一种乳酸链球菌素生产用发酵罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种乳酸链球菌素生产用发酵罐，包括支架、罐体，搅拌装置，取样管、标尺以及用于测量发酵罐内部参数的电极孔，其特征在于：还包括有与罐体连通的分离器和增泡装置，其中所述分离器通过管道与罐体连通，所述管道与罐体的连接处位于消泡桨的下方，且管道上安装有控制阀门，所述分离器的输出管连接收集管；上述的增泡装置包括进气管和排气管，所述进气管的进气口设置在消泡桨的下方，所述排气管通过固定架均布固定安装在罐体的底部，排气管上设有排气孔。本实用新型与现有技术相比能有效的减少底物抑制，提高产量，提高设备利用率，实现分离和发酵同时进行；另外，本实用新型还具有发酵操作简单，发酵效果好的优点。
【专利说明】一种乳酸链球菌素生产用发酵罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于乳酸链球菌素生产【技术领域】，特别是涉及一种乳酸链球菌素生产用发酵罐。
【背景技术】
[0002]乳酸链球菌素(Nisin)是从乳酸链球菌的一个亚种(Lactococcus Iactis)发酵产物中提制的一种多肽抗菌素类物质，是一种天然生物性食品防腐剂和抗菌剂。早在1928年，Rogers和Whittier就发现乳酸链球菌的代谢产物能够抑制部分革兰氏阳性菌的生长。1944年Mattick和Hirch发现血清学N群中的一些乳酸链球菌能产生蛋白类抑菌物质，命名为N-1nhibitory substance, ( N群抑菌物质,简称为Nisin)。1951年,Hirsh等人应用Nisin到食品保藏中，成功的抑制了由产气梭状芽孢杆菌引起的奶酪腐败，极大改善了奶酪的品质。1953年由英国的阿普林和巴雷特公司首次以商品的形式出售了这种新的防腐剂一乳酸链球菌素。1969年，FA0/WH0食品添加剂联合专家委员会(JECFA)批准Nisin作为一种生物型防腐剂应用于食品工业。1988年美国食品和药物管理局(FDA)也正式批准将Nisin应用于食品中。我国在GB2760— 2007中批准Nisin可用于罐藏食品、植物蛋白食品、乳制品、肉制品中。迄今为止，Nisin已在全世界约60多个国家和地区被用作防腐剂。
[0003]乳酸链球菌素的产业化研究已经具有几十年的历史，在我国的工业化研究始于上世纪九十年代末，至2004年之后形成比较成熟的工业化生产技术。乳酸链球菌素的生产菌种是一种兼性厌氧菌，乳酸链球菌素是乳酸链球菌的一种初级代谢产物，常采用分批发酵的方式进行工业化生产，发酵周期在12至32小时之间。发酵的前期，12小时之前主要是菌种的增值期，在此阶段生物量大量增加，但合成乳酸链球菌素的量很少，一般在1000IU/ml至4000IU/ml之间，12小时之后乳酸链球菌素的合成速度迅速增加，到15小时时达到高峰，具有很高的反馈抑制，乳酸链球菌素具有表面活性，能够集中的吸附在泡沫上。
[0004]实用新型内容
[0005]目前的设备具有生产量小，设备利用率降低，能源消耗大等缺点。正是针对上述缺陷，本发明人经过长期的研究和实验，提供一种不仅能减小底物抑制而且实现发酵液分离的连续发酵罐。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的。
