一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法
【专利摘要】本发明提供了一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法，包括以下步骤：按质量比为玉米粉：小麦粉：食用纯碱=（66～80）：（20～34）：（0.5～1）将玉米粉、小麦粉和食用纯碱搅拌混合得到混合粉，然后在搅拌下将混合粉加入夹层锅里的80～100℃水中得到混合粉与水的混合物，其中，混合粉与水的质量比为1：（4～5）；继续搅拌混合物并加热夹层锅，得到熟化后的搅团；将熟化后的搅团分配至内包装盒中，静置、冷却成型；将冷却成型的内包装盒盒装搅团放入蒸煮袋中，并对其进行真空封口；将真空封口的蒸煮袋袋装搅团放入蒸汽高温水浴杀菌罐中，在121℃下保持20～30min，然后降温至60～70℃，打开杀菌罐完成杀菌。本发明制备的玉米搅团具有保质期长、食用方便等特点。
【专利说明】一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及食品生产【技术领域】，具体涉及一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法。
【【背景技术】】
[0002]搅团为西北一特色小吃，是西北地区的农家饭，定义为“用杂面搅成的浆糊”，搅团营养丰富、口感爽滑，深受人们喜爱。在陕甘宁青尤其流行。传统搅团的做法要求:搅团要做得好，360搅。做搅团不难，只是很费劲，一手端面粉，一手拿擀面杖，把面粉均匀地倒入开水锅里，同时不停地搅拌，搅至没有干面粉为至，然后注入一定量的开水，用擀面杖划成一团一团的，待烧开冒泡时，用力搅拌，直至均匀无小颗粒。第二次注入开水加热，待熟后，最后一次搅匀，一锅搅团就做成了。
[0003]目前搅团一般都是农家或餐馆现做现卖，其缺点是:手工操作，费人费力，每锅生产量小，产品未经过高温灭菌保质期短，保质期不超过3天，因此农家搅团不能适应现代节奏生活对其的需求，亟需将农家生产方法改进为工业化批量生产方法，并且需要通过科学的批量高温杀菌技术，解决农家搅团保质期短的问题。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0007]1)按质量比为玉米粉:小麦粉:食用纯碱=(66~80):(20~34):(0.5~I)将玉米粉、小麦粉和食用纯碱搅拌混合得到混合粉，然后在搅拌下将混合粉加入夹层锅里的80~100°C水中得到混合粉与水的混合物，其中，混合粉与水的质量比为1:(4~5);
[0008]2)继续搅拌混合物并加热夹层锅，得到熟化后的搅团；
[0009]3)将熟化后的搅团分配至内包装盒中，静置、冷却成型；
[0010]4)将冷却成型的内包装盒盒装搅团放入蒸煮袋中，并对其进行真空封口 ；
[0011]5)将真空封口的蒸煮袋袋装搅团放入蒸汽高温水浴杀菌罐中，在121°C下保持20~30min，然后降温至60~70°C，打开杀菌罐完成杀菌。
[0012]本发明进一步改进在于:步骤I)和2)中，采用电机转子对混合粉与水的混合物进行搅拌。
[0013]本发明进一步改进在于:步骤2)中，90~100°C下搅拌加热混合物60min，得到熟化后的搅团。
[0014]本发明进一步改进在于:步骤3)中，将熟化后的搅团通过管道分配至内包装盒中。[0015]本发明进一步改进在于:步骤3)中，在室温下,对内包装盒盒装搅团冷却I~3h。
[0016]本发明进一步改进在于:步骤4)中，通过真空包装机对蒸煮袋进行真空封口。
[0017]本发明进一步改进在于:步骤5)中，每两个蒸煮袋袋装搅团之间间隔10~20mm。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果是:农家搅团加工以玉米粉和小麦粉为原料，加入水和食用碱，熟化并成型。本发明通过多次反复试验研究，对农家搅团加工技术进行工业化改造，并引入蒸煮袋真空包装及高温杀菌技术，确定了一种具有长保质期的工业化玉米搅团的制备方法，解决了农家搅团工业化技术问题和农家搅团经过121°C高温杀菌能否成立的问题，确定了 121°C最佳高温杀菌时间为20min，该工业化玉米搅团通过高温杀菌不仅满足了人们日常的需要，还具有保质期长、食用方便等特点。本发明制备的搅团，37°C保温10天后搅团的质构基本不发生改变，室温下放置可达到30天不变质，提高了搅团的保质期。
