一种生米饵丝生产方法
【专利摘要】本发明涉及食品加工技术，尤其是一种生米饵丝生产方法，包括淘米、打浆、闷熟、压片、切丝步骤，所述的打浆步骤中，水和米的重量比为0.3∶1，解决了闷熟过程中水分不会太多，难以形成粘稠状的米糊而不易压制成型的技术问题，同时，也降低饵丝含水量，提高了生产出来的饵丝的口感；所述的闷熟前加入重量为0.5%的食用碱；所述的淘米是利用扬程为50m的水泵冲洗6.5min；通过添加食用碱，改善了饵丝的色泽；通过将米磨细与蒸熟工艺步骤的交换，避免了传统工艺中先蒸熟发生生化反应后，再磨细形成糊状这一过程中对生化反应过程中的营养物质进行破坏，保存了米中的营养物质，提高了生产出来的饵丝的品质和口感度。
【专利说明】一种生米馆丝生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工技术，尤其是一种生米饵丝生产方法。
【背景技术】
[0002]在食品加工【技术领域】，对于在保证食品安全的前提下，如何改善生产出来的食品的口味，满足人们的需求，是食品加工企业在市场上得以生存的途径之一。同时，随着人们的生活水平的提高，对食品营养成分的要求也十分强烈，所以，食品加工厂在生产食品过程中，不仅要考虑到食品本身品质，也要考虑到食品的口味和能够提供给人们的营养组分。
[0003]饵丝，是利用五谷类作为原料生产出来的食品，是类似于面条一类的食品。在大量传统饵丝的生产方法中，是将原料蒸熟之后，再将蒸熟后的原料搅拌成糊状，并通过压片机压成片状之后，转入切丝机切丝成型即得到了。如以大米为原料利用传统的生产方法生产饵丝，将会导致原料中的一些营养成分会遭到破坏，进而影响生产出来的饵丝的口味与品质。
[0004]并且，在现有技术中，生产饵丝以前都是对原料进行浸泡淘洗，进而导致原料被浸泡过透，导致生产出来的饵丝的口味不佳；在压片过程中，没有恰当的控制饵丝片的厚度，进而导致生产出来的饵丝大小不均匀，使得在煮食时不容易把握，导致部分饵丝过熟，而部分饵丝又还没有煮熟好，进而也影响人们煮食饵丝时的口感。
[0005]所以，为了摆脱传统饵丝生产工艺所带来的缺陷，我们急需要对饵丝的生产工艺提供一种新的思路。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种将米的熟透过程的生化反应置于磨细之后，使得生产出来的饵丝即保证了大米本身的营养不被破坏，又保证了饵丝的口感舒适的生米饵丝生产方法。
[0007]具体的是通过以下技术方案来得以实现的:
[0008]一种生米饵丝生产方法，包括淘米、打浆、闷熟、压片、切丝步骤，所述的打浆步骤中，水和米的重量比为0.3:1，解决了闷熟过程中水分不会太多，难以形成粘稠状的米糊而不易压制成型的技术问题，同时，也降低饵丝含水量，提高了生产出来的饵丝的口感。
[0009]进一步的，为了避免米被浸泡过透，而影响生产出来的饵丝的口感和品质，所述的淘米是利用扬程为50m的水泵冲洗5-8min。
[0010]更进一步的，为了避免米被浸泡透，以及米中的杂质清除不尽，所述的淘米是利用扬程为50m的水泵冲洗6_7min。
[0011]再进一步的，为了使米在淘洗过程中，能够将所含有的杂质清除尽，也不会影响生产出来的饵丝的品质和口味，所述的淘米是利用扬程为50m的水泵冲洗6.5min。
[0012]进一步的，为了能够使米浆能够成型，方便饵丝的生产，同时促进米中含有的物质之间发生生化反应，提高生产出来的饵丝的品质，所述的闷熟是将打成的米浆转入搅拌机中，以1400-1600r/min的速度搅拌。
[0013]更进一步的，所述的闷熟是将打成的米衆转入搅拌机中，以1500r/min的速度搅拌。
[0014]进一步的，为了保证生产出来的饵丝粗细均匀，进而不影响煮食过程中的口味，所述的压片是将搅拌闷熟的米浆糊挤压成0.5-lcm厚片。
[0015]进一步的，为了能够更大程度的提高饵丝的口感以及饵丝的色泽，所述的闷熟前加入重量为0.5%的食用碱。
[0016]本发明的技术效果体现在:通过将米磨细与蒸熟工艺步骤的交换，避免了传统工艺中先蒸熟发生生化反应后，再磨细形成糊状这一过程中对生化反应过程中的营养物质进行破坏，保存了米中的营养物质，提高了生产出来的饵丝的品质和口感度；并通过打浆过程中，米与水的恰当比例，保证了饵丝能够生产成型，也避免了饵丝中所含有的水分过多，而导致的口感不佳的技术问题，进一步的提高了饵丝的品质；再结合对米的淘洗要求，进一步的提高了生产出来的饵丝的品质，保证了饵丝的口感；并在压片切丝成型步骤中，恰当控制饵丝片成型的厚薄，使得生产出来的饵丝粗细均匀，在煮食过程中不会因为部分被煮久而影响口感，或者没有煮透而影响口感，进一步的提高了人们煮食饵丝过程的口感舒适度；并通过添加食用碱，改善了饵丝的色泽。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的生米饵丝生产方法的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案作进一步的描述，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
[0019]实施例一
