一种脱腥海带粉产品及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种脱腥海带粉产品及其生产方法，以解决海带粉腥味浓、适口性差、颜色不够鲜艳的技术问题。属于水产品加工领域。以腌渍海带为原料，采用两段式脱腥工艺，粉碎得到脱腥海带粉产品；所述两段式脱腥工艺，以茶多酚溶液进行第一段脱腥，以质量浓度为95%以上的酒精进行第二段脱腥。本发明生产的脱腥海带粉色泽鲜艳、呈草绿色，无腥味，同时具有海带的清新气味，其适口性显著提高，可以直接作为健康食品冲调食用，也可以作为食品基料用于制作具有海带风味、营养与功能性及颜色的各类食品。
【专利说明】一种脱腥海带粉产品及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种脱腥海带粉产品及其生产方法，属于水产品加工领域。
【背景技术】
[0002] 海带(Zaffiiaaria 属于褐藻类大型海藻，是我国最主要的 养殖经济藻类，原料资源十分丰富。海带已在化工、医药、食品等领域得到广泛的开发利用。 海带不仅富含蛋白质、多种维生素、胡萝卜素、活性碘、钙、磷、铁等营养成分，而且含有海藻 多糖、甘露醇、海带氨酸、膳食纤维等具有降血压，降血脂，抗辐射，抗疲劳，帮助消化、预防 肥胖和便秘的生物功能成分，是一种具有巨大开发潜力的健康食品原料资源。然而，由于海 带腥味浓郁，极大限制了海带的高值化加工和利用程度，目前在食品加工领域，海带加工主 要局限于生产腌渍海带、淡干海带、海带结、海带丝等初级加工产品。
[0003] 近年来粉状食品由于使用方便，易于和其他食品原料混合，在消费市场和轻工食 品原料领域受到广泛的欢迎。海带粉由于其丰富的营养和功能活性也受到消费者和食品生 产厂商的欢迎，但是目前市场上销售的海带粉也存在腥味浓、适口性差、色泽不够鲜艳的问 题。众多研究者也不断探索各种海带脱腥方法，目前的脱腥方法主要有酸法、碱法、生物发 酵法、蒸煮法、吸附法和遮蔽法等，酸法、碱法及蒸煮法等脱腥方法脱腥效果不佳，还会破坏 海带的营养与功能成分，同时使海带颜色变深。生物发酵法如用酵母等微生物进行脱腥，脱 腥效果较好，但是生产实施较为繁琐，生产条件要求高，成本也较高。而遮蔽和吸附法用于 脱腥海带粉的生产，效果也不好。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种脱腥海带粉的生产方法，及一种脱腥海带粉产品。以解 决海带粉腥味浓、适口性差、颜色不够鲜艳的技术问题。
[0005] 为解决上述问题，本发明采用技术方案如下： 本发明首先提供了一种脱腥海带粉产品的生产方法，以腌渍海带为原料，采用两段式 脱腥工艺，粉碎得到脱腥海带粉产品；所述两段式脱腥工艺，以茶多酚溶液进行第一段脱 腥，以质量浓度为95%以上的酒精进行第二段脱腥。
[0006] 所述茶多酚溶液的质量浓度为〇· 05-0. 15%。
[0007] 所述生产方法具体包括以下步骤： (1) 切分：将盐渍海带切成长条状海带条； (2) 清洗：将步骤（1)制得的海带条，用清水清洗干净； (3) 脱盐：清洗干净的海带条用流动水漂洗，脱除海带中的盐分，使其盐分含量小于 0. 5%,捞起浙干； (4) 第一段脱腥：将步骤（3)脱盐的海带条置于质量浓度为0. 05-0. 15%的茶多酚溶液 中进行第一段脱腥，脱腥条件为浸泡时间2-4小时，海带条与茶多酚溶液的重量比为1:1? 2,然后捞起浙干水分； (5) 烘干：将经过步骤（4)第一段脱腥的海带条烘干至水分含量小于10%，烘干温度为 50-60。。； (6) 绞碎：将步骤（5)烘干的海带条用绞肉机绞碎； (7) 第二段脱腥：将步骤（6)得到的海带碎片置于1-2倍重量的质量浓度为95%以上的 酒精中进行第二段脱腥，脱腥条件为常温下浸泡1-3小时，脱腥结束后，捞出浙干酒精，脱 腥用酒精通过酒精蒸馏回收装置回收循环使用； (8) 再次烘干：将经过步骤（7)第二段脱腥处理的海带碎片，烘至无酒精味，烘干温度 为 50-60。。； (9) 粉碎：将步骤（8)得到的干海带粉碎成粒径为100至300目的脱腥海带粉产品。
