高效节能多用蒸汽制酒设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种酿酒设备，具体的说是一种利用蒸气加热原料来烧制白酒的高效节能多用蒸汽制酒设备。该制酒设备包括锅体，设置在锅体上面的锅盖，设置在锅体下面的蒸气加热装置，设置在锅体内部锅底上面的自动翻料器，通过过气筒与锅体连接的冷凝器，其特征在于：所述锅体的下端设置有一个自动补气阀，所述的自动翻料器上的出气筒与锅底之间通过一个活接连接形成分体式的结构形式，所述自动翻料器上的出气筒上设置有空气过滤器，所述的自动翻料器上的每个下沉式排气管的出气端设置有消音器，所述的锅盖上端连接过气筒的水封口上带有放水阀、冷凝器上端连接过气筒的水封口上带有放水阀，所述锅体上端与锅盖连接端的水封口上带有放水阀。本实用新型结构简单合理，自动翻料器方便拆卸，蒸气加热装置排出的蒸汽质量好，不易发生糊锅和堵塞现象，噪音低，水封部位没有异味。
【专利说明】高效节能多用蒸汽制酒设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种酿酒设备，具体的说是一种利用蒸气加热原料来烧制白酒的高效节能多用蒸汽制酒设备。
【背景技术】
[0002]传统烧制白酒的酒锅结构一般包括锅体、过气筒和冷却器，其锅底是平底的，在烧酒时需要过滤或不停的搅拌原料，不仅劳动强度大，而且原料极易烧焦，烧出来的酒常有苦、臭、酸等导味，长期使用，锅底容易烧穿，缩短酒锅的使用寿命，而且，平底锅载料工作时，无法使酒料处于沸腾、翻滚的状态，出酒率低。另外，冷却器的出酒管与冷却器外壳的出酒管的出口是焊接在一起的，维修时需把出酒管割断才能折卸下来，极不方便。
[0003]为了克服上述缺点， 申请人:提出了一个在先专利申请，名称为“高效节能蒸汽酒锅”，申请号为01240592.9，该专利申请尽管合理的解决了传统酒锅存在的缺点和不足，但 申请人:在实际使用时发现还是存在很多的缺点和不足之处，具体表现在:①由通气包、排气管和出气筒构成的自动翻料器与锅体连成一体，所以当出现堵塞无法清理，特别是当自动翻料器损坏或出现故障时必须进行整体拆卸才能实现维修，费时费力、影响生产。②在水质不好时，由蒸气加热装置排出的蒸汽的质量差、纯净度低，所以影响酒的质量。③当酒锅加热时，由于锅底的温度高，酒料的温度低，所以易于产生负压从而将酒料吸入锅底，出现糊锅和堵塞现象。④在正常制酒时由于气压不稳定所以容易产生响声，出现噪音影响工作环境。⑤连接在过汽筒两端的锅盖水封和冷却器水封部位易堆积污物产生异味。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理，自动翻料器方便拆卸，蒸气加热装置排出的蒸汽质量好，不易发生糊锅和堵塞现象，噪音低，水封部位没有异味的高效节能多用蒸汽制酒设备。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:该制酒设备包括锅体，设置在锅体上面的锅盖，设置在锅体下面的蒸气加热装置，设置在锅体内部锅底上面的自动翻料器，通过过气筒与锅体连接的冷凝器，其特征在于:所述锅体的下端设置有一个自动补气阀，所述的自动翻料器上的出气筒与锅底之间通过一个活接连接形成分体式的结构形式，所述自动翻料器上的出气筒上设置有空气过滤器，所述的自动翻料器上的每个下沉式排气管的出气端设置有消音器，所述的锅盖上端连接过气筒的水封口上带有放水阀、冷凝器上端连接过气筒的水封口上带有放水阀，所述锅体上端与锅盖连接端的水封口上带有放水阀。
[0006]所述的锅体上还带有水位显示器、补水斗和放料口和自动补气阀。
[0007]所述的冷凝器上设置有水位显示器、温度表、排酒管、冷水进入口、热水排出口和杂气排出口。
[0008]所述的冷凝器内部设置有一个多层环形胆，所述多层环形胆的下面连接一个排酒管，所述多层环形胆至少带有一层内胆，在每层内胆之间通过至少一个连通管相互联通。[0009]所述的锅体的外面也可以设置一个连接通气包的外接气源进气筒采用外进气的方式代替锅体内设置的出气筒。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:
[0011]1、本实用新型由于利用蒸气加热，原料不会被烧焦，锅底也不会烧穿，延长了酒锅的使用寿命；并且由于出酒管通过短管及变径密封套的连接，折卸维修方便，同时，蒸气汽酒锅能保留原料中的香味，排气管可使原料处于极度沸腾、翻滚状态，出酒率高。
