一种海藻饮料的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种海藻饮料的生产方法，属海洋生物开发利用【技术领域】。本发明的一种海藻饮料的生产方法，它依次包括有选料、预处理、蒸煮、匀浆、真空脱气、发酵、过滤和调配工艺过程加工而成：通过采取酸或碱浸泡、真空脱气、二次微生物发酵和多菌种同时发酵工艺为脱除异腥味提供了一套可靠的技术方案。本发明所述的海藻饮料的生产方法与现有技术相比克服了现有技术的缺陷，不仅使本发明所述的海藻饮料的生产方法具有更加可靠和便于操作的特点，而且依据该方法生产的海藻饮料具有风格独特，无腥、无异味，口感绵后、协调、醇香，是一种营养丰富、绿色保健、老幼皆宜的海洋保健饮料的突出的实质性特点和显著的进步。
【专利说明】 一种海藻饮料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及海洋生物开发利用【技术领域】，尤其涉及一种利用海藻类生物加工饮料的生产方法【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前市场上销售的各种饮料品种繁多，其中以海洋藻类植物为原料加工而成的饮料市场上虽然有售，但是品种少，而且饮料中带有海腥味，难以被消费者所认可。而我国海岸线漫长，海藻资源相当丰富，海藻的保健功能十分有效，如何有效的开发利用这是一个一直在研究的课题，特别是在海藻饮料的生产方法研究方面，本【技术领域】的技术人员一直在进行不断地探索研究，其中国家知识产权局2010年2月24日公开的专利申请号为:200810012877.7的发明创造名称为“具有保健功能的海藻饮料及其制作方法”的发明专利申请就是一例。该专利申请公布说明书中提出了用裙带菜、羊栖菜、柠檬酸、糖和水为原料，经浸泡、破碎、加热、澄清处理、调配等工艺步骤加工而成的海藻饮料。该技术方案为进一步开发利用海藻提出了一个新的技术方案，为加强海洋资源的开发利用起到了积极的推动作用。但是，也存在如下不足之处:其一是该海藻饮料的制作方法中未设置除腥工艺，想必是生产的海藻饮料中必然带有海腥味；其二是该海藻饮料配方和制作方法相对比较简单，其海藻饮料的口感也难以达到无异味，口感绵后、协调、醇香的感觉，而满足消费者的需求。因此，开发以海洋藻类植物为原料，提供一种风格独特，无腥、无异味，口感绵后、醇香，营养丰富、绿色保健、老幼皆宜的海洋功能饮料的生产方法，这对于本【技术领域】的技术人员来说仍是一个亟待开发的课题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，而提供一种利用海藻类植物加工出风格独特，无腥、无异味，口感绵后、醇香，营养丰富、绿色保健、老幼皆宜的海藻饮料的生产方法。
[0004]为解决上述所要解决的技术问题，本发明采取的技术方案是:一种海藻饮料的生产方法，其特征是依次包括有选料、预处理、蒸煮、匀浆、真空脱气、发酵、过滤和调配工艺过程加工而成:
[0005]所述的选料是选取无污染的海洋藻类植物为原料，先将其用清水洗净干净，并去除边角料后称重(如下按其重量百分比计)备用；
[0006]所述的预处理是用纯净水浸泡1-10小时后再冲洗二次，用含有1-8%的酸或碱水浸泡5-120分钟,然后用清水漂洗二次,再用纯净水漂洗一次；
[0007]所述的蒸煮是在压力为一个大气压的蒸汽中蒸煮10-60分钟，然后冷却；
[0008]所述的匀浆是加入5-30倍的纯净水，投入打浆机打浆0.5-20分钟，然后再用胶体磨打浆0.5-20分钟，再经过一次高压均质机15-40mpa均质处理；
