本发明涉及一种水产食品的生产工艺，具体地，涉及一种调味鱼籽的生产工艺。
背景技术：
鱼籽是一种营养丰富的食品，其中含有大量的蛋白质、钙、磷、铁、维生素、和核黄素，还富含胆固醇，是人类大脑和骨髓的良好补充剂、滋长剂。每100克白鱼籽含有营养素含量(每100克)水分(克)63.85～85.2脂肪(克)0.63～4.19粗蛋白(克)12.08～33.0粗灰分(克)1.24～2.06。鱼籽对人体的生长发育、新陈代谢具有特殊的生理功能，尤其是对儿童生长发育极为重要。因此多食鱼籽不仅有利于促进发育、增强体质、健脑等，而且还可起到乌发的作用，使人焕发青春；在日常生活中，鱼籽主要是用来炒食、炸食、或做汤。用鱼籽作原料加工的食品主要有腌制、干制品等，其所产生的附加值低。近几年，随着人们对鱼籽营养价值的认识，其精深加工成为了人们一研究的课题。在渔业养殖中，有时候需要脱去鱼籽的粘液，以避免鱼籽粘结成团，粘结成团的鱼籽影响孵化率，甚至粘结的鱼籽会滋生霉菌。现有的做法是，将鱼籽放入盆中，加入清水和滑石粉，用手揉搓使鱼籽上的粘液被脱去，存在的问题是，揉搓时用力不易掌控，很容易损伤卵膜，而手指指甲也会刮伤鱼卵。因此，对带鱼鱼籽进行深加工，不仅能够开发一种新型、风味独特的产品，而且可以提高带鱼的附加值。专利文献(公开号为CN101647582A，公开日为2010年2月17日)公开了一种鱼籽酱的加工工艺，该工艺包括选鱼准备、鱼籽酱选制、装罐包装，鱼籽酱选制包括开腹取卵巢、降温保存、搓洗、称重腌制、沥水。专利文献(公开号为CN102461926A，公开日为2012年05月23日)公开了一种带鱼鱼籽酱配方及其制作工艺，该鱼籽酱采用新鲜带鱼鱼籽、食用盐、白砂糖、味精、料酒、陈醋、淀粉、柚子水、纯净水为原料制成，所述的鱼籽酱配方中各原料的重量份数分别为：带鱼鱼籽100、食盐6-7、糖20-22、味精0.5-0.7、料酒0.4-0.6、淀粉15-17、陈醋0.4-0.6、柚子水145-155、纯净水140-160，所述的带鱼鱼籽酱制作工艺包括将所述新鲜鱼籽清洗、除膜、再经打浆、过滤、调味、蒸煮。但是，上述两份现有技术中，为了达到脱粘的目的，施加了搓洗或除膜的步骤，此过程会导致鱼籽的破裂，无法实现鱼籽的饱满，影响了口感。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种调味鱼籽的生产工艺，利用该方法生产的调味鱼籽具有鱼籽饱满、咀嚼口感清脆而富有弹性的优点，适合大众消费者食用。本发明的目的通过以下技术方案实现，一种调味鱼籽的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1)预处理将鱼籽清洗完毕后，加入胡萝卜素，充分搅拌，所述胡萝卜素与所述鱼籽的重量比为3-8:100；步骤(2)配制调味底液按以下重量百分比称取各个原料：白酱油10-14％、果葡糖浆18-22％、扇贝粉.5-1.5％、鲣鱼粉0.5-1.5％、食盐2-4％、超白调味液1-3％、味精0.5-1.5％、余量的水，然后充分搅匀；步骤(3)腌制调味将所述预处理后的鱼籽和所述调味底液进行混合、腌制，腌制时间在12小时以上，腌制温度在10℃以下，且定期搅拌；步骤(4)将腌制调味后的鱼籽沥干，包装密闭，静置。优选的，步骤(1)中，所述胡萝卜素与所述鱼籽的重量比为5:100。优选的，步骤(1)中，所述搅拌的时间为20分钟。优选的，步骤(2)中，按以下重量百分比称取各个原料进行配制调味底液：白酱油12％、果葡糖浆20％、扇贝粉1％、鲣鱼粉1％、食盐3％、超白调味液2％、味精1％、余量的水。优选的，步骤(3)中，所述预处理后的鱼籽和所述调味底液的重量比为3:1，且腌制过程每隔2小时充分搅拌一次。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明通过对鱼籽水产品独有特性的分析和研究发现，在对鱼籽实施预处理的过程中加入了对人体无毒的胡萝卜素，可以使得脱粘鱼籽，分析可能是胡萝卜素特有的两端环状结构和中间多烯链结构影响了鱼籽之间的相互作用，增加了鱼籽之间的表面张力，消除了粘性，避免了搓洗或除膜的步骤，防止鱼籽的破裂，使得鱼籽饱满，咀嚼口感清脆而富有弹性，适合大众消费者食用。