一种称量式单筒茶叶揉捻的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种称量式单筒茶叶揉捻机，其结构包括称量机构和揉捻机构；所述的揉捻机构和称量机构固定于托盘上，托盘由平面轴承支撑在机座上可绕自身中心旋转。揉捻机构用上料器进行上料；上料器由固定支架支撑，位于托盘上方的上料位置；所述的称量机构包括茶叶进料漏斗、输送滚筒、茶叶称量盘、称量平衡装置、以及称量控制装置。本实用新型其加工效率高，设备成本低廉；加工质量有所保障，而且本实用新型采用安装称量式装置，可以定量对茶叶进行投放揉捻。
【专利说明】一种称量式单筒茶叶揉捻机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种茶叶加工机械，具体涉及到一种称量式单筒茶叶揉捻机。【背景技术】
[0002]揉捻是制茶过程的重要加工工序。揉捻的目的在于使加工叶卷成条，以利于干燥成形；同时破坏茶叶细胞，揉出茶汁，而茶汁吸附于茶叶表面，使冲泡的茶水滋味浓烈醇厚。因此，揉捻是造就茶叶外形质量的主要工序，也是奠定茶叶耐泡度的关键环节。虽然目前的揉捻机提供的茶叶揉捻质量较好，但揉捻质量过分依赖操作者的技能，导致同批次的茶叶质量存在差异，而且揉捻一般单机工作，需要人工上下料，揉茶的效率哑待提高。
[0003]现有茶叶揉捻机的工作原理基本相同，其机械结构均由揉桶、三角框架、揉盘、传动装置以及曲柄回转机构、揉盖、加压机构等组成。其中，揉盘是一个中间下凹的圆盘，其上表面装有棱骨，中央开有出茶口。曲柄回转机构通过轴承和揉盘相联，曲柄回转机构由三个曲柄组成。三角框架坐落在揉盘的正上方，为一个三角中空框架，由三个连杆和一个圆环组成，三个连杆通过铰链分别和曲柄回转机构的三个曲柄相联接。揉桶为一个没有底和盖的金属圆筒，其外圆周的中部固定在三角框架的内壁上。揉盖为一个大小比揉桶直径稍小的圆盘，下料盖位于揉盘中央的下方。驱动曲柄回转机构，揉桶在三个连杆的带动下在揉盘上方水平面上作圆周平动。茶叶在揉桶内通过揉桶运动和棱骨翻转的共同作用，被反复翻动、揉搓、卷压，从而揉紧条索、揉破细胞，挤出部分茶汁，达到揉捻之目的。揉捻过程中，揉盖的上、下浮动由弹簧控制，调整压力通过丝杆和螺母的运动来控制揉盖的升、降来实现。茶叶从揉桶的上方投入其中，揉捻完毕的茶叶从揉盘的中央的出茶口出叶。
[0004]现有的茶叶揉捻机，在结构和性能上主要存在以下问题:第一揉捻质量不稳定，现有的茶叶揉捻机投叶无计量装置，揉捻无计时装置，加压过程和松压过程所需时间、压力无机电控制，靠人工操作，随意性很大，虽是同批杀青叶，但揉捻质量各有差异，导致成品茶质量参差不齐；第二效率不高，现有的茶叶揉捻机的上料过程、揉捻过程的加压和松压、下料过程均无自动化装置，须靠人工操作，效率较低；另外，现有的茶叶揉捻机为间歇工作方式，揉捻时间长，难与其它工序一协调节拍，不适合联入生产线。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种称量式单筒茶叶揉捻机，该茶叶揉捻机结构简单，揉捻茶叶的质量稳定、工作效率高，并且可以称量茶叶的质量。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种称量式单筒茶叶揉捻机，其结构包括称量机构和揉捻机构:所述的揉捻机构和称量机构固定于托盘上，托盘由平面轴承支撑在机座上可绕自身中心旋转。揉捻机构用上料器进行上料；上料器由固定支架支撑，位于托盘上方的上料位置。
[0007]所述的称量机构包括茶叶进料漏斗、输送滚筒、茶叶称量盘、称量平衡装置、以及称量控制装置。
[0008]所述的揉捻机构的结构为:揉盘与托盘刚性联接，揉盘中央开有出茶口，框架位于揉盘的正上方，可为一个三角中空框架，框架由第一连杆、第二连杆、第三连杆和圆环组成，揉桶为一个没有底和盖的金属圆筒，其外圆周的中部固定在圆环的内壁上。曲柄回转机构由第一曲柄、第二曲柄和第三曲柄组成，分别通过轴承与揉盘相联，第一连杆、第二连杆、第三连杆分别通过轴承与第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄相联。
[0009]进一步，所述的揉桶、揉盖、揉盘以及位于揉盘上表面的棱骨的形状和布置均采用揉捻机部颁标准的对应参数。揉桶的直径可按现有的揉捻机直径系列化，揉桶的高度比外径低15厘米，由铝板或铜板等材料加工而成。揉盘是一个中间下凹的圆盘，其上表面装有棱骨，揉盘用铸铁铸成，上铺铝板、木板或铜板，外棱骨曲率半径为250——270mm，棱骨的分度圆直径为520——580mm，棱骨的横截面积为正弦半波状。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型提出的一种称量式单筒茶叶揉捻机，其加工效率高，设备成本低廉；加工质量有所保障，通过控制气缸的活塞杆运动和气压大小，实现揉捻中的加压过程和松压过程所需的时间、压力的控制；易于实现连续化生产。而且本实用新型采用安装称量式装置，可以定量对茶叶进行投放揉捻。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]如图1所示，一种称量式单筒茶叶揉捻机，其结构包括揉捻机构和称量结构:所述的揉捻机构和称量机构固定于托盘400上，托盘400由平面轴承350支撑在机座300上可绕自身中心旋转。揉捻机构用上料器310进行上料；上料器310由固定支架支撑，位于托盘400上方的上料位置；所述的称量机构包括茶叶进料漏斗700、输送滚筒701、茶叶称量盘702、称量平衡装置703、以及称量控制装置704。
