强烈蒸煮的白米中，移入曲霉的分生孢子，然后保温，米粒上即茂盛地生长出菌丝，此即酒曲。制曲工艺上，尤其块曲的制作和选用最为关键，酒曲经压紧，使其形状固定，然后再在一定的温度，水分和湿度情况下培养微生物。此过程传统上由人工完成，但是人工完成的曲块其状态不均一，酒曲成品的各个物理参数波动性大，工艺衔接上有一定难度，有时甚至对于上、下游工艺产生严重影响。
发明内容本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种酒曲曲块成型装置。本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该酒曲曲块成型装置，其结构包括混料罐、螺旋输送器和压块机，混料罐上开设有投料孔，混料罐中心设置有搅拌轴，搅拌轴顶端探出混料罐并设置有皮带轮，皮带轮通过皮带由搅拌电机驱动，混料罐内的搅拌轴上设置有搅拌叶片，混料罐底部设置为坡底，坡底的下游部设置有下料孔，下料孔与下料管连接，下料管连接到螺旋输送器上，绞龙电机驱动减速器，减速器驱动连接螺旋输送器的绞龙转轴，螺旋输送器下游的挤料口与压块机连接，压块机下方设置有带式传送机。压块机采用间歇喂料压块机。本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是:该酒曲曲块成型装置通过在混料罐内添加酒曲和酒母，通过搅拌混合后，经螺旋输送器输送到压块机进行酒曲的压块，最后得到曲块，如此将传统上人力手工的操作转变为机械操作，有利于实现生产线的连续工作，有助于衔接上、下游工艺的操作，有利于提高工作效率，稳定加快作业生产。该酒曲曲块成型装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图1是本实用新型的结构示意图。附图中的标记分别表示:1、混料罐，2、投料孔，3、搅拌轴，4、皮带轮，5、皮带，6、搅拌电机，7、搅拌叶片，8、坡底，9、下料孔，10、下料管，11、螺旋输送器，12、绞龙电机，13、减速器，14、绞龙转轴，15、挤料口，16、压块机，17、带式传送机，18、曲块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的酒曲曲块成型装置作以下详细说明。[0013]如附图所示，本实用新型的酒曲曲块成型装置，其结构包括混料罐1、螺旋输送器11和压块机16，混料罐I上开设有投料孔2，混料罐I中心设置有搅拌轴3，搅拌轴3顶端探出混料罐并设置有皮带轮4，皮带轮4通过皮带5由搅拌电机6驱动，混料罐I内的搅拌轴3上设置有搅拌叶片7，混料罐I底部设置为坡底8，坡底8的下游部设置有下料孔9，下料孔9与下料管10连接，下料管10连接到螺旋输送器11上，绞龙电机12驱动减速器13，减速器13驱动连接螺旋输送器的绞龙转轴14，螺旋输送器11下游的挤料口 15与压块机16连接，压块机16下方设置有带式传送机17。压块机16采用间歇喂料压块机。
权利要求1.酒曲曲块成型装置，其特征在于包括混料罐、螺旋输送器和压块机，混料罐上开设有投料孔，混料罐中心设置有搅拌轴，搅拌轴顶端探出混料罐并设置有皮带轮，皮带轮通过皮带由搅拌电机驱动，混料罐内的搅拌轴上设置有搅拌叶片，混料罐底部设置为坡底，坡底的下游部设置有下料孔，下料孔与下料管连接，下料管连接到螺旋输送器上，绞龙电机驱动减速器，减速器驱动连接螺旋输送器的绞龙转轴，螺旋输送器下游的挤料口与压块机连接，压块机下方设置有带式传送机。
2.根据权利要求1所述的酒曲曲块成型装置，其特征在于压块机采用间歇喂料压块机。
专利摘要本实用新型提供一种酒曲曲块成型装置，属于造酒设备技术领域，其结构包括混料罐、螺旋输送器和压块机，混料罐上开设有投料孔，混料罐中心设置有搅拌轴，搅拌轴顶端探出混料罐并设置有皮带轮，皮带轮通过皮带由搅拌电机驱动，混料罐内的搅拌轴上设置有搅拌叶片，混料罐底部设置为坡底，坡底的下游部设置有下料孔，下料孔与下料管连接，下料管连接到螺旋输送器上，绞龙电机驱动减速器，减速器驱动连接螺旋输送器的绞龙转轴，螺旋输送器下游的挤料口与压块机连接，压块机下方设置有带式传送机。该酒曲曲块成型装置将传统上人力手工的操作转变为机械操作，有利于实现生产线的连续工作，有助于衔接上、下游工艺的操作。
文档编号C12G3/02GK202968532SQ2012206734
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者陈洪秋 申请人:济宁市尼山小镇矿磁酒股份有限公司