大小容量鲜食药果原汁资源原生态无菌减损增供方法

大小容量鲜食药果原汁资源原生态无菌减损增供方法
【专利摘要】一类大小容量鲜食药果原汁资源原生态无菌减损增供方法。其特征包括如下步聚：①纯洁榨得鲜食药果原汁计量分装于食品级容具内；②抽出＜95％空气即密封口部；③将包装容具物放入“恒温水循环浸泡杀菌”设施水箱内实施杀菌处理；④杀菌后将物体置于立体货架上储存，在免除不可抗拒因素前题下，可根据其容具使用寿命求资源本身1～5年安全保质期；⑤本发明可杜绝任何化学防腐剂解入前题下，能维护其原生态质地和纯天然营养和药理成份。
【专利说明】大小容量鲜食药果原汁资源原生态无菌减损增供方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一类大小容量鲜食药果原汁资源原生态无菌减损增供方法，尤其涉及 春末夏秋初收获的可食药果类资源无菌减损增供方法。

【背景技术】
[0002] 目前面市的可食药果类，除了自身极有限保鲜功能外，一般都采用冷藏办法求延 长资源保鲜期占绝大多数，也有在果类表层添加（浸涂方法）化学防腐剂或对口保鲜剂求 延长保鲜期。以上方法必然阻碍果农有稳步增收的盼头，若违超应用添加剂，消费群体健康 素质必受侵损。由于资源利用的局限性，导致社会经济效益无故流失。另据农业部农产品 加工局统计，我国可食鲜果资源，由于设施简陋、方法原始、储藏不当，中国常年鲜果损失量 差不多与鲜蔬菜损失量持平。
[0003] 对鲜食药果原汁资源实施原生态无菌保质是一道技术要求极高的工艺流程，既要 杀灭容具内物体中已有各种微生物，又得护卫果汁内纯天然营养成份不流失，以达到其资 源在无菌状态下按自然规律成熟并有较长时间原生态保质期。而目前面市的杀菌设施，采 用85°C以上微高温或120°C高温杀菌，这此方法导致物体内天然营养成份因温度过高被破 解流失，已面市该类杀菌设施，尤其对大容量资源物体实施无菌减损就更无能为力了。


【发明内容】

[0004] 本发明要攻克技术难题是针对上述现状而提供一种既能确保资源食品的原生态 色香味质地不变，又能让其纯天然营养成份不流失的大小容量鲜果原汁资源食品原生态无 菌减损增供方法。
[0005] 本发明所要解决的又一个技术难题是能符合节能减排规范，杀菌成本低及工艺流 程简单更要促造价合理，利于由专业社会服务团队实施规范化普及的大小容量鲜果原汁资 源原生态无菌减损增供方法；
[0006] 本发明所要解决的又一个技术难题是能适应中小软硬包装或大容量硬包装容具 都可采用不同档次容具，其物体经杀菌处理，有1?5年不同保质期的大小容量鲜果原汁资 源食品原生态无菌减损增供方法；
[0007] 本发明攻克上述技术难题所采用技术方案为：大小容量鲜果原汁资源食品原生态 无菌减损增供方法，其特征在于包括如下步骤：
[0008] ①将鲜果经清洗榨出原汁，计量分装入中小软硬容具内或特大硬容具内；
[0009] ②挤或抽出尚存90%以上空气即密封口部；
[0010] ③将以上容具物体放入"恒温水循环浸泡杀菌"设施水箱内，按60°C?80°C内水 温实施恒温杀菌处理；
[0011] 作为优选，步骤①中所述，包装容具一律得采用符合食品级规范的原料；
[0012] 作为优选，步骤②中所述，包装物体空气存量不大于5%?10% ;
[0013] 作为优选，步骤③中所述，杀菌处理时间为25?35分钟；
[0014] 作为优选，步骤③中所述的恒温水循环浸泡灭菌设施水箱尚包括离水箱端口 15 厘米处置有喷淋孔；
[0015] 喷淋管设于前述水箱的外壁并具有与前述喷淋孔紧贴且相通的出水孔；
[0016] 循环管第一端位于前述水箱的内侧底壁并具有进水孔，第二端与前述的喷淋管进 水口相通；
[0017] 水泵设于前述循环管上，用于提供水循环动力。
[0018] 作为优选，所述水箱的外壁具有一外框，该外框将所述的喷淋管盖住并与水箱外 壁之间存在间隙而形成保暖夹层。
[0019] 作为优选，所述喷淋管通过多个连接皮设置于水箱外壁上。
[0020] 进一步所述水箱的端口呈方形或多形态，而所述的喷淋管为两根，每根喷淋管呈L 形并对称布置，所述的循环管也对称地与各自的喷淋管连接设置。
[0021] 与现面市技术相比，应用恒温60°C?80°C内的中温水循环浸泡灭菌设施，既符合 巴氏灭菌原理，也不存在被灭菌物体原生态质地退化和纯天然营养成分被侵损；
[0022] 与现面市技术相比，设施造价最低、节能减排、灭菌成本远低于灭菌效果，设施占 地面积小而容量大，十分适宜将其安置于〇. 75吨以下厢式小货车中，在大江南北专业化流 动为一线农户和城镇消费群体上门灭菌，利于实施社会化公益服务；
[0023] 与现面市技术相比，该发明技术若能得到原产地政府统筹支撑和统一监理原则 下，专业社会服务实业团队就能发挥规范化流动服务之十足正能量。

