薏米糖的制作方法及薏米糖的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种薏米糖的制作方法及薏米糖，方法包括：将清洗干净的薏米材料放入预设温度的水中浸泡；将浸泡后的薏米材料磨制为细度为第一薏米浆；在第一薏米浆中加入第一预设数量的α-酶并将第一薏米浆调制为第二薏米浆；使用液化液以高压或低压对第二薏米浆进行液化；通过压滤机对液化液进行过滤且使用糖化罐对过滤后的第二薏米浆进行糖化得到糖化液；对糖化液进行过滤和第一次脱色得到糖液；对糖液进行离交；将离交后的糖液第一次浓缩得到浓度为60%-65%的糖浆；对糖浆依次进行灭菌和第二次脱色；通过第二次浓缩将糖浆浓度浓缩为78%-81%即得到薏米糖。该方法的原料来源广泛成本低且该方法中的离交步骤可回收加工用水，以使该方法更环保。
【专利说明】薏米糖的制作方法及薏米糖
【技术领域】
[0001]本发明涉及制糖领域，特别涉及一种薏米糖的制作方法及使用该方法制成的薏米糖。
【背景技术】
[0002]薏米，又称薏仁、苡仁、苡米、薏仁米、薏苡米、薏苡仁、药玉米等。李时珍在《本草纲目》中记载:“薏仁能健脾益胃，补肺清热，去风渗湿。炊饭食，治冷气。煎饮，利小便热淋。”在传统的中药中还作为一种利尿剂、抗炎药物、抗癌药物、镇痛剂使用。
[0003]薏米也算是谷物中的一种，以水煮软或炒熟后食用较利于肠胃的吸收，身体常感觉疲倦无力的人可多吃。薏米中含有丰富的蛋白质分解酵素，常食用可使皮肤光滑，减少皱纹，消除色素斑点的功效，对面部粉刺及皮肤粗糙有明显的疗效，另外，它还对紫外线有吸收能力，其提炼物加入化妆品中还可以达到防晒和防紫外线的效果。
[0004]薏米活性多糖具有一般多糖的生理功能，而且还具有较强的提高血清肿瘤坏死因子水平、增强机体免疫功能及降血糖、降血压、降胆固醇等防治老年心血管疾病的功能，这已被科学界和医学界所证实。
[0005]经检索未发现有利用薏米材料制成薏米糖的相关专利文献。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种薏米糖的制作方法及使用该方法制成的薏米糖，该方法原料来源广泛、成本低，制成的薏米糖可充分发挥薏米材料的特性，而且制作工序中的离交工序可实现大部分制作用水的回收再利用，以使该方法更环保。
[0007]为了解决上述问题，本发明提供了一种薏米糖的制作方法，包括:
将清洗干净的薏米材料放入预设温度的水中浸泡预定时间；
将浸泡后的薏米材料磨制为细度为60目至65目的第一薏米浆；
在所述第一薏米浆中加入第一预设数量的α-酶并将所述第一薏米浆调制为符合预设指标的第二薏米浆；
使用液化液以高压或低压对所述第二薏米浆进行液化；
通过压滤机对液化液进行过滤且使用糖化罐对过滤后的第二薏米浆进行糖化得到糖化液；
对所述糖化液进行过滤和第一次脱色得到糖液；
使用板式换热器对所述糖液进行离交；
将离交后的糖液通过蒸发器进行第一次浓缩得到浓度为60%_65%的糖浆；
对糖浆依次进行灭菌和第二次脱色；
通过第二次浓缩将第二次脱色后的糖浆浓度浓缩为78%-81%即得到所述薏米糖；
其中，所述薏米材料包括碎薏米、薏米壳、薏米糠、薏米杆和薏米根。
[0008]进一步的，在所述将清洗干净的薏米材料放入预设温度的水中浸泡预定时间之前，还包括:
利用水和压缩空气对薏米材料进行清洗2-3次；
所述水为加入CaCo3或NaoH的水。
[0009]进一步的，所述预设温度为40度-45度，所述预定时间为2小时-2.5小时。
[0010]进一步的,所述第一预设数量的α -酶为400_450ml/T干基，
所述预设指标为:浆浓度为15波美度至-18波美度，PH值为5.7-6.0，温度为42度-48度。
[0011]进一步的，所述使用液化液以高压对所述第二薏米浆进行液化，包括:
