一种健康配比平衡的保健调和食用油及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种健康配比平衡的保健调和食用油及其制备方法，其特征在于该保健调和油由橄榄油、核桃油、亚麻油和葵花山茶调和油组成，各组成的重量百分比为橄榄油25-60％，核桃油10-25％，亚麻油15-30％，葵花山茶调和油为10-40％，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为1∶1。本发明的富含亚麻酸、亚油酸、饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量均衡，能够减少对人们心血管疾病和癌症的发生，增强人们的身体健康具有重要意义。
【专利说明】-种健康配比平衡的保健调和食用油及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明专利涉及一种配比均衡的保健调和油及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的提高，人们对食用油脂的要求也越来 也越高，食用油脂是人们食物中不可缺少的一部分，也是人体所需能量和必须脂肪酸的主 要来源，人们日常消费的食用油主要是葵花籽油，花生油，大豆油，菜籽油，芝麻油等由单一 的原料加工的油品，这些油从营养和口味上看各有特点，但是比较单一，搭配的不够合理， 营养也不均衡，随着人们生活水平的提高，人们对营养和功能性的油脂也提出了更高的要 求，口味好，均衡营养的调和油越来越受到人们的重视，
[0003] 食用油脂的研究表明，各类油脂摄取的不平衡会导致多种疾病，因此开发符合营 养，保健性，安全和廉价的平衡的食用油，是食用油的研究热点，也是食用油市场迫切需要 的。
【发明内容】
[0004] 本发明是针对现有技术中的不足，研制出一种配比均衡的保健调和油，该调和油 富含营养成分，成本较低。
[0005] 本发明采用如下技术方案：
[0006] -种配比均衡的保健调和油，其特征在于该保健调和油由橄榄油、核桃油、亚麻油 和葵花山茶调和油组成，各组成的重量百分比为橄榄油25-60%，核桃油10-25%，亚麻油 15-30%，葵花山茶调和油为10-40%，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为1 : 1。
[0007] -种如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于，将橄榄油、 核桃油、亚麻油和葵花山茶调和油组成，按重量百分比为橄榄油25-60%，核桃油10-25%， 亚麻油15-30 %，葵花山茶调和油为10-40%，放入调配罐中，以40-60转/min的速度搅拌 15-35min，采用娃藻土过滤机过滤，然后在-0. 85atm的真空下脱气5-15min，最终无菌封装 得到配比均衡的保健调和油，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为1 : 1;
[0008] 所述葵花山茶调和油的制备步骤如下所述：
[0009] (1)制取毛油，使用纯度为92-100%、水份为7-8%的山茶仁与水份为8-10%的葵 花籽以重量百分比为76%-83% : 20%-24%的比例配比得到混合料，使用搅拌机以搅拌 速度26-32r/min、搅拌时间6-10min对所得的混合料均勻搅拌，将搅拌后的混合料送至蒸 炒锅中，使蒸炒锅中导热油的助热温度为38-43°C，在混合料表皮温度达到38-43°C时，以 搅拌速度36-45r/min进行蒸炒25-30min，将蒸炒后的混合料由双螺旋低温压榨机以转速 47-53r/min压榨出油，再经过板框式压滤机进行过滤，得到毛油；
[0010] ⑵碱炼，在初温28-35°C的毛油中7-9min内加入碱液浓度为16-18 %的氢氧化 钠，以搅拌速度83-87r/min搅拌28-33min后，将搅拌速度降至26-29r/min，以0. 8-1. 3°C / min进行升温直至73-78°C后，静止5-8小时（采用该升温速率能够保证该油的品质不被破 坏）；
