一种黄皮果果酱的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种黄皮果果酱的加工方法，其特征在于采用以下重量份的原料：黄皮果10‐20份、麦芽糖30‐40份、甜味素1‐3份、甜橙10‐20份。经原料选择和清洗→去皮→去籽→粉碎→打浆→磨细→调配→煮沸→灭菌、包装等过程加工制成。
【专利说明】
一种黄皮果果酱的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种果酱的加工方法，具体涉及一种黄皮果果酱的加工方法，属于食品加工领域。
【背景技术】
[0002]黄皮果，又名:黄弹、黄皮、黄枇、黄弹子、王坛子。拉丁文名:Clausenalansium (Lour.) Skeels芸香科、黄皮属植物,果色泽金黄、光洁耀目，根据性味，可分甜、酸两个系统，有些品种甜酸适口、汁液丰富而具香味，是色、香、味俱佳的水果，可与荔枝并称。叶、根皮及果核均供药用。[1]民间谤语云:“饥食荔枝，饱食黄皮”，说明黄皮可帮助消化。黄皮果味甘酸而温、微苦、辛。含丰富的维生素C、糖、有机酸及果胶；果皮和叶含挥发油，叶又含酚类、黄酮甙和氨基酸；黄皮果还有较高的药用价值，叶、果和种子等都可入药，具有消食健胃、理气健脾、行气止痛等功效。黄皮果作为一种优质的水果，其果实除鲜食外，尚可加工成果冻、果酱、蜜饯、果饼及清凉饮料等或盐溃、糖溃。所以，在民间黄皮果素有“果中之宝”之称。
[0003]目前市场上黄皮果制成果酱的产品在国内尚无生产，因此将黄皮果制成果酱是国内首家，具有重大的经济意义。
【发明内容】
[0004]针对现状，本发明的目的就是提供一种黄皮果果酱的加工方法，其原料不止是含有黄皮果，还加入了可改善口感的麦芽糖、甜味素等。
[0005]为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0006]一种黄皮果果酱的加工方法，其特征在于采用以下重量份的原料:黄皮果10 - 20份、麦芽糖30 - 40份、甜味素1- 3份、甜橙10 - 20份。
[0007]优选地，一种黄皮果果酱的加工方法，其特征在于采用以下重量份的原料:黄皮果15份、麦芽糖35份、甜味素2份、甜橙15份。
[0008]加工方法包含以下步骤:
[0009]I)原料选择和清洗:选择新鲜优质的黄皮果、甜橙进行清洗、晾干；
[0010]2)去皮:将甜橙放入橙子去皮机中进行去皮、切瓣；
[0011]3)去籽:将步骤2)中的切瓣甜橙和黄皮果倒入去籽机中进行去籽；
[0012]4)粉碎:将经步骤3)处理过的甜橙和黄皮果倒入粉碎机中粉碎至2 -3_，得粉碎混合物；
[0013]5)打浆:用打浆机将经步骤4)得到的粉碎混合物进行打浆，经刮板过滤器滤去黄皮果果皮和橘梗，得原浆；
[0014]6)磨细:用胶体磨将步骤5)得到的原浆进行细磨至50 - 80 μ m ;
[0015]7)调配:按比例加入甜味素，再加入少量纯净水进行调配；
[0016]8)煮沸:先用大火将经步骤7)得到的原浆煮沸，转中火煮10 -20分钟，然后转小火煮20 - 30分钟，边煮边加麦芽糖，并不断搅拌至麦芽糖溶化；
[0017]9)灭菌、包装:封口对其进行超高压消毒、灭菌，所用压力为400 - 500MPa，灭菌时间为:20 - 30min，等冷却后将其装入玻璃瓶，贴标签，包装即得产品。
[0018]步骤9)中所用玻璃瓶规格为350ml或500ml。
[0019]本发明的有益效果是:
[0020]1、所采用的原料全为优质新鲜的果实，保证其味道纯正；
[0021]2、原料经去皮、去籽处理，可以减少果酱中的杂质，改善口感；
[0022]3、在果酱中加入麦芽糖，即可提高其黏稠度，也可进一步改善口感；
[0023]4、本发明采用超高压灭菌方法对果酱进行灭菌，不仅维生素C保存率高，又能更有效杀灭微生物，破坏酶，延长货架寿命。
【具体实施方式】
[0024]下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]实施例1
[0026]一种黄皮果果酱的加工方法，包含以下步骤:
[0027]I)原料选择和清洗:选择新鲜优质的黄皮果、甜橙进行清洗、晾干；
[0028]2)去皮:将甜橙放入橙子去皮机中进行去皮、切瓣；
[0029]3)去籽:将步骤2)中的切瓣甜橙和黄皮果倒入去籽机中进行去籽；
[0030]4)粉碎:将经步骤3)处理过的甜橙和黄皮果倒入粉碎机中粉碎至2 -3mm,得粉碎混合物；
[0031]5)打浆:用打浆机将经步骤4)得到的粉碎混合物进行打浆，经刮板过滤器滤去黄皮果果皮和橘梗，得原浆；
[0032]6)磨细:用胶体磨将步骤5)得到的原浆进行细磨至50 μ m ;
