海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法
【专利摘要】一种海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法,它包括如下步骤：（1）将冷冻的海参肠经冷冻干燥后，利用粉碎机打成粉末；（2）该粉末利用70-82%（乙醇与水的质量百分比）乙醇溶液进行脱盐处理，采用离心或者抽滤方式去除乙醇溶液后收集固体不溶物；（3）该固体不溶物再利用70-82%乙醇溶液重复进行步骤(2)脱盐3-4次，得脱除盐分的固体不溶物；（4）该脱除盐分的固体不溶物经干燥后，利用粉碎机打成粉末状，然后复溶于纯净水中，利用蛋白水解酶酶解，酶解液经离心去除泥沙等不溶物后收集上清液，上清液经减压浓缩至固形物含量15-40%，采用喷雾干燥或者冷冻干燥得脱除盐分和泥沙的海参肠活性物质提取物。
【专利说明】海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法。
【背景技术】
[0002]海参肠是鲜海参加工过程中产生的一类副产物资源，伴随着海参加工的集约化、规模化，海参肠副产物资源的再利用问题日益受到重视。由于海参肠中含有大量的盐分和泥沙，如何有效的去除盐分和泥沙，成为了制约海参肠规模化利用的瓶颈问题。
[0003]海参肠去泥沙现多采取人工去除的方式，通常作法是人工捋泥沙后，反复清洗。人工去泥沙不但费工费时难以大规模化生产，而且还存在一系列问题，比如去沙去泥不彻底，致使产品中重金属含量超标；又如海参肠去沙后，用水清洗，脱盐不彻底，致使终产品盐分过高；最重要的是海参肠自身存在自溶酶，放置一段时间后，一捋即断很难再用手工法去泥沙，一到海参收获旺季，很多未及时处理的海参肠会作为废弃资源扔掉，资源浪费十分可
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[0004]海参属于海洋生物，海参肠中的盐分也较高，如何有效去除盐分也制约着海参肠的产业化利用。通常脱除盐分比较有效的方法是利用膜分离技术，海参肠经酶解离心后可以采用纳滤技术脱除盐分，但酶解后的海参肠酶解液中富含有氨基酸、短肽和牛磺酸等对人体有益的活性物质，利用纳滤膜脱除盐分的同时，大量的氨基酸、短肽和牛磺酸等物质也会伴随着脱盐过程丢失掉，致使海参肠活性物质的综合利用率不高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的提供一种海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法。
[0006]一种海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法，它包括如下步骤:(I)将冷冻的海参肠经冷冻干燥后，利用粉碎机打成粉末；(2)该粉末利用70-82% (乙醇与水的质量百分比)乙醇溶液进行脱盐处理，采用离心或者抽滤方式去除乙醇溶液后收集固体不溶物；(3)该固体不溶物再利用70-82%乙醇溶液重复进行步骤(2)脱盐3-4次，得脱除盐分的固体不溶物；(4)该脱除盐分的固体不溶物经干燥后，利用粉碎机打成粉末状，然后复溶于纯净水中，利用蛋白水解酶酶解，酶解液经离心去除泥沙等不溶物后收集上清液，上清液经减压浓缩至固形物含量15-40%，采用喷雾干燥或者冷冻干燥得脱除盐分和泥沙的海参肠活性物质提取物干品。
[0007]本发明的具体特点还有，所述冷冻的海参肠是指利用鲜海参解剖过程中所产生的海参肠经冷冻后作为原材料。
[0008]一种海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法，它包括如下步骤:
(I)将冷冻的海参肠经冷冻干燥后，利用粉碎机打成50-150目粉末；(2)将该粉末加入到4-8倍体积的70-82% (乙醇与水的质量百分比)乙醇溶液进行脱盐处理，采用卧螺离心机或三足式离心机离心或者抽滤方式去除乙醇溶液后收集固体不溶物；(3)重复步骤(2)脱盐3-4次；(4)该脱除盐分的固体不溶物经干燥后，利用粉碎机打成粉末状，然后复溶于纯净水中，利用蛋白水解酶酶解，酶解液经离心去除泥沙等不溶物后收集上清液；(5)上清液经减压浓缩，浓缩至固形物含量15-40% (质量百分比)；(6)浓缩液采用喷雾干燥或者冷冻干燥得脱除盐分和泥沙的海参肠活性物质提取物干品。
[0009]本发明的具体特点还有，所述冷冻的海参肠是指利用鲜海参解剖过程中所产生的海参肠经冷冻后作为原材料。
[0010]所述步骤(4)是指将脱除盐分的固体不溶物经干燥后，利用粉碎机打成固体粉末后加入到纯净水中，加入纯净水的量为固体粉末重量的10-25倍，利用以下蛋白水解酶中的一种或几种参与酶解过程，水产蛋白酶的用量为固体粉末加入量的4-10%。；或者动物蛋白酶的用量为固体粉末加入量的4-10%。；或者复合蛋白酶的用量为固体粉末加入量的3-8%。；或者碱性蛋白酶的用量为固体粉末加入量的3-6%。(酶的用量为质量百分比)。
[0011]本发明的有益效果是充分利用含有泥沙的海参肠资源规模化提取海参肠活性物质，高效去除海参肠中盐分泥沙后从海参肠中可以有效的提取多糖、多肽、牛磺酸等复合活性物质，为海参肠副产物规模化和高值化利用提供了一种解决方案。彻底解决了人工捋泥沙费时、费工、脱除泥沙不彻底、脱除盐分不彻底、无法规模化利用海参肠的瓶颈；本发明显著特点还包括利用70-82%的乙醇水溶液脱除海参肠中的盐分，然后利用蛋白酶水解脱盐后的海参肠，将海参肠中的活性物质释放至溶液中，经离心去除泥沙获得富含多糖、多肽、牛磺酸、氨基酸的海参肠活性物质提取物。该技术方法提取所得的海参肠活性物质提取物，盐分低于1%，无任何泥沙杂物，富含糖胺聚糖、多肽、牛磺酸、氨基酸等活性物质，经动物学实验验证具有很好的抗疲劳、提高免疫力活性，该技术方法可以高效的利用海参肠资源，较充分的提取海参肠中的活性物质，所得产品可开发为海参胶囊、口服液、含片等产品，是极好的食品营养强化剂。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:
