一种营养微球制备的方法
【专利摘要】一种营养微球制备的方法，包括吸附、干燥、填埋、干燥、冷却包装等步骤，采用多孔淀粉吸附、淀粉糊包埋营养强化剂，达到减少性质不稳定的营养强化剂在加工贮藏过程中损失的目的。多孔淀粉利用其中空蜂窝状颗粒结构可以为营养素提供半封闭的环境，淀粉糊填埋可为营养强化剂提供一个全封闭环境。全封闭环境可以减少易氧化营养素与氧气的接触，减少由于氧化造成的损失；还可以阻碍热、剪切作用对营养强化剂的降解作用。本发明可提高营养强化剂在加工和贮藏过程中的保留率。
【专利说明】一种营养微球制备的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于食品加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 目前，国内外关于大米营养强化生产工艺主要有粉体强化法、浸吸法、表面涂膜法 及挤压法。
[0003] 粉体强化法、浸吸法、表面涂膜法的工艺操作复杂，需用设备多，能耗高，建厂投资 大。而且营养素分布不均匀，大部分集中于大米的表面，在贮藏和淘洗过程中容易损失。这 些营养米产品的稳定性差，且生产成本高，销售价格昂贵，所以其工艺及产品不适合我国国 情，难以为我国消费者所普遍接受，不推荐国内生产企业采用。
[0004] 挤压营养强化法与其他方法相比最主要特点是操作方便，生产成本相对低，营养 素的分布均一性好，淘洗过程损失较小。相关挤压法生产营养强化米专利包括：申请号 CN201210066206. 5、CN200510038082. X、CN201210092114. 4 等申请专利 200 多项，这其中授 权的包括 ZL201210097285. 6、ZL201010133809. 3、ZL200910043528. 6 等 20 多项。但这些 专利都是采用营养强化剂直接添加进行强化的方法。挤压过程中由于其高温高压高剪切作 用，使得直接添加的不稳定营养素容易发生降解，导致保留率降低等问题。
[0005] 矿物质强化过程中，许多硒化合物有挥发性。对于铁强化，因为营养强化后的铁主 要形式是非血红素铁，它基本上由铁盐构成，它的吸收受其在小肠上部的可溶性程度的影 响，只有二价铁才能通过粘膜细胞被吸收，因此以二价铁进行铁强化，并且保持加工和贮存 过程中二价铁的稳定性具有重要意义。采用直接混合挤压生产的铁营养强化大米在加工过 程中由于高温高压高剪切作用导致大量的二价铁氧化为三价铁，不仅仅如此，单一的二价 铁强化米在贮藏过程中，也易受氧气的氧化变成三价铁，影响其在体内的吸收。
[0006] 而维生素强化过程中，不同种维生素由于在化学结构和组成上有很大的差异，在 营养米中稳定性，降解程度易受食品加工和储藏过程中的各参数，如湿度、温度、光照、氧 气、和时间等的影响，而发生氧化、降解，所以减少维生素在加工和贮藏过程中的损失率同 样具有重要意义。
[0007] 解决营养素在挤压加工过程中的稳定性的问题，是挤压法生产营养强化米的一个 关键技术问题。
【发明内容】
[0008] 本发明的目的是为了解决营养素在营养强化大米挤压加工和贮藏做成中的不稳 定性，提出了一种应用于营养强化大米的营养微球制备方法。
[0009] 本发明的技术方案是：采用多孔淀粉吸附、淀粉糊包埋的方法达到减少性质不稳 定的营养强化剂在加工贮藏过程中损失的目的。具体通过以下步骤实现。
[0010] ⑴吸附：选取多孔淀粉，浸泡在营养强化剂浓度为1-lOmg/ml的溶液中，20-40°C 条件下水浴搅拌2-4h。
[0011] (2)干燥：将含有多孔淀粉及营养强化剂的溶液在4000-8000转速下离心，沉淀， 在40-60°C下减压干燥，粉碎，得到含有营养强化剂的多孔淀粉。
[0012] (3)填埋：取含有营养强化剂的多孔淀粉10-50 g，置于500-1000ml、4%-6%的淀粉 糊中，40-70°C条件下搅拌2-4h。
[0013] (4)干燥：将上述淀粉糊于小型喷雾塔中进行喷雾干燥，进风温度和出风温度控 制在40-60°C之间，得营养微球。
[0014] (5)冷却包装：营养微球干燥冷却后，立即进行真空包装或充气（二氧化碳或氮 气）包装。
[0015] 本发明所述的营养强化剂(素）包括脂溶性维生素A、水溶性维生素Bl、B2、烟酸、 叶酸、矿物质钙、铁、锌、硒或氨基酸L-赖氨酸中的一种或两种以上。
