多功能熟食烤房的制作方法
【专利摘要】多功能熟食烤房，包括房体、燃烧炉、散热风道、排湿机构、热水箱及相关管路；其中以煤为能源的燃烧炉制作在房内后侧的中部，炉膛左右两侧及顶部均有热水箱包围；炉膛的后部连通两条并行的，延伸布满烤房地面的回环式底部散热风道，每条底部散热风道的末端在后墙体处与相邻的墙面散热风道连接成一体，其中墙面散热风道在墙体上回还排列呈之字形，末端向上伸出房外；在底部散热风道的间隙空间处，开有间隔均匀的排湿通风口，与下层的进风管连通，房顶部留有排湿口。烤熟的肉食熟化度均匀，香味好；以煤作能源，就地解决资源利用问题，可降低成本；同时，为生产生活提供热水，节约了能源。
【专利说明】多功能熟食烤房
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能熟食烤房。
【背景技术】
[0002]肉食品生产企业在加工熟食工作中，一些熟食需要使用烤房来加工。如熟化香肠、烤鸭、烤鸡或熟化小条状五花肉等，均需要通过烘烤器具升温进行熟化。传统的小型烘烤炉，一次只能解决三至五只体型小的鸡鸭的烘烤，容量小，加工量少，能耗高，不适应企业批量加工熟食要求。目前一些企业采用大容量的烘烤房来解决这个问题，使用的是电能源，控制方便，但能耗高，对于一些有煤能源的地方，采用电能，会导致生产成本增加。同时，企业用热水还需要另用热水器解决，增加了能耗和投资。于是，如何利用煤能源来熟化肉食制品，是具有煤源条件企业的希望。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种多功能熟食烤房，一是解决采用煤能源为企业批量加工熟食的问题，二是解决企业生产用热水问题，达到本地资源的充分利用，降低企业生产成本的效果。
[0004]技术方案:多功能熟食烤房，包括房体、燃烧炉、散热风道、排湿机构、热水箱及相关管路；其中以煤为能源的燃烧炉制作在房内后侧的中部，炉膛左右两侧及顶部均有热水箱包围；炉膛的后部连通两条对称的、延伸布满烤房地面的回环式底部散热风道，每条底部散热风道的末端在后墙体处与相邻的墙面散热风道连接成一体；其中墙面散热风道在墙体上回还排列呈之字形，末端向上伸出房外；在底部散热风道的间隙空间处，开有间隔均匀的排湿通风口，与下层的进风管连通，房顶部留有排湿口。
[0005]前述的两条底部散热风道延伸到近房体正面墙体处，分别向两侧相背弯折，继续延伸到后面墙体处，再各向左右两侧弯折，折向正面墙体方向，直到正面墙体处，分别向左右两侧墙体方向再折转，最后折向后面墙体墙脚处，构成形状相同，位置对称分布的两条底部散热风道。
[0006]炉膛外围的热水箱顶部开口固接出水管，连接至车间或生活用水处，热水箱侧部下方位置开口安装提供冷水的进水管。
[0007]在每条底部散热风道的所在位置上方安装两组轨道，两组轨道的前后端接近房间的前后墙面处，两组轨道的高度与熟食烤房外的车间地面平齐，作烧烤车出入时车轮运行的通道。
[0008]房体做成四方体，正面正对两组轨道的位置各安装一个滑移式开关的工作门，以方便烘烤车的进出。在房体正面墙壁上安装温度、湿度观察箱。
[0009]安装炉膛和底部散热风道的位置低于车间地面的尺寸是热风道外形高度的一倍半，排湿用的进风管低于底部散热风道所在的平面的尺寸大于进风管的管径。
[0010]按照上述方案即可制成一个多功能熟食烤房，使用时，把备烤肉食挂在专利用的烘烤车上，沿轨道推进到烤房中。在轨道上排列满烘烤车后，关闭烤房门，打开炉膛风门，并向炉膛中加足煤，开启风机，炉膛中燃烧的热量被室内外气压差的力量下，沿散热风道运行，经过底部散热风道再进入墙面散热风道，所经路径分布于烤房的各位置，烤房空气温度升高，最终达到食物熟化的要求。同时，炉膛外围的水箱中的水被加热，向车间或职工住宿区供热水。
[0011]积极效果是烤熟的肉食熟化度均匀，香味好；以煤作能源，就地解决资源利用问题，可降低成本；同时，为生产生活提供热水，多余的热能得到利用节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是烤房中散热风道、排湿进风口的结构和分布形式图。
[0013]图2是燃烧炉、热水箱和底部散热风道间的安装连接方式示意图。
[0014]图3是热水箱形状和结构示意图。
[0015]图4是烘烤车用的轨道在烤房中的安装位置示意图。
[0016]图5是墙面散热风道的形状及与底部散热风道的连接方式示意图。
[0017]图6是工作门在烤房正面墙体上的位置图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图，作为实施例，对技术方案进一步说明。
[0019]参照图1、2、5，烤房做成长方体形，在底部靠后墙面地侧的中部安装燃烧炉2，底部散热风道8的入口连通燃烧炉的炉膛14的后部，即炉膛后部13的两个开口 11处与地面的两条散热风道入口连接。两条底部散热风道8从炉膛后部接出后延伸到正面墙体处，一条向左，另一条向右，横向转折50至80公分长再折转至后面墙体I处，如此反复延伸再折转，直至布满烤房底部，形成两条位置对称形状相同的散热风道，将炉膛14工作时产生的热量分散在烤房的空间内。