[0009]所述的真空脱气是将匀浆后的海藻浆液泵入真空脱气罐，升温至70_85°C，真空脱气10-120分钟；再加入0.1-2%的活性炭保温30-120分钟，降温至常温，进行离心分离得
海藻清液；
[0010]所述的发酵为两次发酵，第一次发酵是将海藻清液打入发酵罐，加入1-10%的玉米糖稀，再添加0.05-1%的葡萄糖，加入0.05-1%的活化好的啤酒酵母或增香活性酒精酵母和红曲霉菌，保温30°C发酵1-6小时，然后终止发酵，升温至75°C保持10-60分钟；第二次发酵是加入0.05-1%的乳酸菌和双歧杆菌30°C保温，继续发酵1-6小时后终止发酵，升温至75°C保持10-60分钟；
[0011]所述的过滤是发酵后的海藻清液温度降至20-40°C时用高速离心机或板框压滤机压滤进行固液分离；
[0012]所述的调配是将滤出的液体打入调配罐，加入0.5-6%的蔗糖、适量的酸味剂和香精调配，然后精滤，灌装灭菌。
[0013]为进一步解决上述所要解决的技术问题，本发明所采取的优选的技术方案是:
[0014]上述所述的海藻是海带、裙带菜、龙须菜、马尾藻、紫菜、石花菜、浒苔、江蓠、麒麟菜、石莼、萱藻和羊栖菜中的至少一种。
[0015]上述所述的酸为食用醋酸、食品级盐酸、食品级柠檬酸中的任一种。
[0016]上述所述的碱为食品级碳酸钠、食品级碳酸氢钠、食品级氢氧化钠中的任一种。
[0017]本发明与现有技术相比具有如下突出的实质性特点和显著的进步:
[0018]其一是本发明所述的海藻饮料的生产方法是通过选料、预处理、蒸煮、匀浆、真空脱气、发酵、过滤和调配一整套工艺过程作为技术支撑，特别是通过采取酸或碱浸泡、真空脱气、二次微生物发酵和多菌种同时发酵工艺为脱除异腥味提供了一套可靠的技术方案，这一技术方案克服了现有技术中海藻饮料的制作方法未设置除腥工艺的缺陷，不仅使本发明所述的海藻饮料的生产方法更加可靠和便于操作的特点，而且使依据该方法生产的海藻饮料具有风格独特，无腥、无异味，口感绵后、协调、醇香的特点。
[0019]其二是本发明所述的海藻饮料的生产方法以无污染的海洋藻类植物为原料，不添加任何化学物质，通过一系列的机械处理方法加工成不带腥味又保持海藻固有营养成分的提取液，配以玉米糖稀、葡萄糖、活化好的啤酒酵母和红曲霉菌，乳酸菌和双歧杆菌进行发酵处理，使本发明所述的海藻饮料成为一种营养丰富、绿色保健、老幼皆宜的海洋保健饮料。
[0020]经过试验本发明所述的海藻饮料营养丰富，具有良好的保健功能。其中:
[0021]含碘量居所有饮料之首，可以防止缺碘性甲状腺肿和甲状腺机能亢进等碘缺乏症;
[0022]含有丰富的褐胶酸和岩藻聚糖硫酸脂，具有降低血压、血脂的功能；
[0023]含有的海藻多糖热量低，具有吸附肠内有害物，通便等特效；
[0024]含有丰富的钙、铁、锌、磷、硒等微量元素，具有防止骨质疏松症、贫血、促进骨骼和牙齿生长、消除自由基，提闻免疫功能的功效;
[0025]含有丰富的氨基酸，可补充人体所需氨基酸；
[0026]含有的甘露醇可治疗高胆固醇、动脉硬化、脑膜炎、急性休克等；是良好的减肥饮品、也是糖尿病人的理想饮品。【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例详细说明本发明一种海藻饮料的具体生产方法和工艺步骤。
[0028]实施例1:
[0029]本发明实施例1的一种海藻饮料的生产方法，它依次包括有选料、预处理、蒸煮、匀浆、真空脱气、发酵、过滤和调配工艺过程加工而成:
[0030]所述的选料是选取无污染的海洋藻类植物干海带为原料，先将其用清水洗净干净，并去除边角料后称重(如下按其重量百分比计)备用；
[0031]所述的预处理是用纯净水将干海带浸泡10小时后再冲洗二次，用含有8%食用醋酸的水浸泡120分钟,然后用清水漂洗二次,再用纯净水漂洗一次；
