真空斩拌的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供真空斩拌机，包括架体、转盘架、转盘、斩拌刀片、密封盖、上料装置，所述架体上部设置有转盘架，所述转盘架上设置有与所述转盘架铰接的密封盖，所述转盘架的内部设置有转盘，所述转盘的底部连接有用于驱动所述转盘转动的动力装置，所述转盘架的一侧设置有斩拌刀轴，所述斩拌刀轴的一端设置有位于所述转盘槽内且与其相匹配的若干片斩拌刀片，所述斩拌刀轴的端部设置刀轴锁紧装置。本实用新型的有益效果是结构简单、锁紧可靠有效、体积小节省设备使用空间、斩拌乳化效果好、处理原料范围广。
【专利说明】真空斩拌机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种肉类食品加工装置领域，尤其是涉及一种真空斩拌机。
【背景技术】
[0002]真空斩拌机适用于大型食品加工企业生产使用，特别是乳化肠类生产中的重要设备，不仅能够将猪、牛、羊及水产品等各种肉类的肉块、脂肪等原料肉精细的切碎，而且能斩切煮熟的小块肉皮，能与其他的附加品、填充剂、调味品、冰屑等搅拌均匀并作乳化处理，是产品的细密度、弹性大大提高，是优质各肉类生产的保证。该机器的刀轴转速和斩拌刀的数量，直接影响着斩切频次、斩拌时间、斩拌乳化效果、原料处理范围，现有的斩拌刀固定锁紧方式，在使用一段时间后会产生松动，造成斩拌刀刀轴偏移，严重使得斩拌刀脱落，造成严重的机器损坏甚至人员受伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、锁紧可靠有效、体积小节省设备使用空间、斩拌乳化效果好、处理原料范围广的真空斩拌机。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]真空斩拌机，包括架体、转盘架、转盘、斩拌刀片、密封盖、上料装置，所述架体上部设置有转盘架，所述转盘架上设置有与所述转盘架铰接的密封盖，
[0006]所述转盘架的内部设置有转盘，所述转盘上设置有环形的转盘槽，所述转盘的底部连接有用于驱动所述转盘转动的动力装置，所述转盘的边缘高度高于所述转盘架的上边缘高度，且所述转盘的边缘设置有环形的凹槽，所述转盘架内设置有圆筒状的隔板，所述隔板上端放置于所述转盘的所述凹槽内，
[0007]所述转盘架的一侧设置有斩拌刀轴，所述斩拌刀轴的一端设置有位于所述转盘槽内且与其相匹配的若干片斩拌刀片，所述斩拌刀轴的端部设置刀轴锁紧装置，所述斩拌刀轴和所述斩拌刀片的上方设置与所述转盘架转动连接的刀具护罩，
[0008]在所述刀具护罩和所述密封盖之间设置有用于开启所述密封盖的转动轴，所述转动轴的端部设置有抬磙，在所述密封盖内位于所述转动轴运行轨迹末端设置有带有斜边的掀盖止点。
[0009]进一步，所述上料装置设置在所述转盘架的前端，其包括驱动装置、与驱动装置输出轴连接的翻转臂和与所述翻转臂转动连接的上料斗，所述驱动装置为双螺旋摆动液压缸。
[0010]进一步，所述斩拌刀片的数量为8个。
[0011]进一步，所述密封盖包括盖体，与所述盖体螺纹连接的真空盖和设置在所述真空盖下端的浸入式的密封条，
[0012]进一步，所述刀轴锁紧装置包括底座、盖体、压紧螺栓，
[0013]所述底座底部中央位置设置有圆柱形带有内螺纹的第一凹槽，其顶部中央位置设置有圆柱形带有内螺纹的第二凹槽，在所述第一凹槽四周均匀设置有至少两个第一缸体，所述第一缸体内设置有第一活塞，
[0014]所述盖体底部中央位置设置有第二缸体，所述第二缸体内设置有第二活塞，其顶部中央位置设置有圆柱形带有内螺纹的第三凹槽，
[0015]所述盖体通过所述第二凹槽与所述底座螺纹连接，所述压紧螺栓通过所述第三凹槽与所述缸盖螺纹连接，三者螺纹连接后，整体呈锥状，
[0016]所述第一缸体与所述第二凹槽之间均设置有油路通道，
[0017]所述压紧螺栓与所述第二活塞相接触，所述第二活塞底面与所述第二凹槽之间的设置有一个空腔。
[0018]更进一步，所述第一缸体和所述第一活塞之间设置有第一密封圈，所述第二缸体和所述第二活塞之间设置有第二密封圈，所述盖体和所述底座之间设置有第三密封圈。