[0011] (3)水洗，油温升至73-78°C后，使用94-98°C的热水进行洗涤，洗涤使用热水的重 量是油重的8-13%，静止1. 5-2. 4小时，重复至少一次以上；
[0012] (4)脱水，将水洗后的上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌，脱水，真空 度为0. IMpa，温度为50°C，搅拌30-120min后降温至30°C ;
[0013] (5)脱色，将脱水后的油中加入脱色剂，搅拌均匀，边搅拌边抽真空，搅拌速度为 25rmp，真空度为0. IMpa，温度为55°C，所述脱色剂包括活性炭、硅藻土和凹凸棒石，所述活 性炭为油含量的〇. 2%，硅藻土为油含量的1. 6%和凹凸棒石为油含量的1. 2%，搅拌时间 为 30-120min ;
[0014] (6)精滤，首先将脱色的油经过真空抽滤，真空抽滤的真空压力为0. 05Mpa，过滤 时间为30-60min，之后进行娃藻土过滤机过滤，该过滤时间为30-40min，最后采用小于4um 的膜过滤既得初级调和油；
[0015] (7)脱臭，将初级调和油在脱臭锅油温升到96-103°C时打开一级真空阀，脱臭锅 油温升到127-134?时打开二级真空阀和助热蒸汽阀，脱臭锅油温升到约250°C停止升温， 保持55-65min，然后冷却至148-153 °C关闭二级真空阀，冷却至117-124°C关闭一级真空 阀和助热蒸汽阀，并将重量百分比为〇. 009-0. 013 %的柠檬酸吸进锅内保持10-20min，当 温度至48-53°C时将重量百分比为0. 009-0. 013%的2,6 -二叔丁基甲酚吸入真空锅保持 8-13min，使油温降到23-27°C后进行冬化过滤；
[0016] (8)冬化过滤，将油温降到l-3°c使用压滤机进行过滤后，得到精炼后的葵花和山 茶调和油。
[0017] 如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述橄榄油的制 备步骤如下所述：
[0018] (1)果实除杂和分选，首先将所选用的橄榄果实中的杂物去除，并将坏果去除；
[0019] (2)清洗，将前所选的果实放入清洗池中浸渍15-30min，然后采用循环水清洗，清 洗30-100mim，清洗池中的水温为20°C ;
[0020] (3)粉碎，将清洗后的橄榄采用粉碎为粒径是2-3mm的橄榄颗粒；（该颗粒下能够 保证后期橄榄油的酸度等各项营养元素保留至最佳）
[0021] (4)预热，将粉碎后的橄榄颗粒预热至23°C ;(该温度是最方便后期的融合的温 度）
[0022] (5)融合，采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为27-35r/min，夹层中以 36-42°C的热水加热，融合时间为55-60min，果浆温度维持在约25°C ;
[0023] (6)制饼，将制得的橄榄果浆成为厚度均匀的橄榄果饼，该果饼的厚度为30mm ;
[0024] (7)榨油，将所制得的橄榄果饼放入榨油机中榨油，榨油的时间为3_4h，制得橄榄 榨汁，压榨的压力为15_20MPa ;
[0025] (8)粗滤，依次采用60目，80目，100目和120目得筛子过滤橄榄榨汁，去除橄榄果 肉颗粒，制得橄榄油汁；
[0026] (9)倾析，将粗滤后制得的橄榄油汁放于倾析桶中进行则然沉降分离，倾析的温度 为2 2 °C，倾析时间为8 -10 h，待油水分离后将上层的油从油口中放出，得到初步橄榄油，所 得到的初步橄榄油的含水量为5-10%，倾析桶中所剩余的物质待用；
[0027] (10)离心分离，将倾析桶中所剩余的物质放入离心机中离心分离，得到剩余橄榄 油；
[0028] (11)真空过滤，将初步橄榄油和剩余橄榄油合并后放入真空室中真空过滤，的到 1〇〇%橄榄油，所述的真空度为〇.151^ &，真空室的温度为251：;