喷射温度为105度-100度，带压保温时间为4分钟-5分钟，液化罐的反应温度为95度-98度，液化罐的反应时间为110分钟，液化液的终止的DE为15%-20%，且喷射次数为一次；
所述使用液化液以低压对所述第二薏米浆进行液化，包括:
喷射温度为125度-135度，带压保温时间为I分钟-2分钟，液化罐的反应温度为95度-98度，液化罐的反应时间为110分钟，液化液的终止DE为15%-20%，且喷射次数为两次。
[0012]进一步的，所述通过压滤机对液化液进行过滤，包括:
通过压滤机对液化液进行过滤后将液化液降温至68度-70度；
将降温后的液化液泵入糖化罐且加入第二预设数量的水并再次进行过滤；
将过滤后的残留糖水压出；
其中，所述压滤机的内压值< 3.5Kpa，所述水的温度为70度_80度，所述第二预设数量为液化液量的3倍。
[0013]进一步的，所述使用糖化罐对过滤后的第二薏米浆进行糖化得到糖化液，包括:
将糖化罐中的液化液的DE调节为20%, PH值调节为5.5，温度调节为65度_70度； 加入真菌酶160ml/T干基并搅拌30分钟后进行糖化得到DE为46%_48%的糖化液，
其中，糖化时间为44小时-46小时；
将糖化罐内的温度升至80度-85度进行灭酶；或者
将糖化罐中的液化液的DE调节为20%，PH值调节为5.8-6.0，温度调节为68度-72
度；
加入真菌酶160ml/T干基的14小时后再加入复合糖化酶100ml/T干基后进行糖化得到DE为52%-55%的糖化液，其中，糖化时间为26小时；
将糖化罐内的温度升至80度-85度进行灭酶。
[0014]进一步的，对所述糖化液进行过滤和第一次脱色得到糖液；
在糖化液中加入糖用湿炭0.3%/T干基且将糖化液调节为80度，搅拌30分钟后使用压滤机进行过滤得到一次滤液，所述过滤时的压滤机的内压< 0.35Mpa ；
在所述一次滤液中加入糖用湿炭0.3%/T干基后使用压滤机进行脱色，所述脱色时的压滤机的内压压力彡0.35Mp，且压滤机中的滤布为双层。
[0015]进一步的，所述使用板式换热器对所述糖液进行离交，包括:
使用板式换热器糖液的温度降至不大于50度；
降温后的糖液通过板式换热器进行离子交换和脱色；
其中，糖液的流量为板式换热器中的树脂体积的2.5-3倍/小时。
[0016]进一步的，所述蒸发器包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，蒸发器的蒸汽总压力^ 0.8Mpa ；
其中，一效蒸发器中的糖液温度为80度-90度，二效蒸发器中的糖液温度为65度-75度，三效蒸发器中的糖液温度为45度-55度。
[0017]进一步的，所述对糖浆依次进行灭菌和第二次脱色，包括:
通过将糖浆加热到95度-100度且维持30秒-60秒进行灭菌；
将灭菌后的糖浆经由已涂覆活性炭层的压滤机进行脱色，其中活性炭的添加量为
0.15%/T干基，且压滤机中的滤布为双层。
[0018]进一步的，通过第二次浓缩将第二次脱色后的糖浆浓度浓缩为78%_81%即得到所述薏米糖，包括:
将第二次脱色后的糖浆置入真空蒸发室进行浓缩，其中真空蒸发式内的真空度^ 700mmHg,蒸汽压力< 0.4Mpa。
[0019]根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种使用上述任一种方法制成的薏米糖。
[0020]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下优点:
根据本发明薏米糖的制作方法的实施例，该方法原料来源广泛、成本低，制成的薏米糖可充分发挥薏米材料的特性，而且制作工序中的离交工序可实现大部分制作用水的回收再利用，以使该方法更环保。
[0021]
【专利附图】
【附图说明】