【【具体实施方式】】
[0019]下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
[0020]本发明一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法，该工业化玉米搅团的配方包括玉米粉、小麦粉、食用纯碱和生活饮用水，其方法流程为:
[0021]原辅料搅拌混合一搅拌加热熟化一管道输送灌装及冷却成型一蒸煮袋真空封口—高温杀菌一冷却 一装箱
[0022]实施例1:
[0023]I)原辅料搅拌混合:按质量比为玉米粉:小麦粉:食用纯碱=66:20:0.5将玉米粉、小麦粉和食用纯碱搅拌混合得到混合粉，然后在搅拌下将混合粉加入夹层锅里的80°C水中得到混合粉与水的混合物，其中，混合粉与水的质量比为1:4，采用电机转子对混合粉与水的混合物进行搅拌；
[0024]2)搅拌加热熟化:继续采用电机转子搅拌混合物，并在90°C下加热混合物60min，得到熟化后的搅团；
[0025]3)管道输送灌装:将熟化后的搅团通过管道缓慢流入包装盒中，静置，在室温下，对内包装盒盒装搅团冷却Ih ；
[0026]4)蒸煮袋真空封口:将冷却成型的内包装盒盒装搅团放入蒸煮袋中，通过真空包装机对蒸煮袋进行真空封口；
[0027]5)高温杀菌:将真空封口的蒸煮袋袋装搅团放入蒸汽高温水浴杀菌罐中，在121°C下保持20min，然后降温至60°C，打开杀菌罐完成杀菌，其中，每两个蒸煮袋袋装搅团之间间隔10~20mm ；
[0028]6)冷却装箱:将杀菌好的蒸煮袋袋装搅团自然冷却至室温然后装箱。
[0029]实施例2:
[0030]I)原辅料搅拌混合:按质量比为玉米粉:小麦粉:食用纯碱=75:28:0.8将玉米粉、小麦粉和食用纯碱搅拌混合得到混合粉，然后在搅拌下将混合粉加入夹层锅里的90°C水中得到混合粉与水的混合物，其中，混合粉与水的质量比为1:4.5，采用电机转子对混合粉与水的混合物进行搅拌；
[0031]2)搅拌加热熟化:继续采用电机转子搅拌混合物，并在95°C下加热混合物60min,得到熟化后的搅团；
[0032]3)管道输送灌装:将熟化后的搅团通过管道缓慢流入包装盒中，静置，在室温下，对内包装盒盒装搅团冷却2h ；
[0033]4)蒸煮袋真空封口:将冷却成型的内包装盒盒装搅团放入蒸煮袋中，通过真空包装机对蒸煮袋进行真空封口；
[0034]5)高温杀菌:将真空封口的蒸煮袋袋装搅团放入蒸汽高温水浴杀菌罐中，在121°C下保持25min，然后降温至65°C，打开杀菌罐完成杀菌，其中，每两个蒸煮袋袋装搅团之间间隔10?20mm ；
[0035]6)冷却装箱:将杀菌好的蒸煮袋袋装搅团自然冷却至室温然后装箱。
[0036]实施例3:
[0037]I)原辅料搅拌混合:按质量比为玉米粉:小麦粉:食用纯碱=80:34:1将玉米粉、小麦粉和食用纯碱搅拌混合得到混合粉，然后在搅拌下将混合粉加入夹层锅里的100°c水中得到混合粉与水的混合物，其中，混合粉与水的质量比为1:5，采用电机转子对混合粉与水的混合物进行搅拌；
[0038]2)搅拌加热熟化:继续采用电机转子搅拌混合物，并在100°C下加热混合物60min，得到熟化后的搅团；
[0039]3)管道输送灌装:将熟化后的搅团通过管道缓慢流入包装盒中，静置，在室温下，对内包装盒盒装搅团冷却3h ；
[0040]4)蒸煮袋真空封口:将冷却成型的内包装盒盒装搅团放入蒸煮袋中，通过真空包装机对蒸煮袋进行真空封口；
[0041]5)高温杀菌:将真空封口的蒸煮袋袋装搅团放入蒸汽高温水浴杀菌罐中，在121°C下保持30min，然后降温至70°C，打开杀菌罐完成杀菌，其中，每两个蒸煮袋袋装搅团之间间隔10?20mm ；
[0042]6)冷却装箱:将杀菌好的蒸煮袋袋装搅团自然冷却至室温然后装箱。
[0043]实施例4:
[0044]I)原辅料搅拌混合:按质量比为玉米粉:小麦粉:食用纯碱=68:30:0.8将玉米粉、小麦粉和食用纯碱搅拌混合得到混合粉，然后在搅拌下将混合粉加入夹层锅里的85°C水中得到混合粉与水的混合物，其中，混合粉与水的质量比为1:4.6，采用电机转子对混合粉与水的混合物进行搅拌；
[0045]2)搅拌加热熟化:继续采用电机转子搅拌混合物，并在96°C下加热混合物60min,得到熟化后的搅团；
[0046]3)管道输送灌装:将熟化后的搅团通过管道缓慢流入包装盒中，静置，在室温下，对内包装盒盒装搅团冷却1.5h ;