[0029] 所制得的橄榄油的酸值小于0.8mg/g，紫外吸收值（K232)小于等于0. 16,紫外吸 收值（K270)小于等于0. 16,过氧化值小于等于8mmol/kg。
[0030] 如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述核桃油的制 备步骤如下所述：
[0031] (1)选用新鲜核桃仁作为原料，并除去杂质；
[0032] (2)将上述经过挑选的核桃仁洗净后用清水进行浸泡，使其充分吸水润胀，浸泡时 间为2-10h ;
[0033] (3)将上述经过浸泡的核桃仁在1 %氢氧化钠和/或1 %氯化钠溶液中浸泡1?2 小时，冲洗后再用〇. 35%过氧乙酸消毒10分钟，之后用清水洗净；
[0034] (4)将上述经过消毒处理的核桃仁在碱液中进行处理直至除尽皮层颜色；
[0035] (5)将上述去皮后的核桃仁在沸水中焯35-40秒，以去除苦涩味；
[0036] (6)将上述脱苦去涩后的核桃仁放入砂轮磨浆机中，同时称取用量为核桃仁重量 6?8倍的75?80°C的水，边加水边磨浆，分离出渣，然后再经加水而进行二次磨浆，将两 次浆液混合均匀后用胶体磨细磨而得到乳液；
[0037] (7)将上述乳液用乳品碟式离心分离机进行分离，即可获得初级核桃油；
[0038] (8)将上述初级核桃油放入脱臭缸中，该脱臭缸为一个密闭的容器的压力反应锅， 对脱臭缸进行升温至150°C进行蒸馏脱臭，时间为l_3h，得到雾化初级核桃油（采用热蒸 汽对该脱臭缸进行加热，使得核桃稀奶油在密闭的容器中雾化，最终经过收集后得到成品 油）；
[0039] (9)将前面所制得的雾化的初级核桃油打入脱胶罐中，将油的温度控制在 85-100°C，搅拌l_2h，沉淀过滤，待油的温度自然降至60°C时，从脱胶罐的排渣口中将沉淀 的胶质排放出来，然后收集得到成品油；
[0040] (10)将上述成品油在85?96°C的温度下加热15?20分钟进行杀菌，从而获得 透明状核桃油；
[0041] 所制得的核桃油的旋光度（25°C )为0· 912,折光率（25°C )为1. 480,水溶性挥发 物小于0.03 %，不溶性杂质小于0.02 %，酸值（mgKOH/g)小于等于3. 5,过氧化值（mmol/ kg)小于等于10,碘值（gl/100g)等于140-155，
[0042] 如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述核桃油的制 备过程中：(4)将上述经过消毒处理的核桃仁在碱液中进行处理直至除尽皮层颜色，所述 碱液可以选用氢氧化钠，该氢氧化钠浓度〇. 9%，浸泡温度为78°C,浸泡时间3min，所用碱 量=核桃仁的量*7. 12,
[0043] 如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述亚麻油的制 备如下所述：
[0044] (1)入榨：筛选亚麻籽，将含杂量降至1 %以下，
[0045] (2)蒸坯：将筛选后的亚麻籽放入蒸锅，在30-45°C下蒸制6-7min，蒸锅的湿度为 15-20%,
[0046] (3)炒坯：在62°C进行炒述，时间为3-4min，之后将原料倒入充满氮气的容器中冷 却；
[0047] (4)初榨：将炒好的原料连续倾入榨油设备，保持进料连续均匀入榨5-10min，制 得初级毛油和饼柏，所述初榨温度为18_28°C，饼柏厚度在3-4_，连续榨取三遍后，将榨出 的初级毛油进入充满氮气的陶瓷容器内备用；
[0048] (5)毛油过滤：将上步榨出的低温毛油注入板式过滤机，控制压力在2-3. 5kg/cm2， 并采用离心机自然沉淀24-48h ;
[0049] (6)水化脱胶：将过滤后的毛油打入水化罐，升温达到60°C时水化，在60-80转/ 分钟的搅拌下加入浓度为4-6%的盐水，盐水温度与油温相同，搅拌25-35分钟后降低搅拌 速度为40转/分钟，目测磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温保持60?70°C， 沉淀后将多余盐水排除，制得脱胶的毛油，所述的沉淀时间为8-20h ;