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例1一种调味鱼籽的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1)预处理将鱼籽清洗完毕后，按照胡萝卜素与鱼籽的重量比为3:100，加入胡萝卜素，充分搅拌；步骤(2)配制调味底液按以下重量百分比称取各个原料：白酱油12％、果葡糖浆22％、扇贝粉0.5％、鲣鱼粉1％、食盐4％、超白调味液1％、味精1％、余量的水，然后充分搅匀；步骤(3)腌制调味将预处理后的鱼籽和调味底液进行混合、腌制，预处理后的鱼籽和调味底液的重量比可以选择(5-0.1):1，腌制时间为16小时，腌制温度为10℃，且腌制过程每隔2小时充分搅拌一次；步骤(4)将腌制调味后的鱼籽沥干，包装密闭，静置。本实施例在对鱼籽实施预处理的过程中加入了对人体无毒的胡萝卜素，使得脱粘鱼籽，避免了搓洗或除膜的步骤，防止鱼籽的破裂，使得鱼籽饱满，咀嚼口感清脆而富有弹性，适合大众消费者食用。实施例2一种调味鱼籽的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1)预处理将鱼籽清洗完毕后，按照胡萝卜素与鱼籽的重量比为5:100，加入胡萝卜素，充分搅拌；步骤(2)配制调味底液按以下重量百分比称取各个原料：白酱油14％、果葡糖浆18％、扇贝粉1％、鲣鱼粉1.5％、食盐2％、超白调味液2％、味精1.5％、余量的水，然后充分搅匀；步骤(3)腌制调味将预处理后的鱼籽和调味底液进行混合、腌制，预处理后的鱼籽和调味底液的重量比可以选择(5-0.1):1，腌制时间为20小时，腌制温度为5℃，且腌制过程每隔2小时充分搅拌一次；步骤(4)将腌制调味后的鱼籽沥干，包装密闭，静置。本实施例在对鱼籽实施预处理的过程中加入了对人体无毒的胡萝卜素，使得脱粘鱼籽，避免了搓洗或除膜的步骤，防止鱼籽的破裂，使得鱼籽饱满，咀嚼口感清脆而富有弹性，适合大众消费者食用。实施例3一种调味鱼籽的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1)预处理将鱼籽清洗完毕后，按照胡萝卜素与鱼籽的重量比为8:100，加入胡萝卜素，充分搅拌；步骤(2)配制调味底液按以下重量百分比称取各个原料：白酱油10％、果葡糖浆20％、扇贝粉1.5％、鲣鱼粉0.5％、食盐3％、超白调味液3％、味精0.5％、余量的水，然后充分搅匀；步骤(3)腌制调味将预处理后的鱼籽和调味底液进行混合、腌制，预处理后的鱼籽和调味底液的重量比可以选择(5-0.1):1，腌制时间为24小时，腌制温度为2℃，且腌制过程每隔2小时充分搅拌一次；步骤(4)将腌制调味后的鱼籽沥干，包装密闭，静置。本实施例在对鱼籽实施预处理的过程中加入了对人体无毒的胡萝卜素，使得脱粘鱼籽，避免了搓洗或除膜的步骤，防止鱼籽的破裂，使得鱼籽饱满，咀嚼口感清脆而富有弹性，适合大众消费者食用。实施例4一种调味鱼籽的生产工艺，包括以下步骤：步骤(1)预处理将鱼籽清洗完毕后，按照胡萝卜素与鱼籽的重量比为5:100，加入胡萝卜素，充分搅拌20分钟；步骤(2)配制调味底液按以下重量百分比称取各个原料：白酱油12％、果葡糖浆20％、扇贝粉1％、鲣鱼粉1％、食盐3％、超白调味液2％、味精1％、余量的水；然后充分搅匀；步骤(3)腌制调味按照预处理后的鱼籽和调味底液的重量比为3:1，将预处理后的鱼籽和调味底液进行混合、腌制，腌制时间在12小时以上，腌制温度在10℃以下，且腌制过程每隔2小时充分搅拌一次；步骤(4)将腌制调味后的鱼籽沥干，包装密闭，静置。本实施例在对鱼籽实施预处理的过程中加入了对人体无毒的胡萝卜素，使得脱粘鱼籽，避免了搓洗或除膜的步骤，防止鱼籽的破裂，使得鱼籽饱满，咀嚼口感清脆而富有弹性，适合大众消费者食用。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。