一种薏仁美容芝麻油的制作方法
【专利摘要】一种薏仁美容芝麻油，由以下重量份原料制成：芝麻230-250、黄豆100-120、蔗糖5-10、乳酸菌4-6、郁李仁50-60、薏仁80-90、橄榄果30-40、芹菜40-50、苦荞10-15、决明子6-8等；本发明公开了一种薏仁美容芝麻油及其制备工艺，郁李仁有消暑去火、润肠通便的作用，本发明原料中增加了薏仁，薏仁具有较好的利水作用，可以促进皮肤紧绷，起到美容养颜的作用，赋予了本发明芝麻油很好的保健养生的作用，有益人体健康。
【专利说明】一种薏仁美容芝麻油
【技术领域】
[0001] 本发明主要涉及调味油及其制备【技术领域】，尤其涉及一种薏仁美容芝麻油。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，食品、食用调料行业也在发生着变化，调味油在口味以 及产品种类上做出了很大的突破，但是很少有食品具有特殊的功效，这越来越不能满足人 们对调味油高标准要求，应运市场的发展，调味油行业有待创新发展。
【发明内容】
[0003] 本发明为了弥补已有技术的缺陷，提供一种薏仁美容芝麻油及其制备方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种薏仁美容芝麻油，由以下重量份原料制 成：芝麻230-250、黄豆100-120、蔗糖5-10、乳酸菌4-6、郁李仁50-60、薏仁80-90、橄榄果 30-40、芹菜40-50、苦荞10-15、决明子6-8、麸皮5-6、罗汉果花3-4、桃仁3-4、兰花3-4、艾 叶3-4、啤酒花2-3、峨屏草2-3、水适量、食用酒精适量。
[0005] -种薏仁美容芝麻油的制备方法，包括以下步骤： (1) 将黄豆洗净，放入清水中浸泡5-7小时，捞出后混合蔗糖、乳酸菌放入容器中，发酵 2-3天，得到发酵黄豆，将发酵黄豆与芝麻一起通过亚临界萃取法提取得到初提油；萃取渣 备用；将其它剩余成分粉碎加水提取，得到水提物，及水提渣； (2) 、将所述的萃取渣、水提渣混合，加入2-3倍量水，及相当于总重量0. 3-0. 5%的碱 性蛋白酶、〇. 2-0. 3%的复合风味蛋白酶搅拌均匀，加入食用碱，调PH值为8-9,酶解温度 45-55°C，酶解时间5-6小时；然后，高温高压使酶灭活；过滤，得到酶解液，向酶解液中加入 食用酒精至60-70%浓度，经过纳滤得提取物； (3) 、取所得初提油的5-8%重量，与提取物混合，加入适量水，充分搅拌分散，离心、过 滤去渣，得分离混合油； (4) 、将分离混合油与剩余的初提油混合，加热至80-95°C，保温20-30分钟，冷却后，再 除渔即得。
[0006] 本发明的优点是：本发明公开了一种薏仁美容芝麻油及其制备工艺，郁李仁有消 暑去火、润肠通便的作用，本发明原料中增加了薏仁，薏仁具有较好的利水作用，可以促进 皮肤紧绷，起到美容养颜的作用，赋予了本发明芝麻油很好的保健养生的作用，有益人体健 康。
【具体实施方式】
[0007] -种薏仁美容芝麻油，由以下重量份（Kg)原料制成：芝麻230、黄豆100、蔗糖5、乳 酸菌4、郁李仁50、薏仁80、橄榄果30、芹菜40、苦荞10、决明子6、麸皮5、罗汉果花3、桃仁 3、兰花3、艾叶3、啤酒花2、峨屏草2、水适量、食用酒精适量。
[0008] -种薏仁美容芝麻油的制备方法，包括以下步骤： (1) 将黄豆洗净，放入清水中浸泡5小时，捞出后混合蔗糖、乳酸菌放入容器中，发酵 2天，得到发酵黄豆，将发酵黄豆与芝麻一起通过亚临界萃取法提取得到初提油；萃取渣备 用；将其它剩余成分粉碎加水提取，得到水提物，及水提渣； (2) 、将所述的萃取渣、水提渣混合，加入2倍量水，及相当于总重量0. 3%的碱性蛋白 酶、0. 2%的复合风味蛋白酶搅拌均匀，加入食用碱，调PH值为8,酶解温度45°C，酶解时间5 小时；然后，高温高压使酶灭活；过滤，得到酶解液，向酶解液中加入食用酒精至60%浓度， 经过纳滤得提取物； (3) 、取所得初提油的5%重量，与提取物混合，加入适量水，充分搅拌分散，离心、过滤 去渣，得分离混合油； (4) 、将分离混合油与剩余的初提油混合，加热至80°C，保温30分钟，冷却后，再除渣即 得。
【权利要求】
1. 一种薏仁美容芝麻油，其特征在于，由以下重量份原料制成：芝麻230-250、黄豆 100-120、蔗糖5-10、乳酸菌4-6、郁李仁50-60、薏仁80-90、橄榄果30-40、芹菜40-50、苦荞 10-15、决明子6-8、麸皮5-6、罗汉果花3-4、桃仁3-4、兰花3-4、艾叶3-4、啤酒花2-3、峨屏 草2-3、水适量、食用酒精适量。
2. 如权利要求1所述的一种薏仁美容芝麻油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将黄豆洗净，放入清水中浸泡5-7小时，捞出后混合蔗糖、乳酸菌放入容器中，发酵 2-3天，得到发酵黄豆，将发酵黄豆与芝麻一起通过亚临界萃取法提取得到初提油；萃取渣 备用；将其它剩余成分粉碎加水提取，得到水提物，及水提渣； (2) 、将所述的萃取渣、水提渣混合，加入2-3倍量水，及相当于总重量0. 3-0. 5%的碱 性蛋白酶、〇. 2-0. 3%的复合风味蛋白酶搅拌均匀，加入食用碱，调PH值为8-9,酶解温度 45-55°C，酶解时间5-6小时；然后，高温高压使酶灭活；过滤，得到酶解液，向酶解液中加入 食用酒精至60-70%浓度，经过纳滤得提取物； (3) 、取所得初提油的5-8%重量，与提取物混合，加入适量水，充分搅拌分散，离心、过 滤去渣，得分离混合油； (4) 、将分离混合油与剩余的初提油混合，加热至80-95°C，保温20-30分钟，冷却后，再 除渔即得。
【文档编号】A23D9/04GK104186708SQ201410381007
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】汪芳 申请人:汪芳