[0050] (7)干燥：在水化罐内，将脱胶后的毛油用导热油干燥，加温至110°C，搅拌75分 钟，静置15小时；
[0051] (8)油脂脱色脱蜡：在负压为-0. IMpa下降油泵入脱色罐内升温至90°C，加入油重 为4%的活性白土，搅拌30min进行脱色，以2°C /min的速度降温至65°C，然后以1. 5°C / min的速度降温至-5°C，降温时的搅拌速度为10转/min，然后将降温后的亚麻籽油移动至 恒温罐内再进行过滤得到亚麻籽油。
[0052] (9)脱臭，将制得的亚麻籽油在150°C，真空度为150Pa的条件下脱臭，既可以得到 精制亚麻籽油。
[0053] 所得到的精制亚麻籽油的水溶性挥发物小于0. 03%，不溶性杂质小于0. 02%，酸 值（mgKOH/g)小于等于3. 5,过氧化值（mmol/kg)为4. 7-5. 5, α -亚麻酸含量约为55%，如 前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述亚麻油的制备过程（6) 中的搅拌转速为75转/分钟。
[0054] 有益效果：
[0055] 本发明的富含亚麻酸、亚油酸、饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量均衡，能够减少 对人们心血管疾病和癌症的发生，增强人们的身体健康具有重要意义，方法操作简单，安全 性高,生产工艺先进，不引入化学物质，无污染,投资小，出油率高,能耗低，核桃油中的油酸 大于等于23%，亚油酸含量大于58%，亚麻酸含量大于12% ;在200°C的高温烹调下，其中 所含亚油酸和亚麻酸百分之百不会丢失，保证了食用油的营养价值。。
【具体实施方式】
[0056] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0057] -种配比均衡的保健调和油，其特征在于该保健调和油由橄榄油、核桃油、亚麻油 和葵花山茶调和油组成，各组成的重量百分比为橄榄油25-60%，核桃油10-25%，亚麻油 15-30%，葵花山茶调和油为10-40%，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为1 : 1。
[0058] -种如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于，将橄榄油、 核桃油、亚麻油和葵花山茶调和油组成，按重量百分比为橄榄油25-60%，核桃油10-25%， 亚麻油15-30 %，葵花山茶调和油为10-40%，放入调配罐中，以40-60转/min的速度搅拌 15-35min，采用娃藻土过滤机过滤，然后在-0. 85atm的真空下脱气5-15min，最终无菌封装 得到配比均衡的保健调和油，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为1 : 1;
[0059] 所述葵花山茶调和油的制备步骤如下所述：
[0060] (1)制取毛油，使用纯度为92-100%、水份为7-8%的山茶仁与水份为8-10%的葵 花籽以重量百分比为76%-83% : 20%-24%的比例配比得到混合料，使用搅拌机以搅拌 速度26-32r/min、搅拌时间6-10min对所得的混合料均勻搅拌，将搅拌后的混合料送至蒸 炒锅中，使蒸炒锅中导热油的助热温度为38-43°C，在混合料表皮温度达到38-43°C时，以 搅拌速度40r/min进行蒸炒28min,将蒸炒后的混合料由双螺旋低温压榨机以转速47-53r/ min压榨出油，再经过板框式压滤机进行过滤，得到毛油；
[0061] (2)碱炼，在初温28-35°C的毛油中8min内加入碱液浓度为16-18%的氢氧化钠， 以搅拌速度85r/min搅拌30min后，将搅拌速度降至26_29r/min，以0. 8-1. 3°C /min进行 升温直至73-78°C后，静止5-8小时；
[0062] (3)水洗，油温升至76°C后，使用96°C的热水进行洗漆，洗涤使用热水的重量是油 重的8-13%，静止1. 5-2. 4小时，重复至少一次以上；
