一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大米蛋白教槽料，由大米蛋白粉、豆粕、预混料、甜味剂、复合酶制剂等原料加工而成，其重量百分比分别为：大米蛋白粉55～60%、豆粕12～16%、豆油2～3%、乳猪复合酶制剂0.05～0.5%、甜味剂0.14～0.2%、香味剂0.2～0.6%、乳清粉3～6%、血浆蛋白粉4～5%、DL-蛋氨酸0.1～0.2%、L-苏氨酸1～2%、葡萄糖2～6%、预混料2～6%、氯化胆碱0.1～0.3%、食用盐0.2～0.3%、酸化剂1～3%、脱霉剂0.2～1%、抗氧化剂0.1～0.2%。该饲料适口性好、消化率高，能够供给适宜的优质蛋白，易于消化，诱食效果明显，能有效消除仔猪的断奶应激反应，同时能提高免疫力，保证仔猪的成活率。
【专利说明】一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及猪饲料领域，特别是涉及一种断奶期仔猪的大米蛋白教槽料。
【背景技术】
[0002] 目前的断奶期仔猪饲料，不能满足仔猪生长的需要，主要存在三个问题：（1)使用 的蛋白原料大多为血浆蛋白、肠膜蛋白等，存在引入猪病的风险；（2)教槽料中蛋白含量较 低，断奶猪消化吸收能力有限，导致乳猪采食量偏低、生长速度减慢；（3)乳猪对教槽料中 的蛋白质品质反应敏感，饲料容易导致仔猪腹泻和生长抑制。教槽料使用的蛋白原料直接 影响哺乳期仔猪的生长和成活率，所以对断奶猪教槽料中蛋白原料的选择尤为重要。
[0003] 如何改进现有的教槽料配方，对传统饲料配方中的豆柏、鱼粉等蛋白原料进行改 进，在降低原料成本的同时，达到满足仔猪营养、适口性的需要，是需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种以大米蛋白粉为主要原料的断奶期仔猪教槽保健料，该保健料用 大米蛋白粉替代鱼粉等原料，能增加蛋白的可消化率和节约生产成本，在提供丰富的营养 元素同时，提高了仔猪的断奶窝重和免疫力。
[0005] 本发明的技术方案： 一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料，以重量百分比表示原料分别为：大米蛋白粉55? 60%、豆柏12?16%、豆油2?3 %、乳猪复合酶制剂0. 05?0. 5 %、甜味剂0. 14?0. 2%、香 味剂0. 2?0. 6%、乳清粉3?6%、血浆蛋白粉4?5%、DL-蛋氨酸0. 1?0. 2%、L-苏氨酸 1?2%、葡萄糖2?6%、预混料2?6%、氯化胆碱0. 1?0. 3%、食用盐0. 2?0. 3%、酸化剂 1?3%、脱霉剂0. 2?1%、抗氧化剂0. 1?0. 2 %。
[0006] 所述的预混料以饲料总量计的添加量为：VA4800万?5000万IU/kg、VE40g? 50g/kg、VD8 千?1 万IU/kg、VK8g?10g/kg、VB1 4g?6g/kg、VB2 15g?20g/kg、烟酸 60g?80g/kg、泛酸 40g?50g/kg、VC8g?10g/kg、胆喊 300g?400g/kg、铜 0? 8g?lg/ kg、铁 3g?5g/kg、锌 5g?7g/kg、猛 3g?4g/kg和硒 0? 02g?0? 04g/kg。
[0007] 所述乳猪复合酶制剂由碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶组成，其重量比为 2:3:1-2 ;其中大米蛋白粉中的蛋白质含量大于90%、脂肪含量小于2%，含水量低于4%，细度 过100目筛。