图1是本发明薏米糖的制作方法实施例一的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0023]参看图1，为本发明薏米糖的制作方法实施例一的结构示意图。
[0024]在本实施例中，该方法包括如下步骤:
S101，浸泡步骤，为将清洗干净的薏米材料放入预设温度的水中浸泡预定时间，浸泡至薏米材料用手指轻捏可成粉状，根据实际需要，该预定温度可为40度-45度，预定时间可为2小时-2.5小时。
[0025]其中，薏米材料可包括碎薏米、薏米壳、薏米糠、薏米杆和薏米根。
[0026]进一步的，在SlOl之前，还可包括洗净步骤，为利用水和压缩空气对薏米材料进行清洗2-3次。
[0027]该洗净步骤具体可为将薏米材料用水浸没，通过压缩空气使得薏米材料在水中翻滚和摩擦，把附着在薏米材料表面的杂质洗掉，且悬浮的杂质可从预设的溢流口流出，可反复2-3次直至将薏米材料洗净。
[0028]其中，可在水中加入适量的CaCo3 (碳酸钙)或NaoH (氢氧化钠)，以使得该水为微碱性，这样做的目的是为了进一步溶解薏米材料的色素和蛋白质。
[0029]S102，磨浆步骤，为将浸泡后的薏米材料磨制为细度为60目至65目的第一薏米浆。
[0030]S103，调浆步骤，为在第一薏米浆中加入第一预设数量的α _酶并将第一薏米浆调制为符合预设指标的第二薏米浆，该第二薏米将粉浆均匀，无团块且流动性好。
[0031]其中，第一预设数量的α -酶为400_450ml/T (毫升/吨)干基。该预设指标为:浆浓度为15波美度至-18波美度，PH值为5.7-6.0，温度为42度-48度。
[0032]S104，液化步骤，为使用液化液以高压或低压对第二薏米浆进行液化。
[0033]在使用液化液以高压对第二薏米浆进行液化的情况下，具体可为:
喷射温度为105度-100度，带压保温时间为4分钟-5分钟，液化罐的反应温度为95度-98度，液化罐的反应时间为110分钟，在液化液步骤终止时，该液化液的葡萄糖当量值(DE)为15%-20%，碘反应为棕色或浅棕色,且喷射次数为一次。
[0034]在使用液化液以低压对第二薏米浆进行液化的情况下，具体可为:
喷射温度为125度-135度，带压保温时间为I分钟-2分钟，液化罐的反应温度为95度-98度，液化罐的反应时间为110分钟，液化液步骤终止时，该液化液的DE为15%-20%，碘反应为棕色或浅棕色，且喷射次数为两次。
[0035]S105,液化液过滤步骤及糖化步骤，为通过压滤机对液化液进行过滤且使用糖化罐对过滤后的第二薏米浆进行糖化得到糖化液。
[0036]其中，液化液过滤步骤，可具体包括:
通过压滤机对液化液进行过滤后，可通过板式降温器将液化液的温度降至68度-70度，然后将降温后的液化液泵入糖化罐，糖化罐下的滤饼运到洗涤罐内，且加入热水(该热水量可为液化液量的三倍，且为70度-80度)泵入压滤机再次过滤，并将过滤后的残留糖水压出，并利用清水和压缩空气吹洗到滤饼含糖量为<2%，糖化罐下的米糟饼可作为饲料蛋白粉等。
[0037]其中，该液化液为微黄而透明且无米糟析出的，过滤时压滤机的内压值< 3.5Kpa(千帕斯卡)。
[0038]糖化步骤，可通过两种方式进行，根据需要可任选其一。
[0039]第一种方式可具体包括:
将糖化罐中的液化液的DE调节为20%，PH值调节为5.5，温度调节为65度-70度；然后加入真菌酶160ml/T干基并搅拌30分钟后进行糖化得到DE为46%_48%的糖化液，其中，糖化时间为44小时-46小时；再将糖化罐内的温度升至80度-85度进行灭酶(比如可通过喷射器进行灭酶)。
[0040]第二种方式可具体包括:然后将糖化罐中的液化液的DE调节为20%，PH值调节为5.8-6.0，温度调节为68度-72度；再加入真菌酶160ml/T干基的14小时后再加入复合糖化酶100ml/T干基后进行糖化得到DE为52%_55%的糖化液，其中，糖化时间为26小时；之后再将糖化罐内的温度升至80度-85度进行灭酶。
