一种素肠的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种素肠，原料配方由下列质量百分含量的材料组成：65.00％的水、34.40％的大豆和0.40％的氯化镁。通过上述方式，本发明能够使素肠口感韧性足、有弹性，产品保质期长。
【专利说明】一种素肠
【技术领域】
[0001]本发明涉及豆制品领域，特别是涉及一种素肠。
【背景技术】
[0002]素肠是中国的传统豆制品，各地的素肠生产工艺也大致相同，主要区别在于使用不同的凝固剂，采取不同的压制标准及蒸煮、冷却方式，现有的产品韧性不足，没有弹性。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种素肠，素肠口感韧性足、有弹性，产品保质期长。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种素肠，所述素肠的原料配方由下列质量百分含量的材料组成:
水65.00%;
大豆34.60%;
氯化镁0.40%。
[0005]本发明的有益效果是:本发明素肠口感韧性足、有弹性。
【具体实施方式】
[0006]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0007]本发明实施例包括:
一种素肠，所述素肠的原料配方由下列质量百分含量的材料组成:
水65.00% ；
大豆34.60% ；
氯化镁0.40%。
[0008]采用上述的素肠的原料配方制作素肠的方法，包括:
A)、清洗浸泡:将500kg大豆放于浸泡池中，手动去除水面的悬浮物，并排掉浸泡的污水，再重复进行以上清洗、去污、排水操作，最后按标准时间完成剩下的浸泡操作，浸泡操作时，浸泡水温为21-25°C时，浸泡9小时，浸泡水温为26-30°C时，浸泡7小时；
B)、磨浆去渣:用磨机对大豆进行磨浆，出浆的浆液连续进行三次磨浆后打至浆液罐中，用离心机对浆液离心去渣；
C)、煮浆虑浆:调整八连罐连续烧浆的温度和浆液的流量，进行连续煮浆，各煮浆罐的温度设定为① 65-68 °C、② 68-70 °C、③ 80-85 °C、④ 90-92 °C、⑤ 95-100 °C、⑥ 98-100 °C、⑦118-120°C、⑧105-108°C ;将煮好的浆液通过过滤网，去除一些变性、凝固的浆液和异物，然后将衆液打入点衆te中；
D)、点浆闷浆:调节浆液浓度至9.5-10.0度，并控制浆液温度在80-90°C，不停搅拌浆液，缓缓的、均匀的加入氯化镁，待豆浆内出现大约80%絮状豆腐脑后，停止搅拌进行闷浆15-20分钟；
E)、破脑浇注:将经过闷浆后呈稀糊状的豆腐脑用搅拌器进行左转、右转连续反复三次，每次10-20秒飞打花处理；调节好百叶浇注压板的高度和浆液流量大小并安装好百叶布后，开启百叶浇注机进行自动浇注和自动叠布；
F)、压制成型:将经过闷浆后呈稀糊状的豆腐脑用搅拌器搅拌，调节好百叶浇注压板的高度和浆液流量大小并安装好百叶布后，进行自动浇注和自动叠布；将含有百叶浆糊的布放置于压板的中心位置，将压机的计电器设置为20秒/次，每次行程1cm，开启压机进行压制；压制时先慢压，压力1.9公斤，时间4分钟；再快压，压力2.1公斤，时间2分钟，压制成型后取出，进行剥布处理；最后将剥好布的百叶摆好，开启风扇冷却至常温，然后挑出不良品，切除白边，按规格要求裁切成大小一致的百叶；
G)、浸泡并卷制包扎:先将温水放入泡素肠的缸内，加入定量的食用碱搅拌充分溶解，再将百叶倒入缸内，上下左右搅拌使百叶在碱水中浸泡，待百叶手感滑有韧性将百叶捞出；将浸泡好的厚百叶捞出，以两张百叶为标准，卷成圆筒状，然后用布将其包裹紧密严实，放入周转筐；
H)、蒸煮并冷却:将包扎好的素肠连周转筐一起放入蒸箱中，开启蒸汽，调节压力为
0.8-1.0kg，进行高压蒸煮60-65分钟；将煮好的素肠连周转筐一起迅速放入冰水池中冷却，至素肠产品中心温度在5-10°C为止；冷却分二道工序进行，第一道用20-25°C冷却水冷却，时间为10-15分钟，第二道用5-1 (TC冷却水冷却，时间为20-30分钟；
I)、拆布包装储存:将冷却好的素肠拆布，根据重量和规格要求，称取定量素鸡进行包装、封口、日期打印等处理，最后放置于2-10°C冷库中储存。
[0009]本发明产品韧性足、口感好，保质期长。
[0010]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种素肠，其特征在于，包括:所述素肠的原料配方由下列质量百分含量的材料组 成:水65.00%;大豆34.60%;氯化镁0.40%。
【文档编号】A23C20/02GK103798405SQ201310521892
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】金兴仓 申请人:苏州金记食品有限公司