[0032]所述的蒸煮是在压力为一个大气压的蒸汽中蒸煮60分钟，然后冷却；
[0033]所述的匀浆是加入30倍的纯净水，投入打浆机打浆20分钟，然后再用胶体磨打浆20分钟，再经过一次高压均质机40mpa均质处理；
[0034]所述的真空脱气是将匀浆后的海带浆液泵入真空脱气罐，升温至85°C，真空脱气120分钟；再加入2%的活性炭保温120分钟，降温至常温，进行离心分离得海带清液；
[0035]所述的发酵为两次发酵，第一次发酵是将海带清液打入发酵罐，加入10 %的玉米糖稀，再添加1%的葡萄糖，加入1%的活化好的啤酒酵母和红曲霉菌，保温30°C发酵6小时，然后终止发酵，升温至75°C保持60分钟；第二次发酵是将75°C降至30°C，加入1%的乳酸菌和双歧杆菌继续发酵6小时后终止发酵，升温至75°C保持60分钟；
[0036]所述的过滤是发酵后的海带清液温度降至40°C时用高速离心机或板框压滤机压滤进行固液分尚;
[0037]所述的调配是将滤出的液体打入调配罐，加入6%的蔗糖、适量的酸味剂和香精调配，然后精滤，灌装灭菌。所谓的适量一般是酸味剂控制在小于0.1 %，香精控制在小于IOPPM。
[0038]以上构成本发明实施例1的一种海藻饮料的生产方法的具体的工艺过程。
[0039]实施例2:
[0040]本发明实施例2的一种海藻饮料的生产方法,它依次包括有选料、预处理、蒸煮、匀浆、真空脱气、发酵、过滤和调配工艺过程加工而成:
[0041]所述的选料是选取无污染的海洋藻类植物紫菜为原料，先将其用清水洗净干净，并去除杂质后称重(如下按其重量百分比计)备用；
[0042]所述的预处理是用纯净水将干紫菜浸泡I小时后再冲洗二次，用含有1%食品级盐酸的水浸泡5分钟,然后用清水漂洗二次,再用纯净水漂洗一次；
[0043]所述的蒸煮是在压力为一个大气压的蒸汽中蒸煮10分钟，然后冷却；
[0044]所述的匀浆是加入5倍的纯净水，投入打浆机打浆0.5分钟，然后再用胶体磨打浆0.5分钟，再经过一次高压均质机15mpa均质处理；
[0045]所述的真空脱气是将匀浆后的紫菜浆液泵入真空脱气罐，升温至70°C，真空脱气10分钟；再加入0.1 %的活性炭保温30分钟，降温至常温，进行离心分离得紫菜清液；
[0046]所述的发酵为两次发酵，第一次发酵是将紫菜清液打入发酵罐，加入I %的玉米糖稀，再添加0.05%的葡萄糖，加入0.05%的增香活性酒精酵母和红曲霉菌，保温30°C发酵I小时，然后终止发酵，升温至75°C保持10分钟；第二次发酵是将75°C降至30°C，加入0.05%的乳酸菌和双歧杆菌继续发酵I小时后终止发酵，升温至75°C保持10分钟；
[0047]所述的过滤是发酵后的紫菜清液温度降至20°C时用高速离心机或板框压滤机压滤进行固液分尚;
[0048]所述的调配是将滤出的液体打入调配罐，加入0.5%的蔗糖、适量的酸味剂和香精调配，然后精滤，灌装灭菌。所谓的适量一般是酸味剂控制在小于0.1%，香精控制在小于IOPPM。
[0049]以上构成本发明实施例2的一种海藻饮料的生产方法的具体的工艺过程。
[0050]实施例3:
[0051]本发明实施例3的一种海藻饮料的生产方法，它依次包括有选料、预处理、蒸煮、匀浆、真空脱气、发酵、过滤和调配工艺过程加工而成:
[0052]所述的选料是选取无污染的海洋藻类植物龙须菜、石花菜为原料，先将其用清水洗净干净，并去除边杂质后称重(如下按其重量百分比计)备用；
[0053]所述的预处理是用纯净水将龙须菜、石花菜浸泡8小时后再冲洗二次，用含有7%食品级柠檬酸的水浸泡100分钟，然后用清水漂洗二次，再用纯净水漂洗一次；
[0054]所述的蒸煮是在压力为一个大气压的蒸汽中蒸煮50分钟，然后冷却；