[0008] 步骤（7)所述酒精为食用酒精。
[0009] 其次，本发明还保护了所述生产方法得到的脱腥海带粉产品。
[0010] 本发明技术原理：首先利用茶多酚的消臭和抗氧化作用，将海带中的腥味物质进 行部分消解，海带经过干燥绞碎后，再次利用高浓度酒精的溶解作用，将海带中的腥味物质 进一步去除，同时除去部分深色色素，使海带呈鲜艳的草绿色。
[0011] 本发明技术特点： 本发明利用茶多酚的消臭和抗氧化作用，以及高浓度食用酒精的对海带腥味物质的溶 解作用，采用两段式脱腥工艺，脱腥效果良好，得到的海带粉无腥味，同时具有海带的清新 气味，色泽鲜艳，呈草绿色。使用的脱腥剂茶多酚和食用酒精安全无毒，不会引入有毒有害 成分，也不会对环境造成污染。经过第一段脱腥后的海带经过干燥绞碎后再进行第二段的 酒精脱腥处理，此时由于水分含量很少，可以大大减少酒精的使用量，提高脱腥效果，也十 分有利于酒精的回收处理。
[0012] 与市场上同类产品相比，本发明生产的脱腥海带粉色泽鲜艳、呈草绿色，无腥味， 同时具有海带的清新气味，其适口性显著提高，可以直接作为健康食品冲调食用，也可以作 为食品基料用于制作具有海带风味、营养与功能性及颜色的各类食品。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 (1)取100千克腌渍海带，用切菜机切成宽1-2厘米的长条状海带条。
[0014] (2)将步骤（1)制得的海带条，用清水清洗干净 (3)清洗干净的海带条置于脱盐槽内用流动水漂洗3小时，脱除海带中的盐分，使其盐 分含量小于0.5%，捞起浙干。
[0015] (4)将步骤（3)脱盐的海带条置于含有浓度为0. 1% (重量百分比）的茶多酚溶液 中进行第一段脱腥，脱腥条件为浸泡时间3小时，海带条与茶多酚溶液的重量比为1:1。捞 起浙干水分。
[0016] (5)将经过步骤（4)第一段脱腥的海带条用热风烘干机烘干至水分含量小于10%， 烘干温度为55°C。
[0017] (6 )将步骤（5 )烘干的海带用绞肉机绞成尺寸为0. 2厘米左右的海带碎片。
[0018] (7)将步骤（6)得到的海带碎片浸泡于1. 52倍重量的浓度为96%的食用酒精中进 行第二段脱腥，浸泡条件为常温下浸泡2小时。脱腥结束后，捞出浙干酒精，脱腥用酒精通 过酒精蒸馏回收装置回收循环使用。
[0019] (8)将经过步骤（7)第二段脱腥处理的海带颗粒，用热风烘干机烘至残留酒精完全 脱除，烘干温度为50°C。得到完全脱腥的干海带粗颗粒。
[0020] (9)将步骤（8)得到的干海带颗粒根据最终海带粉的粒径要求，用气流式超微粉碎 机粉碎成平均粒径为250目的脱腥海带粉，得到最终产品。
[0021] 实施例2 (1)切分，将盐渍海带用切菜机切成宽1-2厘米的长条状海带条。
[0022] (2)将步骤（1)制得的海带条，用清水清洗干净 (3)清洗干净的海带条置于脱盐槽内用流动水漂洗2小时，脱除海带中的盐分，使其盐 分含量小于0.5%，捞起浙干。
[0023] (4)将步骤（3)脱盐的海带条置于含有浓度为0.05% (重量百分比）的茶多酚溶液 中进行第一段脱腥，脱腥条件为浸泡时间5小时，海带条与茶多酚溶液的重量比为1:1，捞 起浙干水分。
[0024] (5)将经过步骤（4)第一段脱腥的海带条用热风烘干机烘干至水分含量小于10%， 烘干温度为50°C。
[0025] (6)将步骤（5)烘干的海带用绞肉机绞成海带碎片。
[0026] (7)将步骤（6)得到的海带碎片浸泡于2倍重量的浓度为95%的食用酒精中进行 第二段脱腥，浸泡条件为常温下浸泡2小时。脱腥结束后，捞出浙干酒精，脱腥用酒精通过 酒精蒸馏回收装置回收循环使用。
[0027] (8)将经过步骤（7)第二段脱腥处理的碎海带，用热风烘干机烘至无酒精味，烘干 温度为50°C。
[0028] (9)将步骤（8)得到的干海带用粉碎机粉碎成粒径为100目的脱腥海带粉，得到最 终产品。
