一种牡蛎肉营养粉及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种牡蛎肉营养粉及其制备方法，所述制备方法包括原料预处理、高压均质、酶解、超声处理、超滤和喷雾干燥等步骤。本发明将酶解生化与物理技术相结合，与传统的酶解方法相比，提高了酶解效率；同时，在酶解前，增加了高压均质，提高了产品的得率，使得原料利用率提高；在酶解后，利用超声、超滤处理，提高了牡蛎粉中的营养成分的纯度。本发明工艺简单，超声酶解得到的牡蛎肉营养粉富含蛋白质、脂肪和多糖等营养成分，具有降血压和抗氧化等多种作用有利于人体的吸收，而且可溶性好，食用方便，产品质量稳定，有利于工业化生产。
【专利说明】一种牡蛎肉营养粉及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品制备方法领域，特别涉及一种牡蛎肉营养粉及其制备方法。
【背景技术】
[0002]牡蛎，也称蚝、生蚝、蛎黄、海蛎子等，属于软体动物门(Mollusca)，瓣鳃纲(Lamellibranchia),牡贩科(Ostreidae),是世界上第一大养殖贝类，也是是我国沿海地区的主要海水养殖品种之一。在我国主要以养殖为主，沿海所产的牡蛎约20多种，是四大养殖贝类之一，主要的养殖种类有近江牡蛎、褶牡蛎、长牡蛎、大连湾牡蛎和密鳞牡蛎等，自渤海、黄海、南海至南沙群岛均有生产，主要产地为辽宁、河北、山东、江苏、浙江、广东、广西、海南等。我国渔业统计数据显示，2012年我国牡蛎总产量为395万吨，占贝类总产量的32.7%。
[0003]牡蛎肉中含有丰富的蛋白质、糖原、必需氨基酸、牛磺酸、糖原、牛磺酸、二十碳五烯酸(EPA)、二十二碳六烯酸(DHA)，以及维生素、锌、钙、硒、铁等等具有特殊生理作用的微量元素，具有重要的食用价值和药用价值，为其在食品和医药领域的应用提供了巨大的物质基础。牡蛎产品除鲜销外，主要是制成牡蛎干销售，但由于蚝豉质地粗硬、口感差，严重影响牡蛎养殖业的发展。因此，本发考虑一种牡蛎肉营养粉的加工方法，营养保存好，食用方便。
[0004]超声波是指频率大于19.2kHz的声波，具有波动与能量双重属性，是一种均匀的球面机械波，在液体内部产生强烈的冲击波和微射流，出现局部高温、高压，导致诸多次级效应，如击碎、乳化、扩散、强烈的机械振荡等，从而加速体系的传质、传热等过程。当超声波振动时会产生并传递强大的能量，使起媒质质点以极高的速度和加速度进入振动状态，媒质结构也会发生变化，促使有效成分进入溶剂中，进入溶剂后充分混合，有利于提高提取率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种牡蛎肉营养粉及其制备方法，采用该方法加工成的牡蛎粉营养丰富，食用方便。本发明技术的特点在于，采用了酶解生化与物理技术相结合的方法，与传统的酶解方法相比，提高了酶解效率；同时，在酶解前，增加了高压均质，提高了产品的得率，使得原料利用率提高。
[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0007]—种牡蛎肉营养粉，所述牡蛎肉营养粉是通过以下制备方法得到的，所述制备方法包括如下步骤:
[0008](I)原料预处理:将牡蛎肉洗净，除去内脏，高速组织捣碎机匀浆，按原料与水按照质量比为1:1?1:3配成牡蛎匀浆液；
[0009](2)高压均质:将步骤(I)得到的所述牡蛎匀浆液在压力30MPa?40Mpa下进行均质处理，使牡蛎原料成为均匀细小的颗粒，得到牡蛎均质液；
[0010](3)酶解辅以超声制备酶解液:将步骤(2)得到的所述牡蛎均质液采用酶液进行酶解，PH8.6?9.2，酶解温度38°C?42°C，酶解时间2h?4h ;同时在20KHz?40KHz，10ff?300W条件下进行超声处理，得到酶解牡蛎液；