[0055]所述的匀浆是加入25倍的纯净水，投入打浆机打浆15分钟，然后再用胶体磨打浆15分钟，再经过一次高压均质机35mpa均质处理；
[0056]所述的真空脱气是将匀浆后的龙须菜、石花菜浆液泵入真空脱气罐，升温至80°C，真空脱气90分钟；再加入1.5%的活性炭保温100分钟，降温至常温，进行离心分离得龙须菜、石花菜清液；
[0057]所述的发酵为两次发酵，第一次发酵是将龙须菜、石花菜清液打入发酵罐，加入8%的玉米糖稀，再添加0.8%的葡萄糖，加入0.8%的活化好的啤酒酵母和红曲霉菌，保温30°C发酵5小时，然后终止发酵，升温至75°C保持50分钟；第二次发酵是将75°C降至30°C，加入0.8%的乳酸菌和双歧杆菌继续发酵5小时后终止发酵，升温至75°C保持50分钟；
[0058]所述的过滤是发酵后的龙须菜、石花菜清液温度降至30°C时用高速离心机或板框压滤机压滤进行固液分离；
[0059]所述的调配是将滤出的液体打入调配罐，加入5%的蔗糖、适量的酸味剂和香精调配，然后精滤，灌装灭菌。所谓的适量一般是酸味剂控制在小于0.1 %，香精控制在小于IOPPM。
[0060]以上构成本发明实施例3的一种海藻饮料的生产方法的具体的工艺过程。
[0061]实施例4:
[0062]本发明实施例4的一种海藻饮料的生产方法,它依次包括有选料、预处理、蒸煮、匀浆、真空脱气、发酵、过滤和调配工艺过程加工而成:
[0063]所述的选料是选取无污染的海洋藻类植物裙带菜、羊栖菜为原料，先将其用清水洗净干净，并去除边角料后称重(如下按其重量百分比计)备用；
[0064]所述的预处理是用纯净水将裙带菜、羊栖菜浸泡5小时后再冲洗二次，用含有5%食品级碳酸钠的水浸泡60分钟,然后用清水漂洗二次,再用纯净水漂洗一次；
[0065]所述的蒸煮是在压力为一个大气压的蒸汽中蒸煮30分钟，然后冷却；
[0066]所述的匀浆是加入20倍的纯净水，投入打浆机打浆10分钟，然后再用胶体磨打浆10分钟，再经过一次高压均质机20mpa均质处理；
[0067]所述的真空脱气是将匀浆后的裙带菜、羊栖菜浆液泵入真空脱气罐，升温至70°C，真空脱气50分钟；再加入I %的活性炭保温80分钟，降温至常温，进行离心分离得裙带菜、羊栖菜清液；
[0068]所述的发酵为两次发酵，第一次发酵是将裙带菜、羊栖菜清液打入发酵罐，加入6 %的玉米糖稀，再添加0.07 %的葡萄糖，加入0.5 %的增香活性酒精酵母和红曲霉菌，保温30°C发酵4小时，然后终止发酵，升温至75°C保持40分钟；第二次发酵是将75°C降至30°C，加入0.5%的乳酸菌和双歧杆菌继续发酵4小时后终止发酵，升温至75°C保持40分钟；
[0069]所述的过滤是发酵后的裙带菜、羊栖菜清液温度降至25 °C时用高速离心机或板框压滤机压滤进行固液分离；
[0070]所述的调配是将滤出的液体打入调配罐，加入2%的蔗糖、适量的酸味剂和香精调配，然后精滤，灌装灭菌。所谓的适量一般是酸味剂控制在小于0.1%，香精控制在小于IOPPM。
[0071]以上构成本发明实施例4的一种海藻饮料的生产方法的具体的工艺过程。
[0072]实施例5:
[0073]本发明实施例5的一种海藻饮料的生产方法，它依次包括有选料、预处理、蒸煮、匀浆、真空脱气、发酵、过滤和调配工艺过程加工而成:
[0074]所述的选料是选取无污染的海洋藻类植物马尾藻、萱藻为原料，先将其用清水洗净干净，并去除边角料后称重(如下按其重量百分比计)备用；
[0075]所述的预处理是用纯净水将马尾藻、萱藻浸泡2小时后再冲洗二次，用5%的食品级碳酸氢钠浸泡1.5小时，然后用清水漂洗二次，再用纯净水漂洗一次；