[0008] 所述甜味剂为糖精钠，香味剂为乙基香兰素，酸化剂为乳酸或磷酸，脱霉剂为蒙脱 石，抗氧化剂为乙氧基喹啉。
[0009] 所述大米蛋白粉的加工方法如下： (1) 碎米粉碎以碎大米为原料，将碎大米超微粉碎后过185-250目筛，收集过筛后的 碎米； (2) 制备粗蛋白将过筛后的碎米进行脱脂，向碎米中按2 :7的料液重量比加入 0. 05mmol/L的氢氧化钠溶液浸提，室温下搅拌Ih,以8000r/min的转速离心0. 5h;取上清 液用盐酸溶液调节其pH值至4. 3?4. 6,以8000r/min的转速离心0. 5h，弃去上清液，得到粗 蛋白；粗蛋白经水洗后，冷冻干燥，4°C保存； (3) 高压处理将粗蛋白按1:4的重量比加入蒸馏水，制成粗蛋白配置液，调节其 pH7. 6-7. 7 ;将所述粗蛋白配置液装入双层塑料袋中，抽真空，密封，于高压容器中在压力 400?500MPa、温度25?30°C的条件下加压30min，然后降压； (4) 酶解反应调节粗蛋白配置液的pH到9. 5,向其中加入复合蛋白酶，添加量为 0. 08?0. 30g/100g配置液，在pH为7. 6?7. 7的条件下对底物粗蛋白配置液进行酶解反 应，反应温度为50°C?55°C，酶解时间10?12h; (5) 料液分离调节离心机转速，以5000r/min的转速将料液离心分离，保存离心液； (6) 大米蛋白制备将离心液在KKTC下灭酶，然后减压浓缩，当离心液的质量浓度达到 19?20%时，进行喷雾干燥，得到酶解大米蛋白粉。
[0010] 所述脱脂按以下方法进行：将碎米与正己烷按1:5的重量比混合后浸提，搅拌lh， 将浆液真空过滤，所得沉淀在25°C条件下自然干燥3天后碾磨，过200目筛，4°C保存。
[0011] 所述高压处理时的加压和降压过程均在2min内完成；减压浓缩时的浓缩温度为 42 ?44°C，压力为-0? 08 ?-0? 05Mpa。
[0012] 所述酶解大米蛋白粉的含水量低于4%、蛋白含量高于90%、脂肪含量小于2%。
[0013] 本发明的积极有益效果： 本发明的断奶教槽保健饲料，能够供给适宜数量的优质蛋白，诱食效果明显，能有效消 除仔猪断奶的应激反应，仔猪使用后生长快，不腹泻，不掉膘，同时能提高免疫力，提高仔猪 的成活率。
[0014] 本发明以大米蛋白替代鱼粉，达到满足仔猪营养和降低成本的双重功效。在蛋白 原料价格居高不下的情况下，用大米蛋白粉替代传统饲料配方中的部分豆柏 、鱼粉等蛋白原料，对降低饲料成本、提高企业效益具有极大推动作用。
[0015] 本发明采用的蛋白粉蛋白质含量大于90%、脂肪含量小于2%，产品性能较好，是一 种优质、易于消化的蛋白原料，蛋白含量高，氨基酸配比合理，天然无味、适口性好，消化率 高，用于断奶猪教槽料替代部分豆柏等常规蛋白类原料，可减少仔猪的肠道损伤，降低过敏 性腹泻等问题，有利于仔猪的健康生长。
[0016] 本发明含有大量微量元素和乳猪复合酶制剂，配方合理，适口性好，能增进乳猪的 采食，吸收消化率高，降低传统仔猪料对仔猪肠胃造成的不良影响。本发明和常规教槽料相 t匕，优势明显，从试验结果可看出，用本发明的教槽料喂养的乳猪腹泻率和料肉比低，平均 日增重高，能有效控制仔猪断奶后出现的拉稀等不良症状，能提供优质的可消化蛋白，乳猪 生长性能好。
[0017] 本发明饲料改善了适口性，提高了原料的可消化吸收率。与同类产品相比，本产品 的氨基酸含量平衡，营养全面，不含任何违禁药物，绿色、安全。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述，但是实施例并不表示对本发明的 任何限制；如果没有特别说明，其中的百分比均为重量百分比。