[0063] (4)脱水，将水洗后的上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌，脱水，真空 度为0. IMpa，温度为50°C，搅拌30-120min后降温至30°C ;
[0064] (5)脱色，将脱水后的油中加入脱色剂，搅拌均勻，边搅拌边抽真空，搅拌速度为 25rmp，真空度为0. IMpa，温度为55°C，所述脱色剂包括活性炭、硅藻土和凹凸棒石，所述活 性炭为油含量的〇. 2%，硅藻土为油含量的1. 6%和凹凸棒石为油含量的1. 2%，搅拌时间 为 30-120min ;
[0065] (6)精滤，首先将脱色的油经过真空抽滤，真空抽滤的真空压力为0· 05Mpa，过滤 时间为30-60min，之后进行娃藻土过滤机过滤，该过滤时间为36min，最后采用小于4um的 膜过滤既得初级调和油；
[0066] (7)脱臭，将初级调和油在脱臭锅油温升到96_103°C时打开一级真空阀，脱臭锅 油温升到127-134?时打开二级真空阀和助热蒸汽阀，脱臭锅油温升到约250°C停止升温， 保持55-65min，然后冷却至148-153 °C关闭二级真空阀，冷却至117-124°C关闭一级真空 阀和助热蒸汽阀，并将重量百分比为〇. 009-0. 013 %的柠檬酸吸进锅内保持10-20min，当 温度至48-53°C时将重量百分比为0. 009-0. 013%的2,6-二叔丁基甲酚吸入真空锅保持 8-13min，使油温降到23-27°C后进行冬化过滤；
[0067] (8)冬化过滤，将油温降到1_3°C使用压滤机进行过滤后，得到精炼后的葵花和山 茶调和油。
[0068] 如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述橄榄油的制 备步骤如下所述：
[0069] (1)果实除杂和分选，首先将所选用的橄榄果实中的杂物去除，并将坏果去除；
[0070] (2)清洗，将前所选的果实放入清洗池中浸渍15-30min，然后采用循环水清洗，清 洗30-100mim，清洗池中的水温为20°C ;
[0071] (3)粉碎，将清洗后的橄榄采用粉碎为粒径是2-3mm的橄榄颗粒；（该颗粒下能够 保证后期橄榄油的酸度等各项营养元素保留至最佳）
[0072] (4)预热，将粉碎后的橄榄颗粒预热至23°C ;(该温度是最方便后期的融合的温 度）
[0073] (5)融合，采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为27-35r/min，夹层中以 36-42°C的热水加热，融合时间为55-60min，果浆温度维持在约25°C ;
[0074] (6)制饼，将制得的橄榄果浆成为厚度均匀的橄榄果饼，该果饼的厚度为30mm ;
[0075] (7)榨油，将所制得的橄榄果饼放入榨油机中榨油，榨油的时间为3_4h，制得橄榄 榨汁，压榨的压力为15_20MPa ;
[0076] (8)粗滤，依次采用60目，80目，100目和120目得筛子过滤橄榄榨汁，去除橄榄果 肉颗粒，制得橄榄油汁；
[0077] (9)倾析，将粗滤后制得的橄榄油汁放于倾析桶中进行则然沉降分离，倾析的温度 为2 2 °C，倾析时间为8 -10 h，待油水分离后将上层的油从油口中放出，得到初步橄榄油，所 得到的初步橄榄油的含水量为5-10%，倾析桶中所剩余的物质待用；
[0078] (10)离心分离，将倾析桶中所剩余的物质放入离心机中离心分离，得到剩余橄榄 油；
[0079] (11)真空过滤，将初步橄榄油和剩余橄榄油合并后放入真空室中真空过滤，的到 1〇〇%橄榄油，所述的真空度为〇.151^ &，真空室的温度为251：;
[0080] 所制得的橄榄油的酸值小于〇.8mg/g，紫外吸收值（K232)小于等于0. 16,紫外吸 收值（K270)小于等于0. 16,过氧化值小于等于8mmol/kg。
[0081] 如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述核桃油的制 备步骤如下所述：
