一种茶叶揉捻的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种茶叶揉捻机，其特征在于：所述螺杆上设置轴向键槽，弯架座的内径设置与轴向键槽对应的定位导向键，定位导向键固定连接于弯架座上的径向调节螺钉，通过调节螺钉控制定位导向键与轴向键槽之间的卡扣与脱扣；压盘上固定设置压盘座，螺杆的下端部与压盘座通过滚动轴承连接。本发明目的在于提供一种茶叶揉捻机，能够解决现有技术中单柱式揉捻机和双柱式揉捻机存在的缺点，采用本发明能够提高茶叶的揉捻质量，同时结构简单、制作成本低。
【专利说明】一种茶叶揉捻机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种茶叶揉捻机，特指一种茶叶揉捻机的加压装置。
【背景技术】
[0002]茶叶揉捻机是用来完成茶叶初制加工过程中揉捻作业的机械，其中揉捻的主要目的在于将叶片卷紧成条索，利于干燥成型，同时适当的破坏也组织，挤出一部分茶汁，使干茶即容易冲泡出汁，又具有一定的耐泡性，提高饮用价值。
[0003]揉捻机的工作原理依赖于手工揉捻，随之产品的不断改进，在制茶机械行业属于较为成熟的机械种类之一；一般的揉捻机主要包括:机架、揉桶及其动力传动机构、设置在揉桶下方的揉盘、控制压盖压力的加压机构和下料装置；其中核心的部件为揉桶和揉盘，两者的相对运动(一般为揉桶携压盘运转，揉盘不动)完成对茶叶的揉捻，现有的揉捻机主要包括:单柱式揉捻机和双柱式揉捻机，两者的加压方式不同，且各有其优缺点。
[0004](I)、单柱式揉捻机的加压装置，由一支立柱固定于机架边缘，通过弯架一端与立柱活动套接且两者为螺旋传动，立柱内设置螺母和对应的螺杆，且弯架与该螺母固定连接，立柱上设置与连接端对应的活动槽，螺杆的底部设置与之对应的主动手轮臂；弯架的另一端通过连接杆与压盘连接；通过驱动手轮臂，使连接于弯架的压盘实现上下运动加压，同时在揉桶运动的过程中，揉盘对茶叶进行揉捻的同时，茶叶进行翻滚驱动压盘在揉桶内壁的转动，使揉捻动作更趋于手工揉捻。
[0005]这样的设置主要存在的缺点:单柱式的固定不够稳定，立柱的刚性不足，一旦产生倾斜，造成压盘不能正常的工作，从而影响茶叶的揉捻；同时单柱式的弯架能实现360°自由旋转，在填料时需对压盘从揉桶内通过手轮臂进行移出，此时压盘与揉桶内壁处于接触状态，两者之间存在一定的摩擦力，而手轮臂所需的功率也就越大，手工状态下难以实现操作。
[0006](2)、双柱式揉捻机的加压装置，其结构为通过螺旋传动的方式控制压盘上下运动，螺旋传动的螺杆与压盘固定连接，螺母径向固定连接于大伞齿座，通过小伞齿轮驱动大伞齿座转动，从而驱动螺杆的上下位置运动；弯架中心设置套筒，螺杆位于套筒内，为了防止螺杆及螺母由于配合间隙导致的晃动，在机架的揉桶外侧两端分别设置2个支柱，弯架与其中一支柱活动铰接，且另一支柱上设置锁定机构完成对弯架的固定，同时弯架两端上设置对应的竖直方向上的导杆，导杆一端固定于压盘，另一端与弯架活动套接，实现多个竖直轴向的定位。双柱式螺杆加压装置相对于单柱式具有升降均匀，且升降强度较小。
[0007]导杆的设置用于压盘的定位与升降，但是在进行揉捻作业时，压盘由于导杆的设置，压盘处于固定状态垂直施压于加工面，不能够进行旋转，这样的运动方式跟揉捻工艺相抵触，因为在进行揉捻的过程中，揉桶内的茶叶上下位置受力情况不同，上端茶叶部分因为与压盖接触且与压盖之间产生摩擦出现了振动，下部茶叶由于跟揉盘接触且产生了翻滚、旋转，此时不利于上端茶叶的成形(成团)，如果压盘压力过大会产生茶团的压死，从而出现扁条茶、碎茶等跑茶现象，影响茶叶的品质。
【发明内容】
[0008]针对【背景技术】中存在的不足，本发明目的在于提供一种茶叶揉捻机，能够解决现有技术中单柱式揉捻机和双柱式揉捻机存在的缺点，采用本发明能够提高茶叶的揉捻质量，同时结构简单、制作成本低。
[0009]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种茶叶揉捻机，包括其加压装置、揉盘和揉桶，加压装置包括弯架、小伞齿轮、大伞齿座、螺母及螺杆，弯架包括两个弯臂及连接两个弯臂的弯架座，小伞齿轮与大伞齿座啮合传动，螺杆与螺母构成螺旋传动机构，且螺母径向固定于大伞齿座的内径，大伞齿座与弯架座可转动配合；其特征在于:所述螺杆上设置轴向键槽，弯架座的内径设置与轴向键槽对应的定位导向键，定位导向键固定连接于弯架座上的径向调节螺钉，通过调节螺钉控制定位导向键与轴向键槽之间的卡扣与脱扣；压盘上固定设置压盘座，螺杆的下端部与压盘座通过滚动轴承连接。