[0029] 实施例3 (1)切分，将盐渍海带用切菜机切成长条状海带条。
[0030] (2)将步骤（1)制得的海带条，用清水清洗干净 (3)清洗干净的海带条置于脱盐槽内用流动水漂洗5小时，脱除海带中的盐分，使其盐 分含量小于0.5%，捞起浙干。
[0031] (4)将步骤（3)脱盐的海带条置于含有浓度为0. 15% (重量百分比）的茶多酚溶液 中进行第一段脱腥，脱腥条件为浸泡时间2小时，海带条与茶多酚溶液的重量比为1 :2,捞 起浙干水分。
[0032] (5)将经过步骤（4)第一段脱腥的海带条用热风烘干机烘干至水分含量小于10%， 烘干温度为60°C。
[0033] (6)将步骤（5)烘干的海带用绞肉机绞成尺寸为0. 5厘米左右的海带碎片。
[0034] (7)将步骤（6)得到的海带浸泡于1倍重量的浓度为96%的食用酒精中进行第二 段脱腥，浸泡条件为常温下浸泡1小时。脱腥结束后，捞出浙干酒精，脱腥用酒精通过酒精 蒸馏回收装置回收循环使用。
[0035] (8)将经过步骤（7)第二段脱腥处理的海带碎片，用热风烘干机烘至无酒精味，烘 干温度为60°C。得到完全脱腥的干海带。
[0036] (9)将步骤（8)得到的干海带用粉碎机粉碎成粒径为300目的脱腥海带粉，得到最 终产品。
[0037] 与文献公开的酸法、碱法、茶叶浸出液等浸泡脱腥方法对比后可知（见表一)，本发 明的两段式脱腥工艺，不仅脱腥效果好，脱腥后得到的海带粉无腥味，而且脱腥后制得的海 带粉颜色鲜艳美观，呈草绿色。使用的脱腥剂茶多酚和食用酒精安全无毒，不会引入有毒有 害成分，也不会对环境造成污染。而与生物发酵脱腥法如酵母发酵脱腥法相比，发酵法脱腥 效果虽然很好，但发酵法脱腥所涉及的酵母培养，发酵脱腥过程的温度、气体条件等工艺条 件控制较为复杂，本发明的脱腥方法则工艺条件控制要简单得多。而遮蔽法，吸附法则完全 不适于本发明产品的脱腥。
[0038] 表一不同浸泡法海带脱腥工艺对比
【权利要求】
1. 一种脱腥海带粉产品的生产方法，其特征在于：以腌渍海带为原料，采用两段式脱 腥工艺，粉碎得到脱腥海带粉产品；所述两段式脱腥工艺，以茶多酚溶液进行第一段脱腥， 以质量浓度为95%以上的酒精进行第二段脱腥。
2. 根据权利权利要求1所述的脱腥海带粉产品的生产方法，其特征在于：所述茶多酚 溶液的质量浓度为〇. 05-0. 15%。
3. 根据权利权利要求1所述的脱腥海带粉产品的生产方法，其特征在于：所述生产方 法具体包括以下步骤： (1) 切分：将盐渍海带切成长条状海带条； (2) 清洗：将步骤（1)制得的海带条，用清水清洗干净； (3) 脱盐：清洗干净的海带条用流动水漂洗，脱除海带中的盐分，使其盐分含量小于 0. 5%,捞起浙干； (4) 第一段脱腥：将步骤（3)脱盐的海带条置于质量浓度为0. 05-0. 15%的茶多酚溶液 中进行第一段脱腥，脱腥条件为浸泡时间2-4小时，海带条与茶多酚溶液的重量比为1:1? 2,然后捞起浙干水分； (5) 烘干：将经过步骤（4)第一段脱腥的海带条烘干至水分含量小于10%，烘干温度为 50-60。。； (6) 绞碎：将步骤（5)烘干的海带条用绞肉机绞碎； (7) 第二段脱腥：将步骤（6)得到的碎海带置于1-2倍重量的质量浓度为95%以上的酒 精中进行第二段脱腥，脱腥条件为常温下浸泡1-3小时，脱腥结束后，捞出浙干酒精，脱腥 用酒精通过酒精蒸馏回收装置回收循环使用； (8) 再次烘干：将经过步骤（7)第二段脱腥处理的碎海带，烘至无酒精味，烘干温度为 50-60。。； (9) 粉碎：将步骤（8)得到的干海带粉碎成粒径为100至300目的脱腥海带粉产品。
4. 如权利要求1-3任一项所述生产方法得到的脱腥海带粉产品。
【文档编号】A23L1/29GK104187878SQ201410375705
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】程文健, 许艳萍, 柯范生, 吴清吟, 陈丽娇, 刘文钊, 曾文武 申请人:福建农林大学