[0011](4)超滤:将步骤(3)得到的所述酶解牡蛎液进行超滤处理，离心酶解牡蛎液，取上清液用截留分子量在0.5?2kDa的超滤膜超滤，得到酶解牡蛎超滤液；
[0012](5)喷雾干燥:将步骤(4)得到的所述酶解牡蛎超滤液进行喷雾干燥处理，所述喷雾干燥的工艺条件为，进料速度6mL/min?8mL/min，进料温度40°C?60°C，进风温度180°C?210°C，转速1500r/min?1800r/min，干燥压力20MPa?40Mpa，即得到所述牡蛎肉营养粉。
[0013]本发明的另一目的是通过以下技术方案实现的:
[0014]一种酶解辅以超声制备牡蛎肉营养粉的制备方法，包括如下步骤:
[0015](I)原料预处理:将牡蛎肉洗净，除去内脏，高速组织捣碎机匀浆，按原料与水按照质量比为1:1?1:3配成牡蛎匀浆液；
[0016](2)高压均质:将步骤(I)得到的所述牡蛎匀浆液在压力30MPa?40Mpa下进行均质处理，使牡蛎原料成为均匀细小的颗粒，得到牡蛎均质液；
[0017](3)酶解辅以超声制备酶解液:将步骤(2)得到的所述牡蛎均质液采用酶液进行酶解，PH8.6?9.2，酶解温度38°C?42°C，酶解时间2h?4h ;同时在20KHz?40KHz，10ff?300W条件下进行超声处理，得到酶解牡蛎液；
[0018](4)超滤:将步骤(3)得到的所述酶解牡蛎液进行超滤处理，离心酶解牡蛎液，取上清液用截留分子量在0.5?2kDa的超滤膜超滤，得到酶解牡蛎超滤液；
[0019](5)喷雾干燥:将步骤(4)得到的所述酶解牡蛎超滤液进行喷雾干燥处理，所述喷雾干燥的工艺条件为，进料速度6mL/min?8mL/min，进料温度40°C?60°C，进风温度180°C?210°C，转速1500r/min?1800r/min，干燥压力20MPa?40Mpa，即得到所述牡蛎肉营养粉。
[0020]进一步的，步骤(3)中所述的酶液为胰蛋白酶、碱性蛋白酶或复合风味酶，或几种的混合物。
[0021]进一步的，所述酶液的用量为2000U/g?4000U/g。
[0022]进一步的，所述酶液为胰蛋白酶、碱性蛋白酶和复合风味酶的混合物，两种酶的质量分数比为1:1?1: 3:1?2。
[0023]进一步的，所述牡蛎肉营养粉可应用于制备降血压和抗氧化功效的保健品中。
[0024]进一步的，所述牡蛎肉营养粉与沙棘籽原花青素提取物混合，再加入淀粉，在粉料混和机中混合均匀；将混合均匀的粉末加入膏粉混合机中，再加入沙棘鲜浆混合均匀；将混合均匀的物料加入浓缩丸制丸机中制制丸、干燥、质检、包装，即得到具有降血压和抗氧化功效的保健品。
[0025]相比现有技术本发明的有益效果是:
[0026]1、本发明工艺简单，超声酶解得到的牡蛎肉营养粉含有多种具有保健功能的多肽，氨基酸，硫磺酸和多糖等，有利于人体的吸收。经检测，产品的基本营养成分含量范围为:蛋白质高于50 %，总糖高于20 %，脂肪7-8 %，含水量4-5 %。
[0027]2、本发明将超声波处理、超滤技术与酶解工艺相结合，促进牡蛎蛋白质的水解，水解度达到20%?35%，并水解得到具有多种生理功能的肽片段，同时产品的得率达到55%?85% (干基)。
[0028]3、利用本发明所述方法生产制备的牡蛎肉营养粉，具有降血压和抗氧化的功能。其中测定了当酶解液水解度为29.34%时，从生产的牡蛎肉营养粉中检测到的已知具有降血压功能的肽片段有:Pro-Thr-His-1le-Lys_Trp-Gly-Asp, Leu-Lys-Tyr的体外降血压活性，其对血管紧张素转换酶的半抑制率浓度为3.23mg/mL ;检测到的已知具有抗氧化功能的肽片段有:Ser-Tyr-Leu-Gln-Phe-Gly-Phe，Leu-Phe-Phe，其对羟基自由基(.0Η)的清除能力为半抑制率IC50为4.29mg/mL。