[0010]通过以上结构设置:小伞齿轮驱动大伞齿座在弯架座上转动，大伞齿座与螺母联动，螺杆在螺母的转动下，实现压盘的向下加压，通过锁定小伞齿轮现实螺杆上下位置的固定，即确定了压盘的加压强度；当加压强度确定之后，由于螺杆与螺母的配合为间隙传动配合，即使在两者不能配合传动，但是仍然存在径向跳动间隙，通过调节螺钉将定位导向键固定于螺杆的轴向键槽内，实现螺杆在其轴向的竖直固定，使对应的压盘在揉桶内保持相应的水平位置而不会出现晃动，相当于现有技术中在弯臂上设置两个对应的导杆，本发明结构相对于【背景技术】中的双柱式揉捻机更加简单，加工成本低。同时螺杆下端与压盘通过压盘座固定连接，且在螺杆的端部与压盘座通过滚动轴承连接；在进行揉捻的过程中，压盘能够在茶叶的揉捻动作下实现相对的转动，压盘与揉盘的同时转动对茶叶进行揉捻，符合揉捻的工艺要求，在满足提高揉捻质量的同时，简化了设备结构。
[0011]本发明还进一步设置为:所述弯架座包括弯架上座和弯架下座且两者通过螺钉固定，弯架下座内径分别设置与定位导向键对应的径向活动槽和与调节螺钉对应的径向螺孔，且径向活动槽与径向螺孔连通。
[0012]通过以上结构设置，在导向键与轴向键槽的脱扣状态下，导向键位于该径向活动槽内，当加压位置确定之后，通过调节螺钉使导向键与轴向键槽实现卡扣固定。
[0013]本发明还进一步设置为:所述加压装置设置与螺母连接弹性机构，螺母与大伞齿座轴向活动配合，弹性机构包括固定连接于大伞齿座的弹簧压盘和对螺母进行轴向向下压紧的弹簧，弹簧两端分别连接螺母和弹性压盘。
[0014]通过以上结构设置，在进行揉捻的过程中，如果出现揉捻压力过载时，由于螺母与弯臂座为轴向活动固定，且螺母连接弹性机构，连接于压盘的螺杆及对应否螺母会向上滑动，以用于泄压，防止揉捻压力过大压死茶团；在压力趋于正常值时，弹性机构驱动螺母下压调整压盘的高度，及时补充揉捻所需压力。
[0015]本发明还进一步设置为:所述螺杆上的轴向键槽分布于整个螺杆。
[0016]通过以上结构设置，螺杆在任何加压位置时，都能实现定位导向键与轴向键槽的配合固定。
[0017]本发明还进一步设置为:所述压盘座的内径与滚动轴承配合连接。
[0018]通过以上结构设置，可以实现滚动轴承与压盘座的固定，在揉捻的过程中，可以实现两者的轴向固定，以及压盘的径向转动。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为发明的结构示意图；
图2为图1在I出的局部放大示意图；
图3为发明的加压装置的结构剖面示意图；
图4为图3在II处的局部放大示意图；
图5为发明的丝杆结构示意图；
图6为发明的弯臂下座的截面剖视图；
图7为发明的弯臂下座俯视示意图。
[0020]图中标号含义:1-螺杆；Ia-轴向键槽；2_小伞齿轮；3_轴座；4_手轮轴；5_力口压手轮；6-弯臂；7_大伞齿座；8_弯架座；8a-弯架上座；8al-径向活动槽；8a2_径向螺孔；8b-弯架下座；9-压盘；10-压盘座；11_螺母；12_平键；13-滚动轴承；14-平面轴承；15-定位导向键；16-调节螺钉；17_揉桶；18-揉盘。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0022]参照图1至图7所示，一种茶叶揉捻机，包括其加压装置、揉盘18和揉桶17，加压装置包括弯架、小伞齿轮2、大伞齿座7、螺母11及螺杆1，弯架包括两个弯臂6及连接两个弯臂6的弯架座8，小伞齿轮2通过手轮轴4连接于加压手轮5，手轮轴4通过轴座3固定于弯臂6，小伞齿轮2与大伞齿座7啮合传动，螺杆I与螺母11构成螺旋传动机构，且螺母11径向固定于大伞齿座7的内径，大伞齿座7与弯架座8可转动配合；所述螺杆I上设置轴向键槽la，弯架座8的内径设置与轴向键槽Ia对应的定位导向键15，定位导向键15固定连接于弯架座8上的径向调节螺钉16，通过调节螺钉16控制定位导向键15与轴向键槽Ia之间的卡扣与脱扣；压盘9上固定设置压盘座10，螺杆I的下端部与压盘座10通过滚动轴承13连接。