[0019] 实施例1: 一种断奶期乳猪保健料，原料以重量百分比表示，其中大米蛋白粉 58. 3%、豆柏14%、豆油2. 7%、乳猪复合酶制剂0? 08%、甜味剂（糖精钠）0? 14 %、香味剂（乙 基香兰素）〇. 4%、乳清粉5%、血浆蛋白粉4. 5%、DL-蛋氨酸0. 15% 、L-苏氨酸2%、葡萄糖4. 68%、预混料5%、氯化胆碱0. 2%、食用盐0. 25%、酸化剂（乳 酸）2%、脱霉剂（蒙脱石）(X5%、抗氧化剂（乙氧基喹啉）(X1%。
[0020] 所述的预混料以饲料总量计的添加量为：VA5000万IU/kg、VE50g/kg、VD1万 IU/kg、VKlOg/kgJBi6g/kg、VB2 20g/kg、烟酸 80g/kg、泛酸 50g/kg、VC10g/kg、胆碱 400g/ kg、铜lg/kg、铁 5g/kg、锌 7g/kg、猛 4g/kg和硒 0? 04g/kg。
[0021] 实施例2 :-种断奶期仔猪大米蛋白教槽料，原料以重量百分比表示，分别为：大 米蛋白粉57%、豆柏16%、豆油3 %、乳猪复合酶制剂0. 5 %、甜味剂0. 2% 、香味剂0. 6%、乳清粉4. 8%、血浆蛋白粉4%、DL-蛋氨酸0. 1%、L-苏氨酸1%、葡萄糖2%、 预混料6%、氯化胆碱0. 3%、食用盐0. 3%、酸化剂(磷酸)3%、脱霉剂(蒙脱石）1%、抗氧化剂（乙 氧基喹啉）0. 2 %。
[0022] 预混料以饲料总量计的添加量为：VA4800万IU/kg、VE40g/kg、VD8千IU/kg、 VK8g/kg、VB^g/kg、VB220g/kg、烟酸 60g/kg、泛酸 40g/kg、VC10g/kg、胆碱 300g/kg、铜 0? 8g/kg、铁 3g/kg、锌 5g/kg、猛 4g/kg和硒 0? 02g/kg。
[0023] 乳猪复合酶制剂由碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶组成，其重量比为2:3:1。 其中大米蛋白粉的蛋白质含量大于90%、脂肪含量小于2%，含水量低于4%，细度过100目筛。
[0024] 实施例3:-种断奶期仔猪大米蛋白教槽料，原料以重量百分比表示，分别为：大 米蛋白粉55%、豆柏15%、豆油3 %、乳猪复合酶制剂0. 14 %、甜味剂0. 16%、香味剂0. 2%、乳 清粉6%、血浆蛋白粉5%、DL-蛋氨酸0. 2%、L-苏氨酸2%、葡萄糖6%、预混料5. 4%、氯化胆碱 0. 1%、食用盐0. 2%、酸化剂1%、脱霉剂0. 5%、抗氧化剂0. 1%。
[0025] 预混料以饲料总量计的添加量为：VA4900万IU/kg、VE45g/kg、VD9千IU /kg、VK9g/kg、VBjg/kg、VB218g/kg、烟酸 70g/kg、泛酸 45g/kg、VC9g/kg、胆碱 350g/kg、铜 0? 9g/kg、铁 4g/kg、锌 6g/kg、猛 3. 5g/kg和硒 0? 03g/kg。
[0026] 乳猪复合酶制剂由碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶组成，其重量比为2:3:1。 其中大米蛋白粉的蛋白质含量大于90%、脂肪含量小于2%，含水量低于4%，细度过100目筛。