[0029]4、本发明采用喷雾干燥方式，得到的产品复水性好，食用方便，产品质量稳定，有利于工业化生产。
【具体实施方式】
[0030]实施例1
[0031]一种牡蛎肉营养粉，所述牡蛎肉营养粉是通过以下制备方法得到的，所述制备方法包括如下步骤:
[0032](I)原料预处理:将牡蛎肉洗净，除去内脏，高速组织捣碎机匀浆，按原料与水按照质量比为1:1?1:3配成牡蛎匀浆液；
[0033](2)高压均质:将步骤(I)得到的所述牡蛎匀浆液在压力30MPa?40Mpa下进行均质处理，使牡蛎原料成为均匀细小的颗粒，得到牡蛎均质液；
[0034](3)酶解辅以超声制备酶解液:将步骤(2)得到的所述牡蛎均质液采用酶液进行酶解，PH8.6?9.2，酶解温度38°C?42°C，酶解时间2h?4h ;同时在20KHz?40KHz，10ff?300W条件下进行超声处理，得到酶解牡蛎液；
[0035](4)超滤:将步骤(3)得到的所述酶解牡蛎液进行超滤处理，离心酶解牡蛎液，取上清液用截留分子量在0.5?2kDa的超滤膜超滤，得到酶解牡蛎超滤液；
[0036](5)喷雾干燥:将步骤(4)得到的所述酶解牡蛎超滤液进行喷雾干燥处理，所述喷雾干燥的工艺条件为，进料速度6mL/min?8mL/min，进料温度40°C?60°C，进风温度180°C?210°C，转速1500r/min?1800r/min，干燥压力20MPa?40Mpa，即得到所述牡蛎肉营养粉。
[0037]一种酶解辅以超声制备牡蛎肉营养粉的制备方法，包括如下步骤:
[0038](I)原料预处理:将牡蛎肉洗净，除去内脏，高速组织捣碎机匀浆，按原料与水按照质量比为1:1?1:3配成牡蛎匀浆液；
[0039](2)高压均质:将步骤(I)得到的所述牡蛎匀浆液在压力30MPa?40Mpa下进行均质处理，使牡蛎原料成为均匀细小的颗粒，得到牡蛎均质液；
[0040](3)酶解辅以超声制备酶解液:将步骤(2)得到的所述牡蛎均质液采用酶液进行酶解，PH8.6?9.2，酶解温度38°C?42°C，酶解时间2h?4h ;同时在20KHz?40KHz，10ff?300W条件下进行超声处理，得到酶解牡蛎液；
[0041](4)超滤:将步骤(3)得到的所述酶解牡蛎液进行超滤处理，离心酶解牡蛎液，取上清液用截留分子量在0.5?2kDa的超滤膜超滤，得到酶解牡蛎超滤液；
[0042](5)喷雾干燥:将步骤(4)得到的所述酶解牡蛎超滤液进行喷雾干燥处理，所述喷雾干燥的工艺条件为，进料速度6mL/min~8mL/min，进料温度40°C~60°C，进风温度1801:~2101:，转速1500r/min~1800r/min，干燥压力20MPa~40Mpa，即得到所述牡蛎肉营养粉。
[0043]进一步的，步骤(3)所述酶液为胰蛋白酶、碱性蛋白酶和复合风味酶的混合物，两种酶的质量分数比为1:1:1 ;所述胰蛋白酶与碱性蛋白酶的用量为2500U/g。
[0044]进一步的，所述牡蛎肉营养粉可应用于制备降血压和抗氧化功效的保健品中。所述牡蛎肉营养粉与沙棘籽原花青素提取物混合，再加入淀粉，在粉料混和机中混合均匀；将混合均匀的粉末加入膏粉混合机中，再加入沙棘鲜浆混合均匀；将混合均匀的物料加入浓缩丸制丸机中制制丸、干燥、质检、包装，即得到具有降血压和抗氧化功效的保健品。
[0045]所述沙棘籽原花青素提取物为沙棘籽超临界CO2萃取提取籽油后的籽柏，采用食用乙醇提取制得。
[0046]本实施例的单位为克，也可以为千克。
[0047]本实施例中所述的各原料均为市场上出售的常规产品，本实施例的制备工艺中采用的设备也均为市场上出售的常规产品。
[0048]实施例2
[0049]本实施例是在实施例1的基础上的优选化方案，提供了一种牡蛎肉营养粉的制备方法。本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