[0020]称取IOOkg大米置入洗米槽中，并用扬程为50的水泵抽水冲洗5min后，将大米转入打浆机中进行打浆，并在打浆过程中加入30kg的水；待打浆完成之后，向米浆之中加入0.5kg食用碱，确保了饵丝的色泽和柔韧性；再转入搅拌机中进行搅拌闷熟，并对闷熟的米浆糊进行压片处理成饵丝片，在利用装有冷却系统的输送带将饵丝片输送到切丝机中进行切丝，即可制得本发明的饵丝。
[0021]实施例二
[0022]称取IOOkg大米置入洗米槽中，并用扬程为50的水泵抽水冲洗6min后，将大米转入打浆机中进行打浆，并在打浆过程中加入30kg的水；待打浆完成之后，向米浆之中加入
0.5kg食用碱，确保了饵丝的色泽和柔韧性；再转入搅拌机中以1400r/min进行搅拌闷熟，并对闷熟的米浆糊进行压片处理成饵丝片，在利用装有冷却系统的输送带将饵丝片输送到切丝机中进行切丝，即可制得本发明的饵丝。
[0023]实施例三
[0024]称取IOOkg大米置入洗米槽中，并用扬程为50的水泵抽水冲洗7min后，将大米转入打浆机中进行打浆，并在打浆过程中加入30kg的水；待打浆完成之后，向米浆之中加入
0.5kg食用碱，确保了饵丝的色泽和柔韧性；再转入搅拌机中以1500r/min进行搅拌闷熟，并对闷熟的米浆糊进行压片处理成饵丝片，在利用装有冷却系统的输送带将饵丝片输送到切丝机中进行切丝，即可制得本发明的饵丝。
[0025]实施例四
[0026]称取IOOkg大米置入洗米槽中，并用扬程为50的水泵抽水冲洗8min后，将大米转入打浆机中进行打浆，并在打浆过程中加入30kg的水；待打浆完成之后，向米浆之中加入
0.5kg食用碱，确保了饵丝的色泽和柔韧性；再转入搅拌机中以1600r/min进行搅拌闷熟，并对闷熟的米浆糊进行压片处理成饵丝片，在利用装有冷却系统的输送带将饵丝片输送到切丝机中进行切丝，即可制得本发明的饵丝。
[0027]实施例五
[0028]称取大米置入洗米槽中，并用扬程为50的水泵抽水冲洗6.5min后，将大米转入打浆机中进行打浆，并在打浆过程中加入与米的重量比为0.3:1的水；待打浆完成之后，向米浆之中加入0.5%的食用碱，确保了饵丝的色泽和柔韧性；再转入搅拌机中以1400r/min进行搅拌闷熟，并对闷熟的米浆糊进行压片处理成饵丝片，在利用装有冷却系统的输送带将饵丝片输送到切丝机中进行切丝，即可制得本发明的饵丝。
[0029]实施例六
[0030]称取大米置入洗米槽中，并用扬程为50的水泵抽水冲洗5min、6min、7min或8min后，将大米转入打浆机中进行打浆，并在打浆过程中加入与米的重量比为0.3:1的水；待打浆完成之后，向米浆之中加入0.5%的食用碱，确保了饵丝的色泽和柔韧性；再转入搅拌机中以1400r/min、1500r/min或1600r/min进行搅拌闷熟,并对闷熟的米衆糊进行压片处理成饵丝片，在利用装有冷却系统的输送带将饵丝片输送到切丝机中进行切丝，即可制得本发明的饵丝。
[0031]实施例七
[0032]根据实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五或实施例六中，在压片过程中，将米浆糊压片成0.5cm的片，进而保证了生产出来的饵丝粗细均匀。
[0033]实施例八
[0034]根据实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五或实施例六中，在压片过程中，将米浆糊压片成Icm的片，进而保证了生产出来的饵丝粗细均匀。
[0035]实施例九
[0036]根据实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五或实施例六中，在压片过程中，将米浆糊压片成0.8cm的片，进而保证了生产出来的饵丝粗细均匀。
【权利要求】
1.一种生米饵丝生产方法，包括淘米、打浆、闷熟、压片、切丝步骤，其特征在于:所述的打浆步骤中，水和米的重量比为0.3:1。
2.如权利要求1所述的生米饵丝生产方法，其特征在于:所述的淘米是利用扬程为50m的水泵冲洗5-8min。
3.如权利要求1或2所述的生米饵丝生产方法，其特征在于:所述的淘米是利用扬程为50m的水泵冲洗6_7min。
4.如权利要求1或2所述的生米饵丝生产方法，其特征在于:所述的淘米是利用扬程为50m的水泵冲洗6.5min。
5.如权利要求1所述的生米饵丝生产方法，其特征在于:所述的闷熟是将打成的米浆转入搅拌机中，以1400_1600r/min的速度搅拌。
6.如权利要求1或5所述的生米饵丝生产方法，其特征在于:所述的闷熟是将打成的米衆转入搅拌机中，以1500r/min的速度搅拌。
7.如权利要求1所述的生米饵丝生产方法，其特征在于:所述的压片是将搅拌闷熟的米浆糊挤压成0.5-lcm厚片。
8.如权利要求1或5所述的生米饵丝生产方法，其特征在于:所述的闷熟前加入重量为0.5%的食用碱。
9.如权利要求6所述的生米饵丝生产方法，其特征在于:所述的闷熟前加入重量为.0.5%的食用碱。
【文档编号】A23L1/164GK103549289SQ201310513567
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】陈应文 申请人:兴义市兰琼食品加工厂