[0082] (1)选用新鲜核桃仁作为原料，并除去杂质；
[0083] (2)将上述经过挑选的核桃仁洗净后用清水进行浸泡，使其充分吸水润胀，浸泡时 间为2-10h ;
[0084] (3)将上述经过浸泡的核桃仁在1 %氢氧化钠和/或1 %氯化钠溶液中浸泡1?2 小时，冲洗后再用〇. 35%过氧乙酸消毒10分钟，之后用清水洗净；
[0085] (4)将上述经过消毒处理的核桃仁在碱液中进行处理直至除尽皮层颜色；
[0086] (5)将上述去皮后的核桃仁在沸水中焯35-40秒，以去除苦涩味；
[0087] (6)将上述脱苦去涩后的核桃仁放入砂轮磨浆机中，同时称取用量为核桃仁重量 6?8倍的75?80°C的水，边加水边磨浆，分离出渣，然后再经加水而进行二次磨浆，将两 次浆液混合均匀后用胶体磨细磨而得到乳液；
[0088] (7)将上述乳液用乳品碟式离心分离机进行分离，即可获得初级核桃油；
[0089] (8)将上述初级核桃油放入脱臭缸中，该脱臭缸为一个密闭的容器的压力反应锅， 对脱臭缸进行升温至150°C进行蒸馏脱臭，时间为l-3h，得到雾化初级核桃油（采用热蒸 汽对该脱臭缸进行加热，使得核桃稀奶油在密闭的容器中雾化，最终经过收集后得到成品 油）；
[0090] (9)将前面所制得的雾化的初级核桃油打入脱胶罐中，将油的温度控制在 85-100°C，搅拌l_2h，沉淀过滤，待油的温度自然降至60°C时，从脱胶罐的排渣口中将沉淀 的胶质排放出来，然后收集得到成品油；
[0091] (10)将上述成品油在85?96°C的温度下加热15?20分钟进行杀菌，从而获得 透明状核桃油；
【权利要求】
1. 一种健康配比平衡的保健调和食用油，其特征在于该保健调和油由橄榄油、核桃油、 亚麻油和葵花山茶调和油组成，各组成的重量百分比为橄榄油25-60%，核桃油10-25%， 亚麻油15-30%，葵花山茶调和油为10-40%，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为 1 ： 1〇
2. -种健康配比平衡的保健调和食用油及其制备方法，其特征在于，将橄榄油、核 桃油、亚麻油和葵花山茶调和油，按重量百分比为橄榄油25-60%，核桃油10-25%，亚麻 油15-30%，葵花山茶调和油为10-40%，放入调配罐中，以40-60转/min的速度搅拌 15-35min，采用娃藻土过滤机过滤，然后在-0. 85atm的真空下脱气5-15min，最终无菌封装 得到配比均衡的保健调和油，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为1 : 1; 所述葵花山茶调和油的制备步骤如下所述： (1) 制取毛油，使用纯度为92-100 %、水份为7-8 %的山茶仁与水份为8-10 %的葵花 籽以重量百分比为76% -83% :20% -24%的比例配比得到混合料，使用搅拌机以搅拌速 度26-32r/min、搅拌时间6-10min对所得的混合料均勻搅拌，将搅拌后的混合料送至蒸炒 锅中，使蒸炒锅中导热油的助热温度为38-43°C，在混合料表皮温度达到38-43°C时，以搅 拌速度36-45r/min进行蒸炒25-30min，将蒸炒后的混合料由双螺旋低温压榨机以转速 47-53r/min压榨出油，再经过板框式压滤机进行过滤，得到毛油。 (2) 碱炼，在初温28-35°C的毛油中7-9min内加入碱液浓度为16-18%的氢氧化钠，以 搅拌速度83-87r/min搅拌28-33min后，将搅拌速度降至26-29r/min，以0. 8-1. 3°C /min 进行升温直至73-78°C后，静止5-8小时。 (3) 水洗，油温升至73-78°C后，使用94-98°C的热水进行洗涤，洗涤使用热水的重量是 油重的8-13%，静止1. 5-2. 4小时，重复至少一次以上。 (4) 脱水，将水洗后的上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌，脱水，真空度为 0. IMpa，温度为50°C，搅拌30-120min后降温至30°C。 (5) 脱色，将脱水后的油中加入脱色剂，搅拌均匀，边搅拌边抽真空，搅拌速度为 25rmp，真空度为0. IMpa，温度为55°C，所述脱色剂包括活性炭、硅藻土和凹凸棒石，所述活 性炭为油含量的〇. 2%，硅藻土为油含量的1. 6%和凹凸棒石为油含量的1. 2%，搅拌时间 为 30_120min。 (6) 精滤，首先将脱色的油经过真空抽滤，真空抽滤的真空压力为0. 05Mpa，过滤时间 为30-60min，之后进行娃藻土过滤机过滤，该过滤时间为30-40min，最后采用小于4um的膜 过滤既得初级调和油。 (7) 脱臭，将初级调和油在脱臭锅油温升到96-103°C时打开一级真空阀，脱臭锅油温 升到127-134 °C时打开二级真空阀和助热蒸汽阀，脱臭锅油温升到约250°C停止升温，保 持55-65min，然后冷却至148-153°C关闭二级真空阀，冷却至117-124°C关闭一级真空阀 和助热蒸汽阀，并将重量百分比为〇. 009-0. 013%的柠檬酸吸进锅内保持10-20min，当温 度至48-53°C时将重量百分比为0. 009-0. 013 %的2,6 -二叔丁基甲酚吸入真空锅保持 8-13min，使油温降到23-27°C后进行冬化过滤。 (8) 冬化过滤，将油温降到1-3°C使用压滤机进行过滤后，得到精炼后的葵花和山茶调 和油。
3. 如权利要求2所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述橄榄 油的制备步骤如下所述： (1) 果实除杂和分选，首先将所选用的橄榄果实中的杂物去除，并将坏果去除； (2) 清洗，将前所选的果实放入清洗池中浸渍15-30min，然后采用循环水清洗，清洗 30-100mim，清洗池中的水温为20°C ; (3) 粉碎，将清洗后的橄榄采用粉碎为粒径是2-3mm的橄榄颗粒； (4) 预热，将粉碎后的橄榄颗粒预热至23°C ; (5) 融合，采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为27-35r/min，夹层中以36-42°C的 热水加热，融合时间为55-60min，果浆温度维持在约25°C ; (6) 制饼，将制得的橄榄果浆成为厚度均匀的橄榄果饼，该果饼的厚度为30mm ; (7) 榨油，将所制得的橄榄果饼放入榨油机中榨油，榨油的时间为3-4h，制得橄榄榨 汁，压榨的压力为15_20MPa ; (8) 粗滤，依次采用60目，80目，100目和120目的筛子过滤橄榄榨汁，去除橄榄果肉颗 粒，制得橄榄油汁； (9) 倾析，将粗滤后制得的橄榄油汁放于倾析桶中进行则然沉降分离，倾析的温度为 22°C，倾析时间为8-10h，待油水分离后将上层的油从油口中放出，得到初步橄榄油，所得到 的初步橄榄油的含水量为5-10%，倾析桶中所剩余的物质待用； (10) 离心分离，将倾析桶中所剩余的物质放入离心机中离心分离，得到剩余橄榄油； (11) 真空过滤，将初步橄榄油和剩余橄榄油合并后放入真空室中真空过滤，的到 1〇〇%橄榄油，所述的真空度为〇.151^&，真空室的温度为251： ; 所制得的橄榄油的酸值小于〇.8mg/g，紫外吸收值（K232)小于等于0. 16,紫外吸收值 (K270)小于等于0. 16,过氧化值小于等于8mmol/kg。
4.如权利要求2所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述核桃 油的制备步骤如下所述： (1) 选用新鲜核桃仁作为原料，并除去杂质； (2) 将上述经过挑选的核桃仁洗净后用清水进行浸泡，使其充分吸水润胀，浸泡时间为 2-10h ； (3) 将上述经过浸泡的核桃仁在1%氢氧化钠和/或1%氯化钠溶液中浸泡1?2小 时，冲洗后再用〇. 