[0041]S106,过滤步骤及第一次脱色步骤，为对糖化液进行过滤和脱色得到糖液。
[0042]该过滤步骤可具体包括:
在糖化液中加入303型糖用湿炭0.3%/T干基且将糖化液的温度调为80度，搅拌30分钟后使用压滤机进行过滤得到一次滤液，其中，在过滤时，压滤机的内压< 0.35Mpa，该一次滤液基本无色无炭粒且透光率> 95%。
[0043]压滤机中的滤布安装平整，不重叠，不错位，可通过压紧装置将压滤机压至极限，同时要保持压滤机内的炭层均衡，饱和后通过压滤机用水和压缩空气冲洗滤饼，使其含糖量彡2%。
[0044]然后进行第一次脱色步骤，该脱色步骤可具体包括:
在一次滤液中加入303型糖用湿炭0.3%/T干基后使用压滤机进行脱色得到二次滤液，该二次滤液为无色透明，有光泽且无炭粒，透光率> 97%。在脱色过程中，压滤机的内压压力(0.35Mp，且压滤机中的滤布为双层。
[0045]S107,离交步骤，为使用板式换热器对糖液进行离交。
[0046]该离交步骤，可具体包括:
使用板式换热器将糖液的温度降至< 50度，降温后的糖液通过板式换热器中的阳床(也就是阳离子交换柱)一阴床(也就是阴离子交换柱)一阳床一阴床进行离子交换和脱色。其中，糖液的流量为板式换热器中的阴、阳树脂体积的2.5-3倍/小时。
[0047]一般情况下，是四对离子交柱交替使用，比如结合形式可为第一对阳、阴离子交换柱和第二对阳、阴离子交换柱，第二对阳、阴离子交换柱和第三对阳、阴离子交换柱，第三对阳、阴离子交换柱和第四对阳、阴离子交换柱，第四对阳、阴离子交换柱和第一对阳、阴离子交换柱。当第一对阳、阴离子交换柱出液的电导率高于120uS/cm (微西/厘米)或颜色明显变黄时，则停止进离交液。
[0048]然后原第二对阳、阴离子交换柱变为第一对阳、阴离子交换柱，而第三对阳、阴离子交换柱将作为第二对阳、阴离子交换柱使用。
[0049]调节离交液的PH值可利用现有的阳柱而不必滴加稀酸等，离交液的质量标准为透明、清澈、无色、无异物且无泡漠层，同时电导率可为彡50 us/cm, PH值彡4.4，透光率彡 99%ο
[0050]该离交步骤是水资源可回收利用的重要步骤，除了树脂饱和后的反洗水和树脂再生后慢速度淋洗水之外，其他的水全都能回收，含有少量糖份的水可作为磨原料用和稀释原料用，但需要确保水质新鲜不酸败。而且，废酸、碱液的排放之前一定要先中和，废液池内需要填铺生石灰，且定期更换。
[0051]另外，离交前的糖液的质量指标必须严格控制，凡有不合格的糖液出现，需要返回重新进行过滤、脱色，糖液在交换柱内的停留时间不可过长，以免细菌繁殖以污染树脂。
[0052]S108，第一次浓缩步骤，为将离交后的糖液通过蒸发器将糖液浓缩到含量为60%-65%的糖浆。
[0053]在该步骤中，使用的蒸发器包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，在蒸发过程中，蒸发器的蒸汽总压力为彡0.SMpa0
[0054]其中，一效蒸发器中的糖液温度为80度-90度，二效蒸发器中的糖液温度为65度-75度，三效蒸发器中的糖液温度为45度-55度。
[0055]蒸发后的所有气凝水可全部收集，以用于其他步骤(比如离交步骤等)。
[0056]S109,灭菌步骤、第二次脱色步骤，为对糖浆依次进行灭菌和第二次脱色。
[0057]该灭菌步骤，具体可为:通过将糖浆加热到95度-100度且维持30秒-60秒进行灭菌。
[0058]该第二次脱色步骤，具体可为:将灭菌后的糖浆经由已涂覆活性炭层的压滤机进行脱色，其中活性炭的添加量为0.15%/T干基，且压滤机中的滤布为双层，以确保糖浆不漏炭粒。通常情况下，使用浓浆脱色压滤机进行脱色，该浓浆脱色压滤机使用24小时候，卸下的废炭可在用于前述第一次脱色步骤。