[0007]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0008]一种乳酸链球菌素生产用发酵罐，包括支架，安装在支架上的罐体，搅拌装置，罐体上设有入料口和补料口，所述罐体的外面包裹有夹套，所述搅拌装置包括垂直安装在罐体上端的搅拌电机，连接搅拌电机输出端的搅拌轴，所述搅拌轴伸入罐体内，并且搅拌轴上安装搅拌桨，在搅拌轴的上端部安装有消泡桨，所述罐体的侧壁上还有设有取样管、标尺以及用于测量发酵罐内部参数的电极孔，其特征在于:还包括有与罐体连通的分离器和增泡装置，其中所述分离器通过管道与罐体连通，所述管道与罐体的连接处位于消泡桨的下方，且管道上安装有控制阀门，所述分离器的输出管连接收集管；上述的增泡装置包括进气管和排气管，所述进气管的进气口设置在消泡桨的下方，所述排气管通过固定架均布固定安装在罐体的底部，排气管上设有排气孔。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比能有效的减少底物抑制，提高产量，提高设备利用率，实现分离和发酵同时进行；另外，本实用新型还具有发酵操作简单，发酵效果好的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、支架；2、罐体；2_1、入料口 ；2_2、补料口 ；3、搅拌装置；3_1、搅拌电机；3-2、搅拌轴；3-3、搅拌桨；3-4、消泡桨；4、夹套；5、取样管；6、标尺；7、分离器；8、增泡装置；8-1、进气管；8-2、出气管；9、管道；10、控制阀门；11、收集管；12、固定架；13、电极孔。
【具体实施方式】
[0012]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0013]请参阅图1，一种乳酸链球菌素生产用发酵罐，包括支架1，安装在支架上的罐体2，搅拌装置3，罐体上设有入料口 2-1和补料口 2-2，所述罐体2的外面包裹有夹套4，所述搅拌装置3包括垂直安装在罐体上端的搅拌电机3-1，连接搅拌电机输出端的搅拌轴3-2，所述搅拌轴伸入罐体内，并且搅拌轴上安装搅拌桨3-3，在搅拌轴的上端部安装有消泡桨3-4，所述罐体的侧壁上还有设有取样管5、标尺6以及用于测量发酵罐内部参数的电极孔13，还包括有与罐体连通的分离器7和增泡装置8，其中所述分离器7通过管道9与罐体2连通，所述管道9与罐体2的连接处位于消泡桨的下方，且管道上安装有控制阀门10，所述分离器7的输出管连接收集管11 ;上述的增泡装置8包括进气管8-1和排气管8-2，排气管上设有排气孔，孔间距控制20mm以内，孔径控制在0.07cm。所述进气管8_1的进气口设置在消泡桨3-4的下方，所述排气管8-2通过固定架12均布固定安装在罐体I的底部。整个发酵过程中，首先发酵培养积累乳酸链球菌代谢产物，待发酵产物浓度达到一定的量时，停止搅拌，通入空气，收集泡沫液，并进行下一步分离提取。待发酵液中乳酸链球菌素含量低时，停止通气，补充养料继续发酵。然后重复以上步骤。
[0014]综上所述本实用新型与现有技术相比能有效的减少底物抑制，提闻广量，提闻设备利用率，实现分离和发酵同时进行；另外，本实用新型还具有发酵操作简单，发酵效果好的优点。
[0015]以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种乳酸链球菌素生产用发酵罐，包括支架，安装在支架上的罐体，搅拌装置，罐体上设有入料口和补料口，所述罐体的外面包裹有夹套，所述搅拌装置包括垂直安装在罐体上端的搅拌电机，连接搅拌电机输出端的搅拌轴，所述搅拌轴伸入罐体内，并且搅拌轴上安装搅拌桨，在搅拌轴的上端部安装有消泡桨，所述罐体的侧壁上还有设有取样管、标尺以及用于测量发酵罐内部参数的电极孔，其特征在于:还包括有与罐体连通的分离器和增泡装置，其中所述分离器通过管道与罐体连通，所述管道与罐体的连接处位于消泡桨的下方，且管道上安装有控制阀门，所述分离器的输出管连接收集管；上述的增泡装置包括进气管和排气管，所述进气管的进气口设置在消泡桨的下方，所述排气管通过固定架均布固定安装在罐体的底部，排气管上设有排气孔。
【文档编号】C12R1/46GK203683522SQ201320764879
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】薛建伟, 胡国武, 唐福田 申请人:天津艾玛斯特生物科技有限公司