[0047]4)蒸煮袋真空封口:将冷却成型的内包装盒盒装搅团放入蒸煮袋中，通过真空包装机对蒸煮袋进行真空封口；
[0048]5)高温杀菌:将真空封口的蒸煮袋袋装搅团放入蒸汽高温水浴杀菌罐中，在121°C下保持22min，然后降温至63°C，打开杀菌罐完成杀菌，其中，每两个蒸煮袋袋装搅团之间间隔10?20mm ；
[0049]6)冷却装箱:将杀菌好的蒸煮袋袋装搅团自然冷却至室温然后装箱。[0050]实施例5:
[0051]I)原辅料搅拌混合:按质量比为玉米粉:小麦粉:食用纯碱=75:30:0.8将玉米粉、小麦粉和食用纯碱搅拌混合得到混合粉，然后在搅拌下将混合粉加入夹层锅里的95°C水中得到混合粉与水的混合物，其中，混合粉与水的质量比为1:4.8，采用电机转子对混合粉与水的混合物进行搅拌；
[0052]2)搅拌加热熟化:继续采用电机转子搅拌混合物，并在98 °C下加热混合物60min，得到熟化后的搅团；
[0053]3)管道输送灌装:将熟化后的搅团通过管道缓慢流入包装盒中，静置，在室温下，对内包装盒盒装搅团冷却2h ；
[0054]4)蒸煮袋真空封口:将冷却成型的内包装盒盒装搅团放入蒸煮袋中，通过真空包装机对蒸煮袋进行真空封口；
[0055]5)高温杀菌:将真空封口的蒸煮袋袋装搅团放入蒸汽高温水浴杀菌罐中，在121°C下保持28min，然后降温至66°C，打开杀菌罐完成杀菌，其中，每两个蒸煮袋袋装搅团之间间隔10?20mm ；
[0056]6)冷却装箱:将杀菌好的蒸煮袋袋装搅团自然冷却至室温然后装箱。
[0057]取市面上已有的搅团在37°C保温10天后，空白搅团已腐败变质，本发明实施例1至5生产的搅团均无腐败变质现象，且室温下放置30天不变质。
[0058]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】仅限于此，对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
【权利要求】
1.一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)按质量比为玉米粉:小麦粉:食用纯碱=(66?80):(20?34):(0.5?I)将玉米粉、小麦粉和食用纯碱搅拌混合得到混合粉，然后在搅拌下将混合粉加入夹层锅里的80?100°C水中得到混合粉与水的混合物，其中，混合粉与水的质量比为1:(4?5); 2)继续搅拌混合物并加热夹层锅，得到熟化后的搅团； 3)将熟化后的搅团分配至内包装盒中，静置、冷却成型； 4)将冷却成型的内包装盒盒装搅团放入蒸煮袋中，并对其进行真空封口； 5)将真空封口的蒸煮袋袋装搅团放入蒸汽高温水浴杀菌罐中，在121°C下保持20?30min，然后降温至60?70°C，打开杀菌罐完成杀菌。
2.根据权利要求1所述的一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法，其特征在于，步骤I)和2)中，采用电机转子对混合粉与水的混合物进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法，其特征在于，步骤2)中，90?100°C下搅拌加热混合物60min，得到熟化后的搅团。
4.根据权利要求1所述的一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法，其特征在于，步骤3)中，将熟化后的搅团通过管道分配至内包装盒中。
5.根据权利要求1所述的一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法，其特征在于，步骤3)中，在室温下，对内包装盒盒装搅团冷却I?3h。
6.根据权利要求1所述的一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法，其特征在于，步骤4)中，通过真空包装机对蒸煮袋进行真空封口。
7.根据权利要求1所述的一种通过热杀菌延长工业化玉米搅团保质期的方法，其特征在于，步骤5)中，每两个蒸煮袋袋装搅团之间间隔10?20mm。
【文档编号】A23L1/10GK103798610SQ201410040370
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】李宏梁, 赵敏, 黄峻榕 申请人:陕西科技大学