【专利附图】

【附图说明】
[0024] 图1为恒温水循环浸泡杀菌设施结构示意图。
[0025] 图2为恒温水循环浸泡杀菌设施另一视角结构示意图。
[0026] 图3为恒温水循环浸泡杀菌设施中去除外框后结构示意图。
[0027] 图4为恒温水循环浸泡杀菌设施的部分立体剖视图。

【具体实施方式】
[0028] 以上结合附图实施例对本发明技术作进一步细描述。
[0029] 如图1?图4所示，本实例中的大小容量鲜果原汁资源食品原生态无菌减损增供 方法，包括如下步骤：
[0030] ①将鲜食药果经清洗压榨出的果汁资源，计量分装于大中小食品级容具内；
[0031] ②挤或抽出±95%残存于容具内空气即密封口部；
[0032] ③将以上物体放入恒温水循环浸泡杀菌设施水箱内，按60°C?80°C内水温实施 杀菌处理；
[0033] 作为优选，步骤①中所述的资源，需经三次静态沉滤先取其中上层资源，剩余的需 经汇聚后经再次静态沉滤并再次取其中上层资源；
[0034] 作为优选，汇聚的中上层资源宜生产纯正果汁露或添加其他原生态天然营养物质 后，生产功能型果汁露；
[0035] 作为优选，下底层资源再经过滤后可生产大众饮料或直接土酿果酒面市；
[0036] 作为优选，步骤③中所述的杀菌处理时间25?35分钟；
[0037] 步聚③中的恒温水循环浸泡杀菌装置之【专利附图】