[0059]S110，通过第二次浓缩将第二次脱色后的糖浆浓度浓缩为78%_81%即得到所述薏米糖。
[0060]第二次浓缩步骤，具体可为:将第二次脱色后的糖浆置入真空蒸发室(比如可为单效标准式蒸发器)进行浓缩，其中真空蒸发式内的真空度> 700mmHg，蒸汽压力< 0.4Mpa。
[0061]本发明还提出一种薏米糖，所述薏米糖为使用上述方法制成的薏米糖。
[0062]本发明实施例提出的薏米糖的制作方法及使用该方法制成的薏米糖，该方法通过将碎薏米、薏米壳、薏米糠等薏米材料经过浸泡、磨浆、过滤、糖化、脱色、离交、浓缩等步骤后处理成薏米糖，该薏米材料来源广泛、成本低，制成的薏米糖可充分发挥薏米材料的特性，而且加工步骤中的离交步骤为水资源回收的重点步骤，除了树脂饱和后的反洗水和树脂再生后慢速度淋洗水之外，其他的水全都能回收，含有少量糖份的水可作为磨原料用和稀释原料用，以实现大部分制作用水的回收再利用，进而使得该方法更为环保，更具有实用性。
[0063]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0064]以上对本发明所提供的一种薏米糖的制作方法及薏米糖进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种薏米糖的制作方法，其特征在于，包括: 将清洗干净的薏米材料放入预设温度的水中浸泡预定时间； 将浸泡后的薏米材料磨制为细度为60目至65目的第一薏米浆； 在所述第一薏米浆中加入第一预设数量的α-酶并将所述第一薏米浆调制为符合预设指标的第二薏米浆； 使用液化液以高压或低压对所述第二薏米浆进行液化； 通过压滤机对液化液进行过滤且使用糖化罐对过滤后的第二薏米浆进行糖化得到糖化液； 对所述糖化液进行过滤和第一次脱色得到糖液； 使用板式换热器对所述糖液进行离交； 将离交后的糖液通过蒸发器进行第一次浓缩得到浓度为60%-65%的糖浆； 对糖浆依次进行灭菌和第二次脱色； 通过第二次浓缩将第二次脱色后的糖浆浓度浓缩为78%-81%即得到所述薏米糖； 其中，所述薏米材料包括碎薏米、薏米壳、薏米糠、薏米杆和薏米根。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述将清洗干净的薏米材料放入预设温度的水中浸泡预定时间之前，还包括: 利用水和压缩空气对薏米材料进行清洗2-3次； 所述水为加入CaCo3或NaoH的水。
3.如权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述预设温度为40度-45度，所述预定时间为2小时-2.5小时。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一预设数量的α-酶为400-450ml/T 干基， 所述预设指标为:浆浓度为15波美度至-18波美度，PH值为5.7-6.0，温度为42度-48度。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述使用液化液以高压对所述第二薏米浆进行液化，包括: 喷射温度为105度-100度，带压保温时间为4分钟-5分钟，液化罐的反应温度为95度-98度，液化罐的反应时间为110分钟，液化液的终止的DE为15%-20%，且喷射次数为一次； 所述使用液化液以低压对所述第二薏米浆进行液化，包括: 喷射温度为125度-135度，带压保温时间为I分钟-2分钟，液化罐的反应温度为95度-98度，液化罐的反应时间为110分钟，液化液的终止DE为15%-20%，且喷射次数为两次。
