一种山茶油的冷榨及精炼方法
【专利摘要】本发明公开了一种山茶油的冷榨及精炼方法，包括如下操作步骤：将油茶籽进行油茶籽仁和油茶籽壳分离，轧成料坯，再进行蒸炒、烘干，然后料坯送进入冷榨机进行压榨；再进行脱胶碱炼、水洗、脱色、脱臭、脱蜡，得到茶籽成品油。采用上述方法加工的山茶油，油的各项品质均明显好于热榨油，而且用本发明生产的油茶籽油口感柔和细腻，色泽晶莹明亮，且能生吃、凉拌；用本发明生产的油茶籽油产品质量比现有技术更加稳定，经检测，产品苯并芘含量为未检出，脱色效果也极好，饼残油由原来的10～12%减少到7～9%。
【专利说明】一种山茶油的冷榨及精炼方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种山茶油的冷榨及精炼方法。
【背景技术】
[0002] 山茶油是以山茶科油茶或小叶油茶的成熟种子即油茶籽为原料，采用压榨法、浸 出法等方法而得到脂肪油。油茶籽油是纯天然高级木本食用油，其品质优良、自然健康，乃 油中之珍品，是我国最古老的木本食用植物油之一，也是世界四大木本植物油之一。
[0003] 冷榨山茶油是在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取植物油，所以称为冷榨， 是因为加工的茶油籽没有经过传统热榨工艺中的蒸炒处理，原料中的油脂仍分布在未变形 的蛋白细胞中，所以冷榨山茶油加工后保留了很多茶油籽中固有的成分，如亚麻酸、亚油 酸、多种微量元素等，具有纯天然的特性，保留了原有的生物活性物质，如VE，留醇、类胡萝 卜素等，不存在溶剂残留问题，也不存在对人体有害的反式脂肪酸，保留了大量的内源性抗 氧化剂。
[0004] 然而，现有的冷榨山茶油工艺的出油率相对较低。
[0005] 热榨山茶油是指茶油籽在经过高温火炒或蒸炒后，用物理压榨而成的植物油，是 传统的制油工艺；然而，在高温蒸炒和压榨过程中，油茶籽会产生大量苯并芘等危害人体的 有害特质，而且因为高温时间过长，在这段高温过程中还会产生大量色素物质，使油的颜色 过深，口感苦涩，由于整个生产过程都处于高温状态下，油茶籽油中丰富的营养成份受到很 大破坏。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术的不足之处，本发明提供一种山茶油的冷榨及精炼方法，主要解决 目前山茶油的冷榨出油率偏低，同时保证冷榨山茶油的质量。
[0007] 本发明采用的技术方案，一种山茶油的冷榨及精炼方法，包括如下操作步骤： 1冷榨预处理 筛选油茶籽，清选后的油茶籽进入剥壳机，再进行油茶籽仁和油茶籽壳分离，分离出的 油茶籽仁经除铁后经轧坯机轧成0. 3-0. 5_厚料坯并呈龟裂状，将料坯送入平底炒锅中蒸 炒，温度在110-120°C，水份含量为2-3%，待料坯露出油光，然后将料坯送入平板烘干机， 缓慢进行滚动，利用蒸气进行烘干，温度为90- 100°C，当水份含量为1-2%时，将蒸炒后的 料坯送进入冷榨机进行压榨，压榨时镗内还要有适当的冷水驻入，压榨时镗内温度不超过 80°C，所得的油茶籽毛油输送到精制车间过滤，过滤的油渣送入榨油机回榨； 2精炼处理 ①脱胶碱炼 毛油先经过毛油过滤器，除去油中的不溶性杂质，然后泵入脱胶罐，预热至30-40°C，力口 入0. 2-0. 3%的磷酸进行脱胶，搅拌20-30min，离心分离出皂角，根据脱胶后的油的酸价， 对于酸价较低的油可以不进行碱炼，少量的游离脂肪酸可以在脱臭过程中加以捕集回收， 对于品质较差的油需加入一定浓度一定量的碱液进行脱酸处理，具体过程如下：将毛油升 温至35-40°C，根据毛油的酸价及重量，用12-18玻美度计量称取碱液注入毛油中，边加碱 液边搅拌，搅拌速度为60-80r/min，加完碱液后继续搅拌10-15min，然后以1-2°C /min的 速度升温至50-60°C，在30-40r/min转速下搅拌10-15min，静置8-12h，将碱炼后的油泵入 水洗锅中，升温至75-80°C，加入相当于油重5-10%的热水，搅拌降温静置l-2h后，打开锅 底阀门放水，重复上述过程2-3次，以得到高纯净的油茶籽油； ② 水洗 