【附图说明】，包括水箱1、外框6、喷淋管2、 循环管3、排水管7、水泵4及备用阀管道9。
[0038] 水箱1端口呈方形或多形体，端口内壁具有喷淋孔11，水箱1上设有水温表8。喷 淋管2由多个连接皮固定21设于水箱1的外壁并具有与喷淋孔11紧贴且相通的出水孔， 喷淋管2为两根，每根喷淋管2呈L形并对称地布置。
[0039] 对称喷淋管2均设有一循环管3,循环管3第一端位于水箱1的内侧底壁并具有进 水孔31，第二端与喷淋管2进水口相通；循环管3的第二端还连接有一分支管5,可以用于 排水。该分支管5上设有第二控制阀51。水泵4设于各自的循环管3上，用于提供水循环 动力。
[0040] 外框6设于水箱1的外壁，外框6将喷淋管2盖住并与水箱1外壁之间存在间隙 而形成保暖夹层61。
[0041] 蒸气换热管7设于水箱1的内侧底壁，蒸气换热管7具有出气孔72及进水端口， 控制阀71设于该蒸气换热管7的进水端口。（当需要锅炉蒸气来加温时，采用该蒸气换热 管杀菌，当需要代烘脱水箱时，可采用该管经临时水泵工作，把热水送进水管道2入上脱水 箱，经另一端出水管道4经软管连接注入代烘脱水箱而循环工作）
[0042] 将包装好的资源食品放入水箱1内，关闭第一控制阀71和第二控制阀51，灌入水， 采用特制大型蜂窝煤食炉在水箱1底部直接加热，（或者与锅炉连接采用蒸气供热管来加 热）使水温升高到规定的温度。然后启动水泵4,使水流在循环管3和喷淋管2内进行循环 喷淋，完成灭菌。水温可以通过9目测温度或临时测检人工控制，也可以通过安装温控仪来 电子控制。
[0043] 经三年中试验证，并经45°C以上室温的破坏性储存及市民品评认可，又经过不断 升级完善的"恒温水循环浸泡杀菌"工艺流程考验。不但在201110156049. 2发明专利中唱 主角，同样可在大小容量鲜果原汁资源食品原生态无菌减损增供方法中起到主导作用。本 知识产权若能得到国家和各产区政府统筹支撑。经发明人短期孵化培训，由专业规范化社 会服务团队实施上门为果农榨汁?杀菌服务，不但能助果农增收，而且能成倍提高社会经 济效益，我国常年有30%以上鲜果资源损失必将成为历史。
[0044] 凡经"恒温水循环浸泡杀菌"工艺流程求水箱内被杀菌物体达到无菌规范。若与 目前面市的其他设施作比较，其操作及设施结构简单易懂，无菌保质成本最低，并且，运行 后灭菌效果能满足国内外食药品安全标准规范。
【权利要求】
1. 大小容量鲜食药果原汁资源原生态无菌减损增供方法 ① 将鲜食药果清洗后压榨出原汁资源计量注入食品级大小容量容具内； ② 抽或压榨出容具内残存< 95%空气即密封口部； ③ 将以上包装物体放入"恒温水循环浸泡杀菌"设施水箱内，按60°C?80°C水温实施 杀菌处理，恒温杀菌时间限25?35分钟； ④ 杀菌后将物体吊出水箱，实施快速降温，然后既可让果农分散储存待销，也可储放于 专用立体货架中，等待30天以上无菌静态成熟期后即可步入精制生产功能型果汁露或配 制中药； ⑤ 由专业规范化社会服务团队，既可流动上门为果农实施自榨汁?杀菌服务，又专业 可为精制生产企业承担该资源汇入的运输任务，在遵循果农能提高附加值，精制生产企业 能按规范化生产原则下，由产区政府统筹规划监理该项知识产权，就可采用合作实施与普 通实施并举转化为先进生产力。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征应遵循①?⑤规范执行。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤②密封口部后，容具内残存空气不允 大于容具体积总量5%。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤③中的容具，既要达到质量符合食品 级规范又要保证有1?5年以上使用期，更要杜绝在80°C内水温中缩变。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤③中的大容量容具，桶口直径不小于8 厘米，离桶底6厘米处应置有6分?1寸口征不锈钢球阀一只。
6. 根据权利要求1所述，其特征在于步骤④中的精制生产企业，专用储存货架单一储 存量得有1?5T承受力，库房内应置有0. 5?1T电动桁车。
7. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤④中，事关功能型果汁露配制环节中， 只限原生态系列营养物解入于原生态鲜果原汁资源内。
8. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤③所述的"恒温水循环浸泡杀菌"设施 包括 水箱，离水箱口内壁15厘米处对称置有喷淋孔各一个： 喷淋管，设于前述水箱的外壁并具有与前述喷淋孔紧贴且相通的出水孔； 循环管，第一端位于前述水箱的内侧底壁并具有进水孔，第二端与前述的喷淋管进水 口相通； 以及水泵，各设于前述循环管上，用于提供水循环动力。
9. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤③中所述水箱外壁具有一外框，该外 框将所述的喷淋管盖住并与水箱外壁之间存在间隙而形成保暖夹层。
10. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤③中所述喷淋管通过多个连接皮设 置于水箱外壁上。
11. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤③中水箱端口呈方形或多形体，而所 述的喷淋管为两根，每根喷淋管呈L形并对应地布置，所述的循环管也为两个并对应各自 的喷淋管连接设置。
12. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤③中所述的灭菌热能供给，采用精制 1?4只大型蜂蜜窝煤饼炉在水箱外底部直接供热。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤④中所述的储存库房，既要采用专用 固定立体货架，又要依据储量大小而设定货架及储房高度，更要杜绝鼠虫害侵扰，储房的气 温及湿度要求不高，若包装容具及封口牢固，临时遇洪水浸泡也不会促资源变质。
【文档编号】A23L2/46GK104146316SQ201410356531
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】叶丰, 贺伟龙, 徐世凯, 俞海宏 申请人:叶丰