[0016] 多孔淀粉为一种具有中空蜂窝状颗粒结构的淀粉，它具有很高的比表面积、良好 的吸油吸水性能、以及能为目的物质提供半封闭的环境等优点，它可以直接吸附目的物质， 延缓目的物质的氧化变质速度，克服目的物质易氧化分解、易挥发的缺点，以及对物质的不 良气味进行掩蔽。利用淀粉糊进行填埋、包裹，可以为目的物质提供一个全封闭的环境，使 其成为一种厚壁营养微球更有利于阻止其与氧气接触而氧化变质，还能阻隔热和机械剪切 对目的物质的影响，提高目的物质在加工贮藏过程中的保留率。并且多孔淀粉和淀粉糊本 身来源于大米淀粉，加工过程中安全无毒。
[0017] 本发明中使用的二价铁盐易与氧气接触而氧化成三价铁盐，硒盐挥发性强，维生 素A也容易受氧气影响而发生氧化降解，维生素Bl对热敏感，在挤压加工过程易降解。若 在挤压强化加工从过程中直接添加这些营养强化剂，营养素容易损失，生物利用率降低，增 加生产成本。本发明利用多孔淀粉吸附和淀粉糊填埋可为营养素提供全封闭的环境，在加 工储藏过程中减少营养素受氧气，热，机械力的影响造成的氧化降解，提高保留率。
[0018] 本发明的技术效果：本发明利用多孔淀粉吸附和淀粉糊填埋可为营养素提供全封 闭的环境，在加工储藏过程中减少营养素受氧气，热，机械力的影响造成的氧化降解，提高 保留率。
【具体实施方式】
[0019] 本发明将通过以下实施例作进一步说明。
[0020] 实施例。
[0021] 取20g多孔淀粉，浸泡在IL以铁元素浓度计的lmg/ml的硫酸亚铁溶液中，加入 50mg维生素A，25°C下搅拌4h。将含有多孔淀粉及营养强化剂的溶液在6000转速下离心， 沉淀在60°C下减压干燥。随后取含有营养强化剂的多孔淀粉15g，置于500ml，5%的淀粉糊 中，60°C条件下搅拌4h。随后将上述淀粉糊于小型喷雾塔中进行喷雾干燥，进风温度和出风 温度控制在60°C，即得营养微球。营养微球干燥冷却后，立即进行真空包装。制的营养微球 中铁含量为13. 65mg/g，Fe2+含量为12. 28mg/g，维生素A的含量为450 ii g/kg。
[0022] 称取8Kg早籼碎米，粉碎，加入2g营养微球，用搅拌机充分混匀，缓慢倒入I. 5kg 水，用搅拌机搅拌均匀，倒入挤压机的喂料室中。采用改良挤压技术，经过一区混合预热、二 区挤压输送、三区预糊化、四区糊化剪切及五区高压熔融过程，其中这五区温度分别设置为 50 °C、60 °C、90°C、100 °C以及85°C，螺杆转速为30rpm，然后旋转切割成型。产品在40°C、 相对湿度65%的环境下恒温恒湿老化3 h。然后在50°C下干燥直到水分含量在11-13%左 右。冷却至室温，真空包装即得产品。同时取8Kg早籼碎米，粉碎。加入572mg硫酸亚铁 (铁含量为），和〇. 9g维生素A。相同步骤制的营养强化大米，作为对照组，进行效果分析， 见下表1。
[0023] 表1 :各样品中营养素含量
【权利要求】
1. 一种营养微球制备的方法，其特征是按以下步骤： (1) 选取多孔淀粉，浸泡在营养强化剂浓度为l-l〇mg/ml的溶液中，20-40°C条件下水 浴搅拌2-4h ; (2) 将含有多孔淀粉及营养强化剂的溶液在4000-8000转速下离心，沉淀，在40-60°C 下减压干燥，粉碎，得到含有营养强化剂的多孔淀粉； ⑶取含有营养强化剂的多孔淀粉l〇_5〇g，置于500-1000ml、4%-6%的淀粉糊中， 40-70°C条件下搅拌2-4h ; (4) 将上述淀粉糊于小型喷雾塔中进行喷雾干燥，进风温度和出风温度控制在 40_60°C之间，得营养微球； (5) 营养微球干燥冷却后，立即进行真空包装或充气包装。
2. 根据权利要求1所述的营养微球制备的方法，其特征是所述的营养强化剂为脂溶性 维生素A、水溶性维生素Bl、B2、烟酸、叶酸、矿物质钙、铁、锌、硒或氨基酸L-赖氨酸中的一 种或两种以上。
3. 根据权利要求1所述的营养微球制备的方法，其特征是步骤（5)所述的充气包装的 气体为二氧化碳或氮气。
【文档编号】A23L1/305GK104381819SQ201410630196
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】罗舜菁, 林亲录, 梁盈, 刘成梅, 刘云飞 申请人:中南林业科技大学