[0050]本实施例提供的一种牡蛎肉营养粉的制备方法，包括以下步骤:
[0051] (I)原料预处理:将新鲜牡蛎肉洗净，除去内脏，高速组织捣碎机匀浆，按原料与水质量比为1:1配成牡蛎匀浆液；
[0052](2)高压均质:将步骤(1)得到的所述牡蛎匀浆液在压力30MPa进行均质处理，使牡蛎原料成为均匀细小的颗粒，易于水解并提高水解度，得到牡蛎均质液；
[0053](3)酶解辅以超声制备酶解液:将步骤(2)得到的所述牡蛎均质液采用胰蛋白酶和复合风味酶进行酶解，两种酶用量为2500U/g，二者比例为1: 2，？!18.6，酶解温度391:，酶解时间3h ;同时在30KHz，200W条件下进行超声处理，得到酶解牡蛎液；
[0054](4)超滤:将步骤(3)得到的所述酶解牡蛎液进行超滤处理，离心酶解牡蛎液，取上清液用截留分子量在IkDa的超滤膜超滤，得到酶解牡蛎超滤液；
[0055](5)喷雾干燥:将步骤(4)得到的所述酶解牡蛎超滤液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥的工艺条件为，进料速度6mL/min，进料温度40°C，进风温度190°C，转速1600r/min，干燥压力30MPa，即得到所述牡蛎肉营养粉。
[0056]按本工艺生产中，均质浆液水解度达到30%，产品的得率为70% (干基)。
[0057]其中测定了当酶解液水解度为29.55%时，从生产的牡蛎肉营养粉中检测到的已知具有降血压功能的肽片段有:Pro-Thr-His-1le-Lys_Trp-Gly-Asp, Leu-Lys-Tyr的体外降血压活性，其对血管紧张素转换酶的半抑制率浓度为3.25mg/mL ;检测到的已知具有抗氧化功能的肽片段有:Ser-Tyr-Leu-Gln-Phe-Gly-Phe, Leu-Phe-Phe,其对羟基自由基(.0H)的清除能力为半抑制率IC50为4.40mg/mL。
[0058]实施例3
[0059]本实施例是在实施例1的基础上的优选化方案，提供了一种牡蛎肉营养粉的制备方法。本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
[0060]本实施例采用的牡蛎原料为冷冻牡蛎肉，包括以下步骤:
[0061](I)原料预处理:将冷冻牡蛎肉流水解冻，洗净，除去内脏，高速组织捣碎机匀浆，按原料与水质量比为1:2配成牡蛎匀浆液；
[0062](2)高压均质:将步骤(I)得到的所述牡蛎匀浆液在压力35MPa进行均质处理，使牡蛎原料成为均匀细小的颗粒，得到牡蛎均质液；
[0063](3)酶解辅以超声制备酶解液:将步骤(2)得到的所述牡蛎均质液采用复合风味酶和碱性蛋白质酶进行酶解，两种酶用量为3000U/g，二者比例为1: 3，pH9.0，酶解温度40°C，酶解时间3.5h ;同时在35KHz，200W条件下进行超声处理，得到酶解牡蛎液；
[0064](4)超滤:将步骤(3)得到的所述酶解牡蛎液进行超滤处理，离心酶解牡蛎液，取上清液用截留分子量在IkDa的超滤膜超滤，得到酶解牡蛎超滤液；
[0065](5)喷雾干燥:将步骤(4)得到的所述酶解牡蛎超滤液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥的工艺条件为，进料速度7mL/min，进料温度40°C?60°C，进风温度200°C，转速1650r/min，干燥压力28MPa，即得到所述牡蛎肉营养粉。
[0066]按本工艺生产中，均质浆液水解度达到28%，产品的得率为73% (干基)。
[0067]其中测定了当酶解液水解度为29.34%时，从生产的牡蛎肉营养粉中检测到的已知具有降血压功能的肽片段有:Pro-Thr-His-1le-Lys_Trp-Gly-Asp, Leu-Lys-Tyr的体外降血压活性，其对血管紧张素转换酶的半抑制率浓度为3.23mg/mL ;检测到的已知具有抗氧化功能的肽片段有:Ser-Tyr-Leu-Gln-Phe-Gly-Phe, Leu-Phe-Phe,其对轻基自由基(.0H)的清除能力为半抑制率IC50为4.29mg/mL。