[0020]两条底部散热风道8延伸到烤房两侧的侧墙10与后墙面I相交处，分别与相应的墙面散热风道7连接。墙面散热风道7沿墙面成之字形，以逐渐上升的形式固定在两侧的墙面上，墙面散热风道7的出口 5安排在烤房两个后角位置，伸出到烤房顶部之外，再加长连接成燃烧炉的两个排烟筒。
[0021]在底部散热风道8的回折形成的间隔空隙中，选择位置宽的一条空隙作排湿进风口 6，排湿进风口 6的个数，可根据烤房前后墙面间的距离设定，以间隔相对均等的方式排列设置，本例制作成7个一组，在每组进风口 6的下方安装进风管9与这些进风口 6连通，进风管9有闸阀控制。在烤房顶部开排湿口 3，用管道连接伸至房外。燃烧炉2上方的热水箱开口接出热水管4，连接到用热水的地方。
[0022]参照图2、3，燃烧炉2的外形成长方体，内腔中用耐火材料镶嵌成炉膛14的外围，热水箱做成与炉膛14相近的长方体，热水箱内腔由两个侧腔12b和顶腔12a连成一体而成。热水箱的两侧腔12b间形成的空间即做炉膛14，为了不使热水箱吸收大量的热能，把热水箱位于炉膛14的前半部的表面粘贴一层耐火层，而在炉膛后部13位置，不粘贴耐火层；炉膛内安装炉条17，炉条下方是一个风门16，有挡风板控制开启或关闭。在热水箱的前端下侧壁，开口安装进水管15，用于向热水箱中提供冷水，推动热水箱中热水向热水管4中送出。
[0023]参照图4，在灶房中安装两条地面热风道位置处，各固定一组轨道，安装方式是，在每条轨道19的两端和中间位置各焊接一根支脚20，在中间的两支脚20间横向焊接一个横杆18，横杆18的中部焊接两根支脚20，以增强轨道的承重能力，使轨道19上布满烘烤车时，不变形，保证使用要求。轨道19高度与车间地面平齐，并且与车间地面连接在一起，便于将烘烤肉食的烘烤车推上轨道。
[0024]参照图1、5，墙面散热风道7与底部散热风道8的连接处设置在后墙角处，墙面散热风道7斜向从后向前向上延伸至侧墙面高度约一半的位置，形成一个弧形弯折部21，然后向后墙面I方向，以逐渐向上的形式至后墙角处，接近烤房顶部，之后竖直向上，伸出到烤房顶壁外，连接上加长的管道作排烟管。
[0025]在多功能熟食烤房的正面墙体22与肉食加工车间相接，在正面墙体22上便于观察的位置安装温度计和湿度计的温、湿度观察箱24，可以探测和显示烘烤房内部的温度和温度，以便决定是否向炉膛2内加煤，是否打开或关闭通风排湿的进风管9。正面墙体上开两道宽度大于烘烤房内的一组轨道间距的工作门23，两道工作门23均正对烘烤房中的一组轨道19。
[0026]底部热风道8用耐火材料制成，以防炉火温度高导致局部散热量大引起烘烤不均匀，甚至把部分肉食品烤焦，其内腔宽度和高度尺寸均不小于20cm。墙面热风道7用钢板焊接成方体或直接用腔径大于15cm的圆形钢管制成，因为位于热风道的尾部，热风的温度不高，用金属板材或管材制成，更易散热到烤房中。
[0027]这样做成的多功能熟食烤房，利用煤作能源，方便有煤源的地方使用，可节约电能，同时解决部分车间的用热水问题。由于使用的是传统的热源，热能在烤房中分布均匀，烘烤的效果好，烤房中各部位食品的熟化均匀，脱水度的一致性高，封装贮存期得到保障；烘烤的肉食香味更清香。
【权利要求】
1.多功能熟食烤房，包括房体、燃烧炉、散热风道、排湿机构、热水箱及相关管路；其特征在于以煤为能源的燃烧炉(2)制作在房内后侧的中部，炉膛(14)左右两侧及顶部均有热水箱包围；炉膛(14)的后部连通两条并行的，延伸布满烤房地面的回环式底部散热风道(8),每条底部散热风道(8)的末端在后墙体(I)处与相邻的墙面散热风道(7)连接成一体，其中墙面散热风道(7)在墙体上回还排列呈之字形，末端向上伸出房外；在底部散热风道(8)的间隙空间处，开有间隔均匀的排湿通风口(6)，与下层的进风管(9)连通，房顶部留有排湿口(3)。
2.根据权利要求1所述的多功能熟食烤房，其特征在于炉膛(14)外围的热水箱顶部开口固接出水管(4)，连接至车间或生活用水处，热水箱侧部下方位置开口安装提供冷水的进水管(15)。
3.根据权利要求1所述的多功能熟食烤房，其特征在于在每条底部散热风道(8)的所在位置上方安装两组轨道(19)，两组轨道的前后端接近房间的前后墙体处，两组轨道(19)的高度与熟食烤房外的车间地面平齐，作烧烤车出入时车轮运行的通道。
4.根据权利要求1所述的多功能熟食烤房，其特征在于房体做成四方体，正面正对两组轨道的位置各安装一个方便烘烤车进出的滑移式工作门；在房体正面墙体(22)上安装温度、湿度观察箱。
5.根据权利要求1所述的多功能熟食烤房，其特征在于安装炉膛(14)和底部散热风道(8)的位置低于车间地面的尺寸是热风道外形高度的一倍半，排湿用的进风管(9)低于底部散热风道(8)所在的平面的尺寸大于进风管的管径。
【文档编号】A21B1/26GK203538222SQ201320628856
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】耿齐韬, 徐安云, 徐鸿挺 申请人:宣威市永进食品有限公司