牛肉粉及其制作方法
【专利摘要】本发明公开一种牛肉粉及其制作方法，该牛肉粉由以下重量组份构成：牛肉60-90份、牛骨骨髓10-20份、牛油4-10份、食盐0.1-0.5份、味精0.1-0.5份、单甘油脂肪酸酯0.01-0.25份、蔗糖脂肪酸酯0.01-0.14份、柠檬酸0.001-0.01份、抗氧化剂0001-0.005份。本发明对原料破碎后进行高压炖煮，增加物料受热面积，有利于产品风味的形成。而且是只进行高压炖煮，不酶解，不进行热反应，保留产品天然的炖煮型牛肉风味。本发明可作为原料添加到调理型肉味香精反应香基，产品适用于家用调味品、方便面、膨化食品、饼干、营养调理食品。
【专利说明】牛肉粉及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种牛肉粉及其制作方法。
【背景技术】
[0002]牛肉粉用料天然，是一种安全、美味，高营养价值的调味品。为此，制作牛肉粉是一个新的机遇和趋势。在现有技术中，原料破碎后进行高压炖煮，继而进行酶解、热反应，从而不会保留产品天然的炖煮型牛肉风味。用这种方法加工的牛肉粉产品具有鲜味不足、易变质等缺点。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种牛肉粉及其制作方法。
[0004]为达到上述目的，本发明所述一种牛肉粉，由以下重量组份构成:牛肉60-90份、牛骨骨髓10-20份、牛油4-10份、食盐0.1-0.5份、味精0.1_0.5份、单甘油脂肪酸酯
0.01-0.25份、蔗糖脂肪酸酯0.01-0.14份、柠檬酸0.001-0.01份、抗氧化剂0001-0.005份。
[0005]为达到上述目的，本发明所述一种牛肉粉的制作方法，包括以下步骤:
[0006]将牛骨放入到碎骨机进行一次破碎至径度为0.5-lcm的颗粒；
[0007]将上述牛骨颗粒放入到高压温度为125_128°C的熬煮锅内，蒸煮200-240分钟，获取牛骨骨髓；
[0008]将10-20份的牛骨骨髓与牛肉60-90份、牛油4_10份放入到牛骨汤内在125-130°C下熬煮 170-180 分钟；
[0009]将辅料为食盐0.1-0.5份、味精0.1-0.5份、单甘油脂肪酸酯0.01-0.25份、蔗糖脂肪酸酯0.01-0.14份、柠檬酸0.001-0.01份、抗氧化剂0001-0.005份添加到上述熬煮好的原料颗粒中，充分搅拌20-40分钟；
[0010]将添加有辅料的原料颗粒放入到碎骨机内进行二次破碎至径度为0.01-0.05cm ；
[0011]将二次破碎的原料颗粒放入研磨机内进行研磨至20-50 μ m颗粒；
[0012]将研磨后的原料颗粒放入到均质压力为20MPa的均质机内进行均质处理10_15分钟；
[0013]将均质处理后的原料放入到压力为-0.06MPa的乳化机内进行乳化处理20_30分钟；
[0014]将乳化处理后的原料放入到温度为85-90°C的保温机内进行保温处理20-30分钟；
[0015]将烘干后的原料放入到进风温度为100_220°C、出风温度为85-100°C的干燥机内干燥处理10-15分钟，并在温度为65-75°C下出粉；
[0016]将出粉原料真空包装。
[0017]本发明的有益效果为:
[0018]本发明对原料破碎后进行高压炖煮，增加物料受热面积，有利于产品风味的形成。而且是只进行高压炖煮，不酶解，不进行热反应，保留产品天然的炖煮型牛肉风味。本发明可作为原料添加到调理型肉味香精反应香基，产品适用于家用调味品、方便面、膨化食品、饼干、营养调理食品。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
[0020]本实施例所述一种牛肉粉，由以下重量组份构成:牛肉60g、牛骨骨髓10g、牛油4g、食盐0.lg、味精0.lg、单甘油脂肪酸酯0.0lg、蔗糖脂肪酸酯0.0lg、柠檬酸0.0Olg、抗氧化剂OOOlgo
[0021]其制作方法具体包括以下步骤:
[0022]将牛骨放入到碎骨机进行一次破碎至径度为0.5cm的颗粒；
[0023]将上述牛骨颗粒放入到高压温度为125°C的熬煮锅内，蒸煮200分钟，获取牛骨骨髓；
[0024]将1g的牛骨骨髓与牛肉60g、牛油4g放入到牛骨汤内在125°C下熬煮170分钟；
[0025]将辅料为食盐0.lg、味精0.lg、单甘油脂肪酸酯0.0lg、蔗糖脂肪酸酯0.0lg、柠檬酸0.001g、抗氧化剂OOOlg添加到上述熬煮好的原料颗粒中，充分搅拌20分钟；