[0033]7)调配:按比例加入甜味素，再加入少量纯净水进行调配；
[0034]8)煮沸:先用大火将经步骤7)得到的原浆煮沸，转中火煮10分钟，然后转小火煮20分钟，边煮边加麦芽糖，并不断搅拌至麦芽糖溶化；
[0035]9)灭菌、包装:封口对其进行超高压消毒、灭菌，所用压力为400MPa，灭菌时间为:20min,等冷却后将其装入玻璃瓶，贴标签，包装即得产品。
[0036]上述方法制备黄皮果果酱采用以下重量份的原料:黄皮果10份、麦芽糖30份、甜味素I份、甜橙10份。
[0037]实施例2
[0038]一种黄皮果果酱的加工方法，包含以下步骤:
[0039]I)原料选择和清洗:选择新鲜优质的黄皮果、甜橙进行清洗、晾干；
[0040]2)去皮:将甜橙放入橙子去皮机中进行去皮、切瓣；
[0041]3)去籽:将步骤2)中的切瓣甜橙和黄皮果倒入去籽机中进行去籽；
[0042]4)粉碎:将经步骤3)处理过的甜橙和黄皮果倒入粉碎机中粉碎至2 -3mm,得粉碎混合物；
[0043]5)打浆:用打浆机将经步骤4)得到的粉碎混合物进行打浆，经刮板过滤器滤去黄皮果果皮和橘梗，得原浆；
[0044]6)磨细:用胶体磨将步骤5)得到的原浆进行细磨至60 μ m ;
[0045]7)调配:按比例加入甜味素，再加入少量纯净水进行调配；
[0046]8)煮沸:先用大火将经步骤7)得到的原浆煮沸，转中火煮15分钟，然后转小火煮25分钟，边煮边加麦芽糖，并不断搅拌至麦芽糖溶化；
[0047]9)灭菌、包装:封口对其进行超高压消毒、灭菌，所用压力为450MPa，灭菌时间为:25min,等冷却后将其装入玻璃瓶，贴标签，包装即得产品。
[0048]上述方法制备黄皮果果酱采用以下重量份的原料:黄皮果15份、麦芽糖35份、甜味素2份、甜橙15份。
[0049]实施例3
[0050]一种黄皮果果酱的加工方法，包含以下步骤:
[0051]I)原料选择和清洗:选择新鲜优质的黄皮果、甜橙进行清洗、晾干；
[0052]2)去皮:将甜橙放入橙子去皮机中进行去皮、切瓣；
[0053]3)去籽:将步骤2)中的切瓣甜橙和黄皮果倒入去籽机中进行去籽；
[0054]4)粉碎:将经步骤3)处理过的甜橙和黄皮果倒入粉碎机中粉碎至2 -3mm,得粉碎混合物；
[0055]5)打浆:用打浆机将经步骤4)得到的粉碎混合物进行打浆，经刮板过滤器滤去黄皮果果皮和橘梗，得原浆；
[0056]6)磨细:用胶体磨将步骤5)得到的原浆进行细磨至80 μ m ;
[0057]7)调配:按比例加入甜味素，再加入少量纯净水进行调配；
[0058]8)煮沸:先用大火将经步骤7)得到的原浆煮沸，转中火煮20分钟，然后转小火煮30分钟，边煮边加麦芽糖，并不断搅拌至麦芽糖溶化；
[0059]9)灭菌、包装:封口对其进行超高压消毒、灭菌，所用压力为500MPa，灭菌时间为:30min,等冷却后将其装入玻璃瓶，贴标签，包装即得产品。
[0060]上述方法制备黄皮果果酱采用以下重量份的原料:黄皮果20份、麦芽糖40份、甜味素3份、甜橙20份。
【权利要求】
1.一种黄皮果果酱的加工方法，其特征在于包含以下步骤: 1)原料选择和清洗:选择新鲜优质的黄皮果、甜橙进行清洗、晾干； 2)去皮:将甜橙放入橙子去皮机中进行去皮、切瓣； 3)去籽:将步骤2)中的切瓣甜橙和黄皮果倒入去籽机中进行去籽；4)粉碎:将经步骤3)处理过的甜橙和黄皮果倒入粉碎机中粉碎至2-3_，得粉碎混合物； 5)打浆:用打浆机将经步骤4)得到的粉碎混合物进行打浆，经刮板过滤器滤去黄皮果果皮和橘梗，得原浆； 6)磨细:用胶体磨将步骤5)得到的原浆进行细磨至50- 80 μ m ; 7)调配:按比例加入甜味素，再加入少量纯净水进行调配； 8)煮沸:先用大火将经步骤7)得到的原浆煮沸，转中火煮10-20分钟，然后转小火煮20 - 30分钟，边煮边加麦芽糖，并不断搅拌至麦芽糖溶化； 9)灭菌、包装:封口对其进行超高压消毒、灭菌，所用压力为400-500MPa，灭菌时间为:20 - 30min，等冷却后将其装入玻璃瓶，贴标签，包装即得产品。
2.根据权利要求1所述的黄皮果果酱的加工方法，其特征在于步骤9)玻璃瓶的规格为350ml 或 500ml。
3.根据权利要求1所述的黄皮果果酱的加工方法，其特征在于采用以下重量份的原料:黄皮果10 - 20份、麦芽糖30 - 40份、甜味素1- 3份、甜橙10 - 20份。
4.根据权利要求1所述的黄皮果果酱的加工方法，其特征在于采用以下重量份的原料:黄皮果15份、麦芽糖35份、甜味素2份、甜橙15份。
【文档编号】A23L1/03GK104351600SQ201410593889
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】刘瑞华 申请人:刘瑞华