接上一道工序，把上层油吸到水洗锅，搅拌，将油升温至80°C左右，然后用温度85°C的 热水进行洗涤2-4次，控制用水量为油重的10%左右，洗涤过程中进行慢速搅拌，水洗合格 与否采用预先配置的滴定液做试验，以不显示明显碱性为准； ③ 脱色 将碱炼后的油输入真空脱色塔内，以2-3°C /min的速度将油升温至90-KKTC，通过真 空吸入相当于毛油重量2-4%的混合脱色剂，将油温升至105-1KTC，保持20-30min后降 温，将脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中 残留脱色剂，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油； ④ 脱臭 将脱色油加热至140-150°C后进入析气器，除去油中的空气，然后向脱色油中加入 0. 01-0. 02%的柠檬酸，再将脱色油加热到脱臭温度240-260°C后进入脱臭塔进行脱臭，真 空度维持在250-280Pa，保持3-4h，再冷却至50-60°C，即得脱臭油； ⑤ 脱蜡 将脱臭后的油输送到换热器和温度较低的脱蜡油进行热交换，然后再用冰盐水冷却到 4-5°C进入结晶罐，静置24-36h，将加含有硅藻土的预涂液从预涂罐用泵打入到过滤机，循 环至油清亮后停止循环，预涂完成后，将冷冻结晶好的油茶籽油泵入过滤机进行过滤，去除 油中的蜡质和酯质，得到茶籽成品油。
[0008] 采用上述方法加工的山茶油，油的各项品质均明显好于热榨油，而且用本发明生 产的油茶籽油口感柔和细腻，色泽晶莹明亮，且能生吃、凉拌；用本发明生产的油茶籽油产 品质量比现有技术更加稳定，经检测，产品苯并芘含量为未检出，脱色效果也极好，饼残油 由原来的10?12%减少到7?9%。
【具体实施方式】
[0009] 实施地点：锦屏县三江镇平金村镰刀湾。
[0010] 1冷榨预处理 筛选油茶籽，清选后的油茶籽进入剥壳机，再进行油茶籽仁和油茶籽壳分离，分离出的 油茶籽仁经除铁后经轧坯机轧成0. 3-0. 5_厚料坯并呈龟裂状，将料坯送入平底炒锅中蒸 炒，待料坯露出油光，温度在110-120°C，水份含量为2-3%，然后将料坯送入平板烘干机， 缓慢进行滚动，利用蒸气进行烘干，温度为90- 100°C，当水份含量为1-2%时，将蒸炒后的 料坯送进入冷榨机进行压榨，压榨时镗内还要有适当的冷水驻入，压榨时镗内温度不超过 80°C，所得的油茶籽毛油输送到精制车间过滤，过滤的油渣送入榨油机回榨； 2精炼处理 ① 脱胶碱炼 毛油先经过毛油过滤器，除去油中的不溶性杂质，然后泵入脱胶罐，预热至30-40°C，力口 入0. 2-0. 3%的磷酸进行脱胶，搅拌20-30min，离心分离出皂角，根据脱胶后的油的酸价， 对于酸价较低的油可以不进行碱炼，少量的游离脂肪酸可以在脱臭过程中加以捕集回收， 对于品质较差的油需加入一定浓度一定量的碱液进行脱酸处理，具体过程如下：将毛油升 温至35-40°C，根据毛油的酸价及重量，用12-18玻美度计量称取碱液注入毛油中，边加碱 液边搅拌，搅拌速度为60-80r/min，加完碱液后继续搅拌10-15min，然后以1-2°C /min的 速度升温至50-60°C，在30-40r/min转速下搅拌10-15min，静置8-12h，将碱炼后的油泵入 水洗锅中，升温至75-80°C，加入相当于油重5-10%的热水，搅拌降温静置l-2h后，打开锅 底阀门放水，重复上述过程2-3次，以得到高纯净的油茶籽油； ② 水洗 接上一道工序，把上层油吸到水洗锅，搅拌，将油升温至80°C左右，然后用温度85°C的 热水进行洗涤2-4次，控制用水量为油重的10%左右，洗涤过程中进行慢速搅拌，水洗合格 与否采用预先配置的滴定液做试验，以不显示明显碱性为准； ③ 脱色 将碱炼后的油输入真空脱色塔内，以2-3°C /min的速度将油升温至90-KKTC，通过真 空吸入相当于毛油重量2-4%的混合脱色剂，将油温升至105-1KTC，保持20-30min后降 温，将脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中 残留脱色剂，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油； ④ 脱臭 将脱色油加热至140-150°C后进入析气器，除去油中的空气，然后向脱色油中加入 0. 