[0068]实施例4
[0069]本实施例是在实施例1的基础上的优选化方案，提供了一种牡贩肉营养粉的制备方法。本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
[0070]本实施例采用的鲜牡蛎原料，包括以下步骤:
[0071](I)原料预处理:将鲜牡蛎肉洗净，除去内脏，高速组织捣碎机匀浆，按原料与水质量比为1: 3配成牡蛎匀浆液；
[0072](2)高压均质:将步骤(I)得到的所述牡蛎匀浆液在压力40MPa进行均质处理，使牡蛎原料成为均匀细小的颗粒，易于水解并提高水解度，得到牡蛎均质液；
[0073](3)酶解辅以超声制备酶解液:将步骤(2)得到的所述牡蛎均质液采用胰蛋白酶和碱性蛋白质酶进行酶解,两种酶用量为4000U/g，pH9.2，酶解温度42°C，酶解时间4h ;同时在40KHz，300W条件下进行超声处理，得到酶解牡蛎液；
[0074](4)超滤:将步骤(3)得到的所述酶解牡蛎液进行超滤处理，离心酶解牡蛎液，取上清液用截留分子量在IkDa的超滤膜超滤，得到酶解牡蛎超滤液；
[0075](5)喷雾干燥:将步骤(4)得到的所述酶解牡蛎超滤液进行喷雾干燥处理，喷雾干燥的工艺条件为，进料速度8mL/min，进料温度60°C，进风温度210°C，转速1800r/min，干燥压力40MPa，即得到所述牡蛎肉营养粉。
[0076]按本工艺生产中，均质浆液水解度达到32%，产品的得率为85% (干基)。
[0077]其中测定了当酶解液水解度为29.34%时，从生产的牡蛎肉营养粉中检测到的已知具有降血压功能的肽片段有:Pro-Thr-His-1le-Lys_Trp-Gly-Asp, Leu-Lys-Tyr的体外降血压活性，其对血管紧张素转换酶的半抑制率浓度为3.23mg/mL ;检测到的已知具有抗氧化功能的肽片段有:Ser-Tyr-Leu-Gln-Phe-Gly-Phe, Leu-Phe-Phe,其对轻基自由基(.0H)的清除能力为半抑制率IC50为4.29mg/mL。
[0078]实施例5
[0079]本实施例是在实施例1的基础上的优选化方案，提供了一种牡蛎肉营养粉的应用。本实施例中与实施例1相同的部分，请参照实施例1中公开的内容进行理解，实施例1公开的内容也应当作为本实施例的内容，此处不作重复描述。
[0080]所述牡蛎肉营养粉可应用于制备具有降血压和抗氧化功效的保健品，本发明提供了一种保健品的配方。
[0081]所述牡蛎肉营养粉与沙棘籽原花青素提取物混合，再加入淀粉，在粉料混和机中混合均匀；将混合均匀的粉末加入膏粉混合机中，再加入沙棘鲜浆混合均匀；将混合均匀的物料加入浓缩丸制丸机中制制丸、干燥、质检、包装，即得到具有降血压和抗氧化功效的保健品。所述保健品中各个原料的重量份数比为:
[0082]
牡蛎肉营养粉50?60
沙棘籽原花青素提取物20~30
淀粉1~5
沙棘原浆20?30。
[0083]优选的，所述保健品中各个原料的重量份数比为:
[0084]
牡蛎肉营养粉55
沙棘籽原花青素提取物25
淀粉5
沙棘原浆25。
【权利要求】