[0076]所述的蒸煮是在压力为一个大气压的蒸汽中蒸煮40分钟，然后冷却；
[0077]所述的匀浆是加入10倍的纯净水，投入打浆机打浆30分钟，然后再用胶体磨打浆30分钟，再经过一次高压均质机20mpa均质处理；
[0078]所述的真空脱气是将匀浆后的马尾藻、萱藻浆液泵入真空脱气罐，升温至80°C，真空脱气30分钟；再加入0.5%的活性炭保温50分钟，降温至常温，进行离心分离得马尾藻、
萱藻清液；
[0079]所述的发酵为两次发酵，第一次发酵是将马尾藻、萱藻清液打入发酵罐，加入3%的玉米糖稀，再添加0.1 %的葡萄糖，加入0.1 %的活化好的啤酒酵母和红曲霉菌，保温30°C发酵3小时，然后终止发酵，升温至75°C保持30分钟；第二次发酵是将75°C降至30°C，加入0.1 %的乳酸菌和双歧杆菌继续发酵3小时后终止发酵，升温至75°C保持30分钟；
[0080]所述的过滤是发酵后的马尾藻、萱藻清液温度降至30°C时用高速离心机或板框压滤机压滤进行固液分离；
[0081]所述的调配是将滤出的液体打入调配罐，加入I %的蔗糖、适量的酸味剂和香精调配，然后精滤，灌装灭菌。所谓的适量一般是酸味剂控制在小于0.1 %，香精控制在小于IOPPM。
[0082]以上构成本发明实施例5的一种海藻饮料的生产方法的具体的工艺过程。
【权利要求】
1.一种海藻饮料的生产方法，其特征是依次包括有选料、预处理、蒸煮、匀浆、真空脱气、发酵、过滤和调配工艺过程加工而成: 所述的选料是选取无污染的海洋藻类植物为原料，先将其用清水洗净干净，并去除边角料后称重(如下按其重量百分比计)备用； 所述的预处理是用纯净水浸泡1-10小时后再冲洗二次,用含有1-8%的酸或碱水浸泡5-120分钟,然后用清水漂洗二次,再用纯净水漂洗一次； 所述的蒸煮是在压力为一个大气压的蒸汽中蒸煮10-60分钟,然后冷却； 所述的匀浆是加入5-30倍的纯净水，投入打浆机打浆0.5-20分钟，然后再用胶体磨打浆0.5-20分钟，再经过一次高压均质机15-40mpa均质处理； 所述的真空脱气是将匀浆后的海藻浆液泵入真空脱气罐，升温至70-85°C，真空脱气10-120分钟；再加入0.1-2%的活性炭保温30-120分钟，降温至常温，进行离心分离得海藻清液； 所述的发酵为两次发酵，第一次发酵是将海藻清液打入发酵罐，加入1-10%的玉米糖稀，再添加0.05-1%的葡萄糖，加入0.05-1%的活化好的啤酒酵母或增香活性酒精酵母和红曲霉菌，保温30°C发酵1-6小时，然后终止发酵，升温至75°C保持10-60分钟；第二次发酵是加入0.05-1%的乳酸菌和双歧杆菌30°C保温，继续发酵1-6小时后终止发酵，升温至75°C保持10-60分钟； 所述的过滤是发酵后的海藻清液温度降至20-40°C时用高速离心机或板框压滤机压滤进行固液分离； 所述的调配是将滤出的液体打入调配罐，加入0.5-6%的蔗糖、适量的酸味剂和香精调配，然后精滤，灌装灭菌。
2.根据权利要求1所述的海藻饮料的生产方法，其特征是所述的海藻是海带、裙带菜、龙须菜、马尾藻、紫菜、石花菜、浒苔、江蓠、麒麟菜、石莼、萱藻和羊栖菜中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的海藻饮料的生产方法，其特征是所述的酸为食用醋酸、食品级盐酸、食品级柠檬酸中的任一种。
4.根据权利要求1所述的海藻饮料的生产方法，其特征是所述的碱为食品级碳酸钠、食品级碳酸氢钠、食品级氢氧化钠中的任一种。
【文档编号】A23L2/70GK103704839SQ201310733014
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】王桂宏 申请人:王桂宏