01-0. 02%的柠檬酸，再将脱色油加热到脱臭温度240-260°C后进入脱臭塔进行脱臭，真 空度维持在250-280Pa，保持3-4h，再冷却至50-60°C，即得脱臭油； ⑤ 脱蜡 将脱臭后的油输送到换热器和温度较低的脱蜡油进行热交换，然后再用冰盐水冷却到 4-5°C进入结晶罐，静置24-36h，将加含有硅藻土的预涂液从预涂罐用泵打入到卧式叶片过 滤机，循环至油清亮后停止循环，预涂完成后，将冷冻结晶好的油茶籽油泵入过滤机进行过 滤，去除油中的蜡质和酯质，得到茶籽成品油。
【权利要求】
1. 一种山茶油的冷榨及精炼方法，其特征在于包括如下操作步骤： 1冷榨预处理 筛选油茶籽，清选后的油茶籽进入剥壳机，再进行油茶籽仁和油茶籽壳分离，分离出的 油茶籽仁经除铁后经轧坯机轧成0. 3-0. 5_厚料坯并呈龟裂状，将料坯送入平底炒锅中蒸 炒，温度在110-120°C，水份含量为2-3%，待料坯露出油光，然后将料坯送入平板烘干机， 缓慢进行滚动，利用蒸气进行烘干，温度为90- 100°C，当水份含量为1-2%时，将蒸炒后的 料坯送进入冷榨机进行压榨，压榨时镗内还要有适当的冷水驻入，压榨时镗内温度不超过 80°C，所得的油茶籽毛油输送到精制车间过滤，过滤的油渣送入榨油机回榨； 2精炼处理 ① 脱胶碱炼 毛油先经过毛油过滤器，除去油中的不溶性杂质，然后泵入脱胶罐，预热至30-40°C，力口 入0. 2-0. 3%的磷酸进行脱胶，搅拌20-30min，离心分离出皂角，根据脱胶后的油的酸价， 对于酸价较低的油可以不进行碱炼，少量的游离脂肪酸可以在脱臭过程中加以捕集回收， 对于品质较差的油需加入一定浓度一定量的碱液进行脱酸处理，具体过程如下：将毛油升 温至35-40°C，根据毛油的酸价及重量，用12-18玻美度计量称取碱液注入毛油中，边加碱 液边搅拌，搅拌速度为60-80r/min，加完碱液后继续搅拌10-15min，然后以1-2°C /min的 速度升温至50-60°C，在30-40r/min转速下搅拌10-15min，静置8-12h，将碱炼后的油泵入 水洗锅中，升温至75-80°C，加入相当于油重5-10%的热水，搅拌降温静置l-2h后，打开锅 底阀门放水，重复上述过程2-3次，以得到高纯净的油茶籽油； ② 水洗 接上一道工序，把上层油吸到水洗锅，搅拌，将油升温至80°C左右，然后用温度85°C的 热水进行洗涤2-4次，控制用水量为油重的10%左右，洗涤过程中进行慢速搅拌，水洗合格 与否采用预先配置的滴定液做试验，以不显示明显碱性为准； ③ 脱色 将碱炼后的油输入真空脱色塔内，以2-3°C /min的速度将油升温至90-KKTC，通过真 空吸入相当于毛油重量2-4%的混合脱色剂，将油温升至105-1KTC，保持20-30min后降 温，将脱色后的油与白土混合物输入立式叶片过滤机过滤，再经袋式过滤机精滤，除去油中 残留脱色剂，得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色油； ④ 脱臭 将脱色油加热至140-150°C后进入析气器，除去油中的空气，然后向脱色油中加入 0. 01-0. 02%的柠檬酸，再将脱色油加热到脱臭温度240-260°C后进入脱臭塔进行脱臭，真 空度维持在250-280Pa，保持3-4h，再冷却至50-60°C，即得脱臭油； ⑤ 脱蜡 将脱臭后的油输送到换热器和温度较低的脱蜡油进行热交换，然后再用冰盐水冷却到 4-5°C进入结晶罐，静置24-36h，将加含有硅藻土的预涂液从预涂罐用泵打入到过滤机，循 环至油清亮后停止循环，预涂完成后，将冷冻结晶好的油茶籽油泵入过滤机进行过滤，去除 油中的蜡质和酯质，得到茶籽成品油。
【文档编号】A23D9/04GK104232292SQ201410467717
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】龙安林 申请人:锦屏县食为天农产品有限公司