1.一种牡蛎肉营养粉，其特征在于，所述牡蛎肉营养粉是通过以下制备方法得到的，所述制备方法包括如下步骤: (1)原料预处理:将牡蛎肉洗净，除去内脏，高速组织捣碎机匀浆，按原料与水按照质量比为1:1~1: 3配成牡蛎匀浆液； (2)高压均质:将步骤(1)得到的所述牡蛎匀浆液在压力30MPa~40Mpa下进行均质处理，使牡蛎原料成为均匀细小的颗粒，得到牡蛎均质液； (3)酶解辅以超声制备酶解液:将步骤(2)得到的所述牡蛎均质液采用酶液进行酶解，pH8.6~9.2，酶解温度38°C~42°C，酶解时间2h~4h ;同时在20KHz~40KHz，10ff~300W条件下进行超声处理，得到酶解牡蛎液； (4)超滤:将步骤(3)得到的所述酶解牡蛎液进行超滤处理，离心酶解牡蛎液，取上清液用截留分子量在0.5~2kDa的超滤膜超滤，得到酶解牡蛎超滤液； (5)喷雾干燥:将步骤(4)得到的所述酶解牡蛎超滤液进行喷雾干燥处理，所述喷雾干燥的工艺条件为，进料速度6mL/min~8mL/min，进料温度40°C~60°C，进风温度180°C~210°C，转速1500r/min~1800r/min，干燥压力20MPa~40Mpa，即得到所述牡蛎肉营养粉。
2.一种牡蛎肉营养粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤: (1)原料预处理:将牡蛎肉洗净，除去内脏，高速组织捣碎机匀浆，按原料与水按照质量比为1:1~1: 3配成牡蛎匀浆液； (2)高压均质:将步骤(1)得到的所述牡蛎匀浆液在压力30MPa~40Mpa下进行均质处理，使牡蛎原料成为均匀细小的颗粒，得到牡蛎均质液； (3)酶解辅以超声制备酶解液:将步骤(2)得到的所述牡蛎均质液采用酶液进行酶解，pH8.6~9.2，酶解温度38°C~42°C，酶解时间2h~4h ;同时在20KHz~40KHz，10ff~300W条件下进行超声处理，得到酶解牡蛎液； (4)超滤:将步骤(3)得到的所述酶解牡蛎液进行超滤处理，离心酶解牡蛎液，取上清液用截留分子量在0.5~2kDa的超滤膜超滤，得到酶解牡蛎超滤液； (5)喷雾干燥:将步骤(4)得到的所述酶解牡蛎超滤液进行喷雾干燥处理，所述喷雾干燥的工艺条件为，进料速度6mL/min~8mL/min，进料温度40°C~60°C，进风温度180°C~210°C，转速1500r/min~1800r/min，干燥压力20MPa~40Mpa，即得到所述牡蛎肉营养粉。
3.根据权利要求2所述的牡蛎肉营养粉的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的酶液为胰蛋白酶、碱性蛋白酶或复合风味酶，或几种的混合物。
4.根据权利要求3所述的牡蛎肉营养粉的制备方法，其特征在于，所述酶液的用量为2000U/g ~4000U/g。
5.根据权利要求3所述的牡蛎肉营养粉的制备方法，其特征在于，所述酶液为胰蛋白酶、碱性蛋白酶和复合风味酶的混合物，三者的质量比为1:1~1: 3:1~2。
6.根据权利要求5所述的牡蛎肉营养粉的制备方法，其特征在于，所述酶液为胰蛋白酶、碱性蛋白酶和复合风味酶的混合物，三者的质量比为1:1:1。
7.—种如权利要求1所述的牡蛎肉营养粉的应用，其特征在于，所述牡蛎肉营养粉可应用于制备降血压和抗氧化功效的保健品中。
8.根据权利要求7所述的牡蛎肉营养粉的应用，其特征在于，所述牡蛎肉营养粉与沙棘籽原花青素提取物混合，再加入淀粉，在粉料混和机中混合均匀；将混合均匀的粉末加入膏粉混合机中，再加入沙棘鲜浆混合均匀；将混合均匀的物料加入浓缩丸制丸机中制制丸、干燥、质检、包装，即得到具有降血压和抗氧化功效的保健品。
9.根据权利要求8所述的牡蛎肉营养粉的应用，其特征在于，所述保健品中各个原料的重量份数比为:牡蛎肉营养粉50~60 沙棘籽原花青素提取物20~30
淀粉I~5沙棘原浆20~30。
10.根据权利要求9所述的牡蛎肉营养粉的应用，其特征在于，所述保健品中各个原料的重量份数比为:牡蛎肉营养粉55 沙棘籽原花青素提取物25 淀粉5沙棘原浆 25。
【文档编号】A23L1/29GK104068423SQ201410267013
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】范金波, 周素珍 申请人:渤海大学