自动面皮的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动面皮机，它包括原料斗、集液料斗、滚筒、油滚、刮板、蒸汽滚、传送皮带和收料台，所述的原料斗与集液料斗连接，滚筒设在集液料斗上方，滚筒通过皮带与电机连接，集液料斗内设有液位感应器，集液料斗的右侧设有传送皮带，传送皮带的右下侧设有收料台，收料台下设有滚轮，收料台可沿水平方向左右移动，刮板设在传送皮带的上方与滚筒相切的位置，刮板的上面设有蒸汽滚，刮板的下面设有油滚，油滚通过皮带与滚筒连接。本发明结构简单，体积小，通过液位感应器实现自动给料，生产的面皮厚薄均匀，口感好，生产效率高，能够实现规模化生产，便于推广应用。
【专利说明】自动面皮机
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于食品加工设备，具体涉及一种自动面皮机。
【背景技术】
[0003]传统的面皮制作，是靠人工制作，用一个光滑的铁盘在里面涂一层油，将铁盘放入烧开的热水锅中，将调好的面糊均匀地S在铁盘中，待面糊凝结后拿出铁盘，面皮即成，这种制作方法产量低，费时费力，且制作的面皮薄厚不均匀。现在市面上流通着各种各样的面皮机，他们的工作原理大相径庭，但需要2到3个人一起工作，步骤繁琐，产量低，功耗大，做出来的面皮薄厚不匀称，口感不佳。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种自动面皮机，该面皮机能够自动进行给料，制作的面皮厚薄均匀，生产效率高，节省了劳动力。
[0005]本发明的技术方案:一种自动面皮机，它包括原料斗、集液料斗、滚筒、油滚、刮板、蒸汽滚、传送皮带和收料台，所述的原料斗与集液料斗连接，滚筒设在集液料斗上方，滚筒通过皮带与电机连接，集液料斗内设有液位感应器，集液料斗的右侧设有传送皮带，传送皮带的右下侧设有收料 台，收料台下设有滚轮，收料台可沿水平方向左右移动，刮板设在传送皮带的上方与滚筒相切的位置，刮板的上面设有蒸汽滚，刮板的下面设有油滚，油滚通过皮带与滚筒连接。
[0006]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明结构简单，体积小，通过液位感应器实现自动给料，生产的面皮厚薄均匀，口感好，生产效率高，省时省力，且实用、方便，能够实现规模化生产，便于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图中:1-原料斗，2-集液料斗，3-液位感应器，4-油滚，5-滚筒，6-刮板，7-蒸汽滚，8-传送皮带,9-收料台，10-滚轮。
【具体实施方式】
[0009]—种自动面皮机,如图1所示，它包括原料斗1、集液料斗2、滚筒5、油滚4、刮板6、蒸汽滚7、传送皮带8和收料台9，所述的原料斗I与集液料斗2连接，滚筒5设在集液料斗2上方，滚筒5通过皮带与电机连接，集液料斗2内设有液位感应器3，集液料斗2的右侧设有传送皮带8，传送皮带8的右下侧设有收料台9，收料台9下设有滚轮10，收料台9可沿水平方向左右移动，刮板6设在传送皮带8的上方与滚筒5相切的位置，刮板6的上面设有蒸汽滚7，刮板6的下面设有油滚4，油滚4通过皮带与滚筒5连接。
[0010]面皮制作过程:1、由原料斗I将面湖注入集液料斗2，每当液位下降到液位感应器3下方时，原料斗I会自动给料。
[0011]2、滚筒5加热到一定的温度就可以开始工作了。
[0012]3、滚筒5在转动的同时油滚4也开始工作，油滚4在滚筒5的底部将油刷到滚筒5上防止面皮加热后不能脱落。当滚筒5转动时，集液料斗2里的面糊就依附于滚筒5上，这时滚筒5的温度可将面皮烫熟，如需面皮薄一点可以将滚筒5转动速度调快，需要面皮厚一点时就将滚筒5速度调慢。
[0013]4、当滚筒5带着面皮转动到上方时就遇到了刮板6，刮板6将面皮从滚筒5上刮起来并输送到传送带8上，在刮板6传送面皮的同时，蒸汽滚7也在工作，通过高温蒸汽对面皮上下面喷射，保证面皮彻底熟透。
[0014]5、传送皮带8将面皮传送到收料台9的位置,此时的收料台已经开始工作,收料台下方有滚轮，会随着面皮的掉落左右走动，使面皮层层叠摞。
[0015]6、工人将面皮回收即可。
【权利要求】
1.一种自动面皮机，它包括原料斗、集液料斗、滚筒、油滚、刮板、蒸汽滚、传送皮带和收料台，其特征是所述的原料斗与集液料斗连接，滚筒设在集液料斗上方，滚筒通过皮带与电机连接，集液料斗内设有液位感应器，集液料斗的右侧设有传送皮带，传送皮带的右下侧设有收料台，收料台下设有滚轮，收料台可沿水平方向左右移动，刮板设在传送皮带的上方与滚筒相切的位置，刮板的上面设有蒸汽滚，刮板的下面设有油滚，油滚通过皮带与滚筒连接。
【文档编号】A23L1/01GK103652511SQ201310653173
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】李明全, 张奋军 申请人:李明全