[0019]更进一步，所述第一缸体与所述第一活塞之间，所述第二缸体与所述第二活塞之间的均设置有间隔开的两个密 封圈。
[0020]更进一步,所述第一密封圈和所述第二密封圈为Y形密封圈，所述第三密封圈为O形密封圈。
[0021]本实用新型具有的优点和积极效果是:结构简单、锁紧可靠有效、体积小节省设备使用空间、根据不同的使用需求，相应更改第一缸体和第一活塞的对数，扩展性较强；配置八只斩拌刀，同等转速增加斩切频次缩短斩拌时间、斩拌乳化效果好、处理原料范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型的斩拌刀轴的轴向剖视示意图；
[0024]图3是本实用新型的上料装置的结构示意图；
[0025]图4是图1中A部分的局部放大示意图；
[0026]图5是图2中B部分的局部放大示意图；
[0027]图6是本实用新型中刀轴锁紧装置的结构示意图。
[0028]图中:
[0029]1、架体2、转盘架3、转盘
[0030]4、斩拌刀片 5、密封盖6、上料装置
[0031]7、斩拌刀轴 8、刀轴锁紧装置 9、刀具护罩
[0032]10、转动轴11、抬磙12、掀盖止点
[0033]201、隔板301、转盘槽302、凹槽
[0034]501、上盖502、真空盖503、密封条
[0035]601、驱动装置 602、翻转臂603、上料斗
[0036]801、底座802、盖体803、压紧螺栓
[0037]804、第一凹槽 805、第二凹槽806、第一缸体
[0038]807、第一活塞 808、第二缸体809、第二活塞
[0039]810、第三凹槽 811、油路通道812、空腔
[0040]813、第一密封圈814、第二密封圈 815、第三密封圈【具体实施方式】
[0041]如图1至图5所示，本实用新型真空斩拌机，包括架体1、转盘架2、转盘3、斩拌刀片4、密封盖5、上料装置6，所述架体I上部设置有转盘架2，所述转盘架2上设置有与所述转盘架2铰接的密封盖5，
[0042]所述转盘架2的内部设置有转盘3，所述转盘3上设置有环形的转盘槽301，所述转盘3的底部连接有用于驱动所述转盘转动的动力装置，所述转盘3的边缘高度高于所述转盘架2的上边缘高度，且所述转盘3的边缘设置有环形的凹槽302，所述转盘架2内设置有圆筒状的隔板201，所述隔板201上端放置于所述转盘3的所述凹槽302内，
[0043]所述转盘架2的一侧设置有斩拌刀轴7，所述斩拌刀轴7的一端设置有位于所述转盘槽302内且与其相匹配的若干片斩拌刀片4，所述斩拌刀轴7的端部设置刀轴锁紧装置8，所述斩拌刀轴7和所述斩拌刀片4的上方设置与所述转盘架2转动连接的刀具护罩9，
[0044]在所述刀具护罩9和所述密封盖5之间设置有用于开启所述密封盖5的转动轴10，所述转动轴10的端部设置有抬磙11，在所述密封盖5内位于所述转动轴10运行轨迹末端设置有带有斜边的掀盖止点12，所述刀具护罩9和所述转动轴10分别通过油缸驱动转动，
[0045]所述上料装置6设置在所述转盘架2的前端，其包括驱动装置601、与驱动装置601输出轴连接的翻转臂602和与所述翻转臂602转动连接的上料斗603，所述驱动装置601为双螺旋摆动液压缸。
[0046]所述斩拌刀片4的数量为8个。
[0047]所述密封盖5包括上盖501，与所述上盖501螺纹连接的真空盖502和设置在所述真空盖502下端的浸入式的密封条503,
[0048]如图6所示，所述刀轴锁紧装置8包括底座801、盖体802、压紧螺栓803，
[0049]所述底座801底部中央位置设置有圆柱形带有内螺纹的第一凹槽804，其顶部中央位置设置有圆柱形带有内螺纹的第二凹槽805，在所述第一凹槽804四周均匀设置有至少两个第一缸体806，所述第一缸体806内设置有第一活塞807，
[0050]所述盖体802底部中央位置设置有第二缸体808,所述第二缸体808内设置有第二活塞809，其顶部中央位置设置有圆柱形带有内螺纹的第三凹槽810，
[0051 ] 所述盖体802通过所述第二凹槽805与所述底座801螺纹连接，所述压紧螺栓803通过所述第三凹槽810与所述缸盖螺纹连接，三者螺纹连接后，整体呈锥状，