一种海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法，它包括如下步骤:(1)取冷冻的带有泥沙的海参肠2000kg，利用冷冻干燥机冻干，冻干后利用粉碎机打成50-100目的粉末状。
[0013](2)海参肠粉末加入500L 75%的乙醇溶液中，搅拌24h，利用三足式离心机离心，转速2000rpm,离心收集沉淀。
[0014](3)沉淀加入到500L 70%的乙醇溶液中，重复步骤(2)三次；
(4)沉淀干燥，干燥后利用粉碎机打成粉末。
[0015](5)粉末加入到3000L纯净水中，溶胀Ih后，加热至100°C保持30min，之后冷却至55°C，加入水产蛋白酶2kg水解4h，水解完毕后加热至100°C保持30min灭酶，灭酶后冷却至 4。。。
[0016](6)上述冷却的酶解液，依次利用卧螺离心机(转速4000rpm)，碟片离心机离心(转速6000rpm)、管式离心机(转速15000rpm),离心收集上清液,上清液减压浓缩至固形物25%。
[0017](7)利用喷雾干燥方式脱除水分得海参肠活性物质提取物干品。
[0018]实施例2:一种海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法，它包括如下步骤:(1)取冷冻的带有泥沙的海参肠2000kg，利用冷冻干燥机冻干，冻干后利用粉碎机打成粉末状。
[0019](2)带泥沙的海参肠粉末加入500L 80%的乙醇溶液中，搅拌24h，利用抽滤设备抽滤，收集滤饼。
[0020](3)滤饼加入到500L 80%的乙醇溶液中，重复步骤(2) 3次。
[0021](4)滤饼干燥，干燥后利用粉碎机打成粉末。
[0022](5)粉末加入到3000L纯净水中，加热至100°C保持30min，充分溶胀，冷却至55°C，加入复合蛋白酶1.5kg水解2h，然后加入风味蛋白酶2kg水解3h，水解完毕后加热至100°C保持30min灭酶，灭酶后冷却至4°C。
[0023](6)上述冷却的酶解液，分别利用卧螺离心机(转速4000rpm)，碟片离心机离心(转速6000rpm)、管式离心机(转速15000rpm),离心收集上清液,上清液减压浓缩至固形物25%。
[0024](7)利用冷冻干燥的方式脱除水分得海参肠活性物质提取物干品。
【权利要求】
1.一种海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法，它包括如下步骤:(I)将冷冻的海参肠经冷冻干燥后，利用粉碎机打成粉末；(2)该粉末利用质量百分比为70-82%乙醇溶液进行脱盐处理，采用离心或者抽滤方式去除乙醇溶液后收集固体不溶物；(3)该固体不溶物再利用70-82%乙醇溶液重复进行步骤(2)脱盐3-4次，得脱除盐分的固体不溶物；(4)该脱除盐分的固体不溶物经干燥后，利用粉碎机打成粉末状，然后复溶于纯净水中，利用蛋白水解酶酶解，酶解液经离心去除泥沙等不溶物后收集上清液，上清液经减压浓缩至固形物含量15-40%，采用喷雾干燥或者冷冻干燥得脱除盐分和泥沙的海参肠活性物质提取物。
2.根据权利要求1所述的海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法，其特征是所述冷冻的海参肠是指利用鲜海参解剖过程中所产生的海参肠经冷冻后作为原材料。
3.—种海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法，它包括如下步骤:(I)将冷冻的海参肠经冷冻干燥后，利用粉碎机打成50-150目粉末；(2)将该粉末加入到4-8倍体积的质量百分比为70-82%的乙醇溶液进行脱盐处理，采用卧螺离心机或三足式离心机离心或者抽滤方式去除乙醇溶液后收集固体不溶物；(3)重复步骤(2)脱盐3-4次；(4)该脱除盐分的固体不溶物经干燥后，利用粉碎机打成粉末状，然后复溶于纯净水中，利用蛋白水解酶酶解，酶解液经离心去除泥沙等不溶物后收集上清液；(5)上清液经减压浓缩，浓缩至固形物含量15-40% ；(6)浓缩液采用喷雾干燥或者冷冻干燥得脱除盐分和泥沙的海参肠活性物质提取物。
4.根据权利要求3所述的海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法，其特征是所述冷冻的海参肠是指利用鲜海参解剖过程中所产生的海参肠经冷冻后作为原材料。
5.根据权利要求3所述的海参肠加工利用过程中脱盐去泥沙提取活性物质的方法，其特征是所述步骤(4)是指将脱除盐分的固体不溶物经干燥后，利用粉碎机打成固体粉末后加入到纯净水中，加入纯净水的量为固体粉末重量的10-25倍，利用以下蛋白水解酶中的一种或几种参与酶解过程，水产蛋白酶的用量为固体粉末加入量的4-10%。；或者动物蛋白酶的用量为固体粉末加入量的4-10%。;或者复合蛋白酶的用量为固体粉末加入量的3-8%。；或者碱性蛋白酶的用量为固体粉末加入量的3-6%。。
【文档编号】A23L1/325GK104397764SQ201410754892
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】袁文鹏, 刘昌衡, 张绵松, 张永刚, 刘新, 夏雪奎, 贾爱荣 申请人:山东省科学院生物研究所