[0014]进一步，如图1所示，所述的揉捻机构在上料前，必须使其揉桶到达上料位，然后，杀青叶从上料器310中下落到该揉捻机构的揉桶中。揉捻机构均在同一个位置进行下料，处于下料位置的揉捻机构，其出茶口 540位于皮带传输系统的正上方，下料时，揉捻机经由出茶口以及托盘400上的通孔450，进入皮带传输系统，由皮带传输系统送至称量机构。
[0015]进一步，如图1所示，所述的揉桶500、揉盖510、揉盘520以及位于揉盘520上表面的棱骨的形状和布置均采用揉捻机部颁标准的对应参数。揉桶500的直径可按现有的揉捻机直径系列化，揉桶500的高度比外径低15厘米，由铝板或铜板等材料加工而成。揉盘520是一个中间下凹的圆盘，其上表面装有棱骨，揉盘520用铸铁铸成，上铺铝板、木板或铜板，外棱骨曲率半径为250——270mm,棱骨的分度圆直径为520——580mm,棱骨的横截面积为正弦半波状。
[0016]如图1所示，所述的揉捻机构的结构为:揉盘520与托盘400刚性联接，揉盘520中央开有出茶口 540。框架550位于揉盘520的正上方，可为一个三角中空框架，框架550由第一连杆552、第二连杆554、第三连杆556和圆环555组成，揉桶500为一个没有底和盖的金属圆筒，其外圆周的中部固定在圆环555的内壁上。曲柄回转机构由第一曲柄131、第二曲柄133和第三曲柄135组成，分别通过轴承与揉盘520相联，第一连杆552、第二连杆554、第三连杆556分别通过轴承与第一曲柄131、第二曲柄133、第三曲柄135相联。
[0017]进一步，所述的驱动第一曲柄131，揉桶500在第一连杆552、第二连杆554、第三连杆556的带动下，在揉盘520上方水平面上作圆周平动。揉盖510为一个大小比揉桶500直径稍小的圆盘，对揉桶500进行一定的封口，并可对揉捻中的茶叶进行加压和松压。下料盖530位于揉盘520中央的下方，通过固定于揉盘520上的铰链与揉盘520相联接，对出茶口590的开通进行控制。第一气缸610的第一活塞杆一端611通过铰链与下料盖530联接,另一端通过铰链与第三支撑杆615联接，第三支撑杆615与揉盘520相联。
[0018]进一步，所述的第一气缸610可用于实现下料盖530的开启和关闭。第二气缸620通过第二活塞杆625与揉盖510联接，用于实现揉盖510的上升和下降，第二气缸620的缸体、第五齿轮636和第四连杆623刚性联接,第三气缸630的缸体、第一支撑杆631、第二支撑杆632与三角框架550刚性联接。
[0019]进一步，所述的第三气缸630被支撑在三角框架550上。第五齿轮636与第二支撑杆632之间通过轴承相联，可绕第二支撑杆632作相对旋转运动。驱动揉桶500在水平面上作圆周平动的驱动装置为:第一电机100通过由第一蜗轮蜗杆副111、第一链轮112、第二链轮114、第一链条113，第一齿轮115、第二齿轮116、揉捻轴121、中心轮122、行星轮123、第三链轮124、第四链轮126和第二链条125构成的第一传动链驱动第一曲柄131转动，进而带动揉桶500作圆周平动。
【权利要求】
1.一种称量式单筒茶叶揉捻机，其主要结构包括称量机构和揉捻机构，所述的揉捻机构和称量机构固定于托盘上，托盘由平面轴承支撑在机座上可绕自身中心旋转，揉捻机构用上料器进行上料，所述的上料器由固定支架支撑，位于托盘上方的上料位置，所述的称量机构包括茶叶进料漏斗、输送滚筒、茶叶称量盘、称量平衡装置、以及称量控制装置，所述的揉捻机构的结构为:揉盘与托盘刚性联接，揉盘中央开有出茶口，框架位于揉盘的正上方，框架由第一连杆、第二连杆、第三连杆和圆环组成，揉桶为一个没有底和盖的金属圆筒，其外圆周的中部固定在圆环的内壁上，曲柄回转机构由第一曲柄、第二曲柄和第三曲柄组成，分别通过轴承与揉盘相联，第一连杆、第二连杆、第三连杆分别通过轴承与第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄相联。
2.根据权利要求1所述的一种称量式单筒茶叶揉捻机，其特征在于:揉桶、揉盖、揉盘以及位于揉盘上表面的棱骨的形状和布置均采用揉捻机部颁标准的对应参数，揉桶的直径可按现有的揉捻机直径系列化，揉桶的高度比外径低15厘米，由铝板或铜板等材料加工而成，揉盘是一个中间下凹的圆盘，其上表面装有棱骨，揉盘用铸铁铸成，上铺铝板、木板或铜板，外棱骨曲率半径为250——270mm,棱骨的分度圆直径为520——580mm,棱骨的横截面积为正弦半波状。
【文档编号】A23F3/12GK203407462SQ201320234404
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年5月3日 优先权日:2013年5月3日
【发明者】张志杰 申请人:张志杰