35%过氧乙酸消毒10分钟，之后用清水洗净； (4) 将上述经过消毒处理的核桃仁在碱液中进行处理直至除尽皮层颜色； (5) 将上述去皮后的核桃仁在沸水中焯35-40秒，以去除苦涩味； (6) 将上述脱苦去涩后的核桃仁放入砂轮磨浆机中，同时称取用量为核桃仁重量6?8 倍的75?80°C的水，边加水边磨浆，分离出渣，然后再经加水而进行二次磨浆，将两次浆液 混合均匀后用胶体磨细磨而得到乳液； (7) 将上述乳液用乳品碟式离心分离机进行分离，即可获得初级核桃油； (8) 将上述初级核桃油放入脱臭缸中，该脱臭缸为一个密闭的容器的压力反应锅，对脱 臭缸进行升温至150°C进行蒸馏脱臭，时间为l_3h，得到雾化初级核桃油； (9) 将前面所制得的雾化的初级核桃油打入脱胶罐中，将油的温度控制在85-KKTC， 搅拌l_2h，沉淀过滤，待油的温度自然降至60°C时，从脱胶罐的排渣口中将沉淀的胶质排 放出来，然后收集得到成品油； (10)将上述成品油在85?96°C的温度下加热15?20分钟进行杀菌，从而获得透明 状核桃油； 所制得的核桃油的旋光度（25°C )为0. 912,折光率（25°C )为1. 480,水溶性挥发物小 于0. 03%，不溶性杂质小于0. 02%，酸值（mgKOH/g)小于等于3. 5,过氧化值（mmol/kg)小 于等于10,碘值（gl/100g)等于140-155。
5. 如权利要求4所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述核 桃油的制备过程中：(4)将上述经过消毒处理的核桃仁在碱液中进行处理直至除尽皮层颜 色，所述碱液可以选用氢氧化钠，该氢氧化钠浓度〇. 9%,浸泡温度为78°C,浸泡时间3min, 所用碱量=核桃仁的量*7. 12。
6. 如权利要求2所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述亚麻 油的制备如下所述： (1) 入榨：筛选亚麻籽，将含杂量降至1 %以下， (2) 蒸坯：将筛选后的亚麻籽放入蒸锅，在30-45 °C下蒸制6-7min，蒸锅的湿度为 15-20%, (3) 炒坯：在62°C进行炒坯，时间为3-4min，之后将原料倒入充满氮气的容器中冷却； (4) 初榨：将炒好的原料连续倾入榨油设备，保持进料连续均勻入榨5-10min，制得初 级毛油和饼柏，所述初榨温度为18_28°C，饼柏厚度在3-4_，连续榨取三遍后，将榨出的初 级毛油进入充满氮气的陶瓷容器内备用； (5) 毛油过滤：将上步榨出的低温毛油注入板式过滤机，控制压力在2-3. 5kg/cm2,并采 用离心机自然沉淀24-48h ; (6) 水化脱胶：将过滤后的毛油打入水化罐，升温达到60°C时水化，在60-80转/分钟 的搅拌下加入浓度为4-6%的盐水，盐水温度与油温相同，搅拌25-35分钟后降低搅拌速度 为40转/分钟，目测磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温保持60?70°C，沉淀 后将多余盐水排除，制得脱胶的毛油，所述的沉淀时间为8-20h ; (7) 干燥：在水化罐内，将脱胶后的毛油用导热油干燥，加温至110°C，搅拌75分钟，静 置15小时； (8) 油脂脱色脱蜡：在负压为-0. IMpa下将油泵入脱色罐内升温至90°C，加入油重为 4%的活性白土，搅拌30min进行脱色，以2°C /min的速度降温至65°C，然后以1. 5°C /min 的速度降温至_5°C，降温时的搅拌速度为10转/min，然后将降温后的亚麻籽油移动至恒温 罐内再采用硅藻土过滤机过滤得到亚麻籽油。 (9) 脱臭，将制得的亚麻籽油在150°C，真空度为150Pa的条件下脱臭，既可以得到精制 亚麻籽油。 所得到的精制亚麻籽油的水溶性挥发物小于〇. 03%，不溶性杂质小于0. 02%，酸值 (mgKOH/g)小于等于3. 5,过氧化值（mmol/kg)为4. 7-5. 5, α -亚麻酸含量约为55%。
7. 如权利要求6所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述亚麻 油的制备过程￠)中的搅拌转速为75转/分钟。
【文档编号】A23D9/04GK104106668SQ201410211592
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】于海旺, 王安刚 申请人:耀康油脂(上海)有限公司