[0027] 实施例4:一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料，同实施例1相同，不同之处在于：所述 的大米蛋白粉是利用酸法脱酰胺-高压-复合酶三步法从碎米中提取的，具体方法如下： (1) 碎米粉碎以碎大米为原料，利用超微粉碎机将碎大米超微粉碎，过185-250目筛， 收集过筛后的碎米； (2) 制备粗蛋白将过筛后的碎米进行脱脂，再向碎米中按2 :7的料液重量比加入 0. 05mmol/L的氢氧化钠溶液浸提，室温下搅拌Ih,以8000r/min的转速离心0. 5h;取上清 液用盐酸溶液调节其pH值至4. 31. 6,以8000r/min的转速离心0. 5h，弃去上清液，得到粗 蛋白；粗蛋白经过水洗后，冷冻干燥，4°C保存； 所述脱脂按以下方法进行，将碎米与正己烷按1:5的重量比混合后浸提，搅拌lh，将浆 液真空过滤，所得沉淀在25°C条件下自然干燥3天后碾磨，过200目筛后，4°C保存； (3) 高压处理将粗蛋白按1:4的重量比加入蒸馏水，制成粗蛋白配置液，调节其 pH7. 6-7. 7 ;将所述粗蛋白配置液装入双层聚乙烯塑料袋中，抽真空，密封，于高压容器中在 压力为400?500MPa、温度25?30°C的条件下加压30min，然后降压； (4) 酶解反应调节粗蛋白配置液的pH到9. 5,向其中加入复合蛋白酶，添加量为 0. 08?0. 30g/100g配置液，在pH为7. 6?7. 7的条件下对底物进行充分酶解反应，反应温 度50°C?55°C，酶解时间10?12h; (5) 料液分离调节离心机转速，以5000r/min的转速将料液离心分离，保存离心液； (6) 大米蛋白制备将离心液在KKTC下灭酶，然后减压浓缩，当离心液的质量浓度达到 19?20%时，进行喷雾干燥，得到酶解大米蛋白粉。
[0028] 所得酶解大米蛋白粉的含水量低于4%、蛋白含量高于90%、脂肪含量小于2%。
[0029] 实施例5 :-种断奶期仔猪大米蛋白教槽料，同实施例4相同，不同之处在于：其中 的大米蛋白粉加工时，高压处理的加压和降压过程均在2min内完成；减压浓缩时的浓缩 温度为42?44°C，压力为-0. 08?-0. 05Mpa;教槽料经过超微粉碎、微波熟化、微波膨化制 成的颗粒料，超微粉碎时将物料粉碎成10?25iim的微粒。
[0030] 实施例6:本发明产品和常规教槽料的使用效果 选用20日龄三元杂交乳猪100头，将实施例1的产品和某常规教槽料进行比较，试验 时分两组，每组50头，每组5个重复，每个重复10头仔猪，进行动物生长试验。试验进行13 天，按猪场常规管理进行饲喂。
[0031] 某常规教槽料的大致组成：膨化玉米48. 25%、膨化豆柏6%、膨化大豆8%、鱼粉5. 5%、血浆蛋白5. 5%、植物油3%、发酵大豆6. 25%、乳清粉10%、肠膜蛋白2. 5%、预混料5%。 试验结果：
【权利要求】
1. 一种断奶期仔猪大米蛋白教槽料，其特征在于，以重量百分比表示原料分别为：大 米蛋白粉55?60%、豆柏12?16%、豆油2?3 %、乳猪复合酶制剂0. 05?0. 5 %、甜味剂 0? 14?0? 2%、香味剂0? 2?0? 6%、乳清粉3?6%、血浆蛋白粉4?5%、DL-蛋氨酸0? 1? 0. 2%、L-苏氨酸1?2%、葡萄糖2?6%、预混料2?6%、氯化胆碱0. 1?0. 3%、食用盐0. 2? 〇? 3%、酸化剂1?3%、脱霉剂0? 2?1%、抗氧化剂0? 1?0? 2 %。