6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述通过压滤机对液化液进行过滤，包括: 通过压滤机对液化液进行过滤后将液化液降温至68度-70度； 将降温后的液化液泵入糖化罐且加入第二预设数量的水并再次进行过滤； 将过滤后的残留糖水压出； 其中，所述压滤机的内压值< 3.5Kpa，所述水的温度为70度_80度，所述第二预设数量为液化液量的3倍。
7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述使用糖化罐对过滤后的第二薏米衆进行糖化得到糖化液，包括: 将糖化罐中的液化液的DE调节为20%, PH值调节为5.5，温度调节为65度_70度；加入真菌酶160ml/T干基并搅拌30分钟后进行糖化得到DE为46%_48%的糖化液，其中，糖化时间为44小时-46小时； 将糖化罐内的温度升至80度-85度进行灭酶；或者 将糖化罐中的液化液的DE调节为20%，PH值调节为5.8-6.0，温度调节为68度-72度； 加入真菌酶160ml/T干基的14小时后再加入复合糖化酶100ml/T干基后进行糖化得到DE为52%-55%的糖化液，其中，糖化时间为26小时； 将糖化罐内的温度升至80度-85度进行灭酶。
8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，对所述糖化液进行过滤和第一次脱色得到糖液； 在糖化液中加入糖用湿炭0.3%/T干基且将糖化液调节为80度，搅拌30分钟后使用压滤机进行过滤得到一次滤液，所述过滤时的压滤机的内压< 0.35Mpa ； 在所述一次滤液中加入糖用湿炭0.3%/T干基后使用压滤机进行脱色，所述脱色时的压滤机的内压压力彡0.35Mp，且压滤机中的滤布为双层。
9.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述使用板式换热器对所述糖液进行离交，包括: 使用板式换热器糖液的温度降至不大于50度； 降温后的糖液通过板式换热器进行离子交换和脱色； 其中，糖液的流量为板式换热器中的树脂体积的2.5-3倍/小时。
10.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述蒸发器包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，蒸发器的蒸汽总压力彡0.SMpa ； 其中，一效蒸发器中的糖液温度为80度-90度，二效蒸发器中的糖液温度为65度-75度，三效蒸发器中的糖液温度为45度-55度。
11.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述对糖浆依次进行灭菌和第二次脱色，包括: 通过将糖浆加热到95度-100度且维持30秒-60秒进行灭菌； 将灭菌后的糖浆经由已涂覆活性炭层的压滤机进行脱色，其中活性炭的添加量为0.15%/T干基，且压滤机中的滤布为双层。
12.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，通过第二次浓缩将第二次脱色后的糖浆浓度浓缩为78%-81%即得到所述薏米糖，包括: 将第二次脱色后的糖浆置入真空蒸发室进行浓缩，其中真空蒸发式内的真空度^ 700mmHg,蒸汽压力< 0.4Mpa。
13.—种薏米糖，其特征在于，所述薏米糖为使用如权利要求1至12中任一项所述的方法制成的薏米糖。
【文档编号】C12P19/14GK104313088SQ201410580830
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】杨延宏 申请人:贵州薏仁集团兴仁薏仁科技有限责任公司