[0012]2、本实用新型由于将自动翻料器与锅体之间采用分体式的结构形式，所以当出现堵塞时方便清理，特别是当自动翻料器损坏或出现故障时无需进行整体拆卸就可以方便实现维修，省时省力。
[0013]3、本实用新型由于在自动翻料器上的出气筒上设置一个空气过滤器，当水质不好时，由蒸气加热装置排出质量差的蒸汽经过过滤后纯净度大大提高，酒的质量好。
[0014]4、本实用新型由于在自动翻料器上的每个下沉式排气管的出气端设置了消音器，所以减小了制酒时由于温度不稳定产生的噪音，工作环境得到了好的改善。
[0015]5、本实用新型由于在锅体的下端设置有一个自动补气阀，所以当酒锅加热产生负压时会通过自动补气阀(逆止阀)自动补气，避免了将酒料吸入锅底出现的糊锅和堵塞现象。
[0016]6、本实用新型由于在锅体I上端的水封口 17、锅盖和冷凝器上端连接过气筒的水封口上增设了放水阀，所述避免了水封口部位污物的堆积，防止了异味的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0018]图2是本实用新型冷凝器内部多层环形胆结构示意图。
[0019]图3是本实用新型图3的A向投影结构图。
[0020]图4是本实用新型自动翻料器采用外部出气筒的另一种实施方式结构示意图。【具体实施方式】
[0021]由附图1所示:该制酒设备包括锅体I，设置在锅体I上面的锅盖2，设置在锅体I下面的蒸气加热装置3，设置在锅体I内部锅底4上面的自动翻料器5，通过过气筒6与锅体I连接的冷凝器7，其特征在于:所述锅体I的下端设置有一个自动补气阀22，所述的自动翻料器5上的出气筒8与锅底4之间通过一个活接9连接形成分体式的结构形式，所述自动翻料器5上的出气筒8上设置有空气过滤器10，所述的自动翻料器5上的每个下沉式排气管11的出气端设置有消音器12，所述的锅盖2上端连接过气筒6的水封口 13上带有放水阀14、冷凝器7上端连接过气筒6的水封口 15上带有放水阀16，所述锅体I上端与锅盖2连接端的水封口 17上带有放水阀18。
[0022]所述的锅体I上还带有水位显示器19、补水斗20和放料口 21和自动补气阀22。
[0023]所述的冷凝器7上设置有水位显示器23、温度表24、排酒管25、冷水进入口 26、热水排出口 27和杂气排出口 28。
[0024]由附图2、3所示:所述的冷凝器7内部设置有一个多层环形胆29，所述多层环形胆29的下面连接一个排酒管25，所述多层环形胆29至少带有一层内胆，在每层内胆之间通过至少一个连通管30相互联通。
[0025]由附图4所示:所述的锅体I的外面也可以设置一个连接通气包31的外接气源进气筒32采用外进气的方式代替锅体I内设置的出气筒8。
[0026]本实用新型工作时，常压锅炉水箱内的蒸气通过锅底4连通的出气筒8进人通气包31，然后又经通气包31连通的各个排气管11把酒料加热，使酒料处于极度沸腾、翻滚状态，产生的酒蒸气通过过气筒6进人冷却器7，经由冷却器7内部的多层环形胆29冷却后，从排酒管25中流出。
【权利要求】
1.一种高效节能多用蒸汽制酒设备，该制酒设备包括锅体，设置在锅体上面的锅盖，设置在锅体下面的蒸气加热装置，设置在锅体内部锅底上面的自动翻料器，通过过气筒与锅体连接的冷凝器，其特征在于:所述锅体的下端设置有一个自动补气阀，所述的自动翻料器上的出气筒与锅底之间通过一个活接连接形成分体式的结构形式，所述自动翻料器上的出气筒上设置有空气过滤器，所述的自动翻料器上的每个下沉式排气管的出气端设置有消音器，所述的锅盖上端连接过气筒的水封口上带有放水阀、冷凝器上端连接过气筒的水封口上带有放水阀，所述锅体上端与锅盖连接端的水封口上带有放水阀。
2.根据权利要求1所示的一种高效节能多用蒸汽制酒设备，其特征在于:所述的冷凝器内部设置有一个多层环形胆，所述多层环形胆的下面连接一个排酒管，所述多层环形胆至少带有一层内胆，在每层内胆之间通过至少一个连通管相互联通。
3.根据权利要求1所示的一种高效节能多用蒸汽制酒设备，其特征在于:所述的锅体的外面也可以设置一个连接通气包的外接气源进气筒采用外进气的方式代替锅体内设置的出气筒。
【文档编号】C12G3/12GK203474768SQ201320421411
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】李振欣 申请人:李振欣