[0023]通过以上结构设置:在进行揉捻的过程中，通过转动加压手轮5驱动小伞齿轮2转动，小伞齿轮2驱动大伞齿座7在弯架座8上转动，大伞齿座7与螺母11联动，螺杆I在螺母11的转动下，实现压盘9的向下加压，通过锁定小伞齿轮2现实螺杆I上下位置的固定，即确定了压盘9的加压强度；当加压强度确定之后，揉桶17在电机的驱动下在机架上进行转动揉捻，由于螺杆I与螺母11的配合为间隙传动配合，即使在两者不能配合传动，但是仍然存在径向跳动间隙，通过调节螺钉16将定位导向键15固定于螺杆I的轴向键槽Ia内，实现螺杆I在其轴向的竖直固定，使对应的压盘9在揉桶17内保持相应的水平位置而不会出现晃动，相当于现有技术中在弯臂6上设置两个对应的导杆，本发明结构相对于【背景技术】中的双柱式揉捻机更加简单，加工成本低。同时螺杆I下端与压盘9通过压盘座10固定连接，且在螺杆I的端部与压盘座10通过滚动轴承13连接；在进行揉捻的过程中，压盘9能够在茶叶的揉捻动作下实现相对的转动，压盘9与揉盘18的同时转动对茶叶进行揉捻，符合揉捻的工艺要求，在满足提高揉捻质量的同时，简化了设备结构。[0024]所述弯架座8包括弯架上座8a和弯架下座Sb且两者通过螺钉固定，大伞齿轮下端部连接设置平面轴承14，大伞齿座7及平面轴承14分别置于弯架上座8a内且两者上下设置，且弯架上座8a内为上小下大的阶梯固定设置，用于固定平面轴承14，使大伞齿座7在工作状态下能够保持灵活转动；弯架下座8b内径分别设置与定位导向键15对应的径向活动槽8al和与调节螺钉16对应的径向螺孔8a2，且径向活动槽8al与径向螺孔8a2连通。在导向键与轴向键槽Ia的脱扣状态下，导向键位于该径向活动槽8al内，当加压位置确定之后，通过调节螺钉16使导向键与轴向键槽Ia实现卡扣固定。
[0025]所述加压装置设置与螺母11连接弹性机构，螺母11与大伞齿座7轴向活动配合，弹性机构包括固定连接于大伞齿座7的弹簧压盘9和对螺母11进行轴向向下压紧的弹簧，弹簧两端分别连接螺母11和弹性压盘9。弹簧压盘9和大伞齿座7之间设置用于固定压盘9的固定螺杆1，大伞齿座7的内径及螺母11的外径分别设置对应的键槽，且键槽内设置用于实现两者径向固定且轴向活动的平键12，在进行揉捻的过程中，如果出现揉捻压力过载时，由于螺母11与大伞齿座7为径向固定、轴向活动的连接方式，且螺母11连接弹性机构，连接于压盘9的螺杆I及对应的螺母11会向上滑动，以用于泄压，防止揉捻压力过大压死茶团；在压力趋于正常值时，弹性机构驱动螺母11下压调整压盘9的高度，及时补充揉捻所需压力。
[0026]螺杆I上的轴向键槽Ia分布于整个螺杆I，螺杆I在任何加压位置时，都能实现定位导向键15与轴向键槽Ia的配合固定。
[0027]压盘座10内径设置用于固定滚动轴承13的固定凹槽及固定片，可以实现滚动轴承13与压盘座10的固定，在揉捻的过程中，可以实现两者的轴向固定，以及压盘9的径向转动。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种茶叶揉捻机，包括其加压装置、揉盘和揉桶，加压装置包括弯架、小伞齿轮、大伞齿座、螺母及螺杆，弯架包括两个弯臂及连接两个弯臂的弯架座，小伞齿轮与大伞齿座啮合传动，螺杆与螺母构成螺旋传动机构，且螺母径向固定于大伞齿座的内径，大伞齿座与弯架座可转动配合；其特征在于:所述螺杆上设置轴向键槽，弯架座的内径设置与轴向键槽对应的定位导向键，定位导向键固定连接于弯架座上的径向调节螺钉，通过调节螺钉控制定位导向键与轴向键槽之间的卡扣与脱扣；压盘上固定设置压盘座，螺杆的下端部与压盘座通过滚动轴承连接。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于:所述弯架座包括弯架上座和弯架下座且两者通过螺钉固定，弯架下座内径分别设置与定位导向键对应的径向活动槽和与调节螺钉对应的径向螺孔，且径向活动槽与径向螺孔连通。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于:所述加压装置设置与螺母连接弹性机构，螺母与大伞齿座轴向活动配合，弹性机构包括固定连接于大伞齿座的弹簧压盘和对螺母进行轴向向下压紧的弹簧，弹簧两端分别连接螺母和弹性压盘。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于:所述螺杆上的轴向键槽分布于整个螺杆。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶揉捻机，其特征在于:所述压盘座的内径与滚动轴承配合连接。
【文档编号】A23F3/12GK103461563SQ201310456081
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】胡欣伟 申请人:浙江白洋农业机械有限公司