[0052]所述第一缸体806与所述第二凹槽805之间均设置有油路通道811，
[0053]所述压紧螺栓803与所述第二活塞809相接触，所述第二活塞809底面与所述第二凹槽805之间的设置有一个空腔812，所述油路通道811和所述空腔812内设置有压力油。
[0054]所述第一缸体806和所述第一活塞807之间设置有第一密封圈813，所述第二缸体808和所述第二活塞809之间设置有第二密封圈814，所述盖体802和所述底座801之间设置有第三密封圈815，所述第一缸体806与所述第一活塞807之间，所述第二缸体808与所述第二活塞809之间的均设置有间隔开的两个密封圈，所述第一密封圈813和所述第二密封圈814为Y形密封圈，所述第三密封圈815为O形密封圈。[0055]刀轴锁紧装置8通过第一凹槽804螺纹连接到真空斩拌机的斩拌刀轴7上，旋紧压紧螺栓803，通过第一缸体806内的第一活塞807将斩拌刀轴7锁紧。
[0056]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.真空斩拌机，包括架体、转盘架、转盘、斩拌刀片、密封盖、上料装置，其特征在于:所述架体上部设置有转盘架，所述转盘架上设置有与所述转盘架铰接的密封盖， 所述转盘架的内部设置有转盘，所述转盘上设置有环形的转盘槽，所述转盘的底部连接有用于驱动所述转盘转动的动力装置，所述转盘的边缘高度高于所述转盘架的上边缘高度，且所述转盘的边缘设置有环形的凹槽，所述转盘架内设置有圆筒状的隔板，所述隔板上端放置于所述转盘的所述凹槽内， 所述转盘架的一侧设置有斩拌刀轴，所述斩拌刀轴的一端设置有位于所述转盘槽内且与其相匹配的若干片斩拌刀片，所述斩拌刀轴的端部设置刀轴锁紧装置，所述斩拌刀轴和所述斩拌刀片的上方设置与所述转盘架转动连接的刀具护罩， 在所述刀具护罩和所述密封盖之间设置有用于开启所述密封盖的转动轴，所述转动轴的端部设置有抬磙，在所述密封盖内位于所述转动轴运行轨迹末端设置有带有斜边的掀盖止点。
2.根据权利要求1所述的一种真空斩拌机，其特征在于:所述上料装置设置在所述转盘架的前端，其包括驱动装置、与驱动装置输出轴连接的翻转臂和与所述翻转臂转动连接的上料斗，所述驱动装置为双螺旋摆动液压缸。
3.根据权利要求1所述的一种真空斩拌机，其特征在于:所述斩拌刀片的数量为8个。
4.根据权利要求1所述的一种真空斩拌机，其特征在于:所述密封盖包括盖体，与所述盖体螺纹连接的真空盖和设置在所述真空盖下端的浸入式的密封条，
5.根据权利要求1所述的一种真空斩拌机，其特征在于:所述刀轴锁紧装置包括底座、盖体、压紧螺栓， 所述底座底部中央位置设置有圆柱形带有内螺纹的第一凹槽，其顶部中央位置设置有圆柱形带有内螺纹的第二凹槽，在所述第一凹槽四周均匀设置有至少两个第一缸体，所述第一缸体内设置有第一活塞， 所述盖体底部中央位置设置有第二缸体，所述第二缸体内设置有第二活塞，其顶部中央位置设置有圆柱形带有内螺纹的第三凹槽， 所述盖体通过所述第二凹槽与所述底座螺纹连接，所述压紧螺栓通过所述第三凹槽与所述缸盖螺纹连接，三者螺纹连接后，整体呈锥状， 所述第一缸体与所述第二凹槽之间均设置有油路通道， 所述压紧螺栓与所述第二活塞相接触，所述第二活塞底面与所述第二凹槽之间的设置有一个空腔。
6.根据权利要求5所述的真空斩拌机，其特征在于:所述第一缸体和所述第一活塞之间设置有第一密封圈，所述第二缸体和所述第二活塞之间设置有第二密封圈，所述盖体和所述底座之间设置有第三密封圈。
7.根据权利要求5所述的真空斩拌机，其特征在于:所述第一缸体与所述第一活塞之间，所述第二缸体与所述第二活塞之间的均设置有间隔开的两个密封圈。
8.根据权利要求5所述的真空斩拌机，其特征在于:所述第一密封圈和所述第二密封圈为Y形密封圈，所述第三密封圈为O形密封圈。
【文档编号】A22C7/00GK203424219SQ201320422786
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】王志华 申请人:天津市迎大华食品机械制造有限公司