2. 根据权利要求1所述的教槽料，其特征在于，所述的预混料以饲料总量计的添加量 为：VA 4800 万?5000 万 IU/kg、VE 40 g ?50g/kg、VD 8 千?1 万 IU/kg、VK 8g ?IOg/ kg、VB1 4g ?6g/kg、VB2 15g ?20g/kg、烟酸 60g ?80 g/kg、泛酸 40g ?50g/kg、VC 8g ?10g/kg、胆碱 300g ?400 g/kg、铜 0? 8g ?I g/kg、铁 3g ?5g/kg、锌 5g ?7g/kg、猛 3g ?4g/kg 和硒 0? 02g ?0? 04g/kg。
3. 根据权利要求I所述的教槽料，其特征在于，所述乳猪复合酶制剂由碱性蛋白酶、中 性蛋白酶和胰蛋白酶组成，其重量比为2:3:1-2。
4. 根据权利要求1所述的教槽料，其特征在于，其中大米蛋白粉中的蛋白质含量大于 90%、脂肪含量小于2%，含水量低于4%，细度过100目筛。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的教槽料，其特征在于，所述甜味剂为糖精钠，香味剂 为乙基香兰素，酸化剂为乳酸或磷酸，脱霉剂为蒙脱石，抗氧化剂为乙氧基喹啉。
6. 根据权利要求5所述的教槽料，其特征在于，其中大米蛋白粉的加工方法如下： (1) 碎米粉碎以碎大米为原料，将碎大米超微粉碎后过185-250目筛，收集过筛后的 碎米； (2) 制备粗蛋白将过筛后的碎米进行脱脂，向碎米中按2 :7的料液重量比加入 0. 05mmol/L的氢氧化钠溶液浸提，室温下搅拌Ih,以8000r/min的转速离心0. 5h ;取上清 液用盐酸溶液调节其pH值至4. 31. 6,以8000r/min的转速离心0. 5h，弃去上清液，得到粗 蛋白；粗蛋白经水洗后，冷冻干燥，4°C保存； (3) 高压处理将粗蛋白按1:4的重量比加入蒸馏水，制成粗蛋白配置液，调节其 pH7. 6-7. 7;将所述粗蛋白配置液装入双层塑料袋中，抽真空，密封，于高压容器中在压力 400?500MPa、温度25?30°C的条件下加压30min，然后降压； (4) 酶解反应调节粗蛋白配置液的pH到9. 5,向其中加入复合蛋白酶，添加量为 0. 08?0. 30g/100g配置液，在pH为7. 6?7. 7的条件下对底物粗蛋白配置液进行酶解反 应，反应温度为50°C?55°C，酶解时间10?12h ; (5) 料液分离调节离心机转速，以5000r/min的转速将料液离心分离，保存离心液； (6) 大米蛋白制备将离心液在KKTC下灭酶，然后减压浓缩，当离心液的质量浓度达到 19?20%时，进行喷雾干燥，得到酶解大米蛋白粉。
7. 根据权利要求6所述的教槽料，其特征在于，所述脱脂按以下方法进行 ，将碎米与正己烷按1:5的重量比混合后浸提，搅拌lh，将浆液真空过滤，所得沉淀在 25 °C条件下自然干燥3天后碾磨，过200目筛，4 °C保存。
8. 根据权利要求6所述的教槽料，其特征在于，所述高压处理时的加压和降压过程均 在2min内完成。
9. 根据权利要求6所述的教槽料，其特征在于，所述减压浓缩时的浓缩温度为42? 44°C，压力为-0? 08 ?-0? 05Mpa。
10.根据权利要求6所述的教槽料，其特征在于，所述酶解大米蛋白粉的含水量低于 4%、蛋白含量高于90%、脂肪含量小于2%。
【文档编号】A23J1/12GK104304813SQ201410630245
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】职爱民, 贾国超, 王玲玲, 周磊, 赵蕾, 徐宏普, 何艳平, 刘丽芳 申请人:河南旭瑞饲料有限公司