[0026]将添加有辅料的原料颗粒放入到碎骨机内进行二次破碎至径度为0.0lcm ；
[0027]将二次破碎的原料颗粒放入研磨机内进行研磨至20 μ m颗粒；
[0028]将研磨后的原料颗粒放入到均质压力为20MPa的均质机内进行均质处理10分钟；
[0029]将均质处理后的原料放入到压力为-0.06MPa的乳化机内进行乳化处理20分钟；
[0030]将乳化处理后的原料放入到温度为85°C的保温机内进行保温处理20分钟；
[0031]将烘干后的原料放入到进风温度为100°C、出风温度为85°C的干燥机内干燥处理10分钟，并在温度为65°C下出粉；
[0032]将出粉原料真空包装。
[0033]对包装后的每袋牛肉粉产品后期需要进行金属探测，检测达标后的牛肉粉具有蛋白含量35%以上，油脂含量40%以上，水分5%以下，过氧化值(g/100g)0.1以下，呈浅黄色至棕色的粉末状，具有浓郁的炖煮牛肉风味。
[0034]本发明对原料破碎后进行高压炖煮，增加物料受热面积，有利于产品风味的形成。而且是只进行高压炖煮，不酶解，不进行热反应，保留产品天然的炖煮型牛肉风味。本发明可作为原料添加到调理型肉味香精反应香基，产品适用于家用调味品、方便面、膨化食品、饼干、营养调理食品。
[0035]实施例2:
[0036]本实施例所述一种牛肉粉，由以下重量组份构成:牛肉90g、牛骨骨髓20g、牛油10g、食盐0.5g、味精0.5g、单甘油脂肪酸酯0.25g、鹿糖脂肪酸酯0.14g、朽1檬酸0.0lg、抗氧化剂 0.005g。
[0037]其制作方法具体包括以下步骤:
[0038]将牛骨放入到碎骨机进行一次破碎至径度为Icm的颗粒；
[0039]将上述牛骨颗粒放入到高压温度为128°C的熬煮锅内，蒸煮240分钟，获取牛骨骨髓；
[0040]将20g的牛骨骨髓与牛肉90g、牛油1g放入到牛骨汤内在130°C下熬煮180分钟；
[0041]将辅料为食盐0.5g、味精0.5g、单甘油脂肪酸酯0.25g、蔗糖脂肪酸酯0.Hg、柠檬酸0.0lg、抗氧化剂0.005g添加到上述熬煮好的原料颗粒中，充分搅拌40分钟；
[0042]将添加有辅料的原料颗粒放入到碎骨机内进行二次破碎至径度为0.05cm ；
[0043]将二次破碎的原料颗粒放入研磨机内进行研磨至50 μ m颗粒；
[0044]将研磨后的原料颗粒放入到均质压力为20MPa的均质机内进行均质处理15分钟；
[0045]将均质处理后的原料放入到压力为-0.06MPa的乳化机内进行乳化处理30分钟；
[0046]将乳化处理后的原料放入到温度为90°C的保温机内进行保温处理30分钟；
[0047]将烘干后的原料放入到进风温度为220°C、出风温度为100°C的干燥机内干燥处理15分钟，并在温度为75°C下出粉；
[0048]将出粉原料真空包装。
[0049]实施例3:
[0050]本实施例所述一种牛肉粉，由以下重量组份构成:牛肉75g、牛骨骨髓15g、牛油7g、食盐0.3g、味精0.3g、单甘油脂肪酸酯0.15g、鹿糖脂肪酸酯0.07g、朽1檬酸0.005g、抗氧化剂 0.003g。
[0051]其制作方法具体包括以下步骤:
[0052]将牛骨放入到碎骨机进行一次破碎至径度为0.7cm的颗粒；
[0053]将上述牛骨颗粒放入到高压温度为127°C的熬煮锅内，蒸煮220分钟，获取牛骨骨髓；
[0054]将15g的牛骨骨髓与牛肉75g、牛油7g放入到牛骨汤内在127°C下熬煮175分钟；
[0055]将辅料为食盐0.3g、味精0.3g、单甘油脂肪酸酯0.15g、蔗糖脂肪酸酯0.07g、柠檬酸0.005g、抗氧化剂0.003g添加到上述熬煮好的原料颗粒中，充分搅拌30分钟；
[0056]将添加有辅料的原料颗粒放入到碎骨机内进行二次破碎至径度为0.03cm ；
[0057]将二次破碎的原料颗粒放入研磨机内进行研磨至40 μ m颗粒；
[0058]将研磨后的原料颗粒放入到均质压力为20MPa的均质机内进行均质处理13分钟；
[0059]将均质处理后的原料放入到压力为-0.06MPa的乳化机内进行乳化处理25分钟；
[0060]将乳化处理后的原料放入到温度为87°C的保温机内进行保温处理25分钟；
[0061]将烘干后的原料放入到进风温度为170°C、出风温度为90°C的干燥机内干燥处理12分钟，并在温度为70°C下出粉；
[0062]将出粉原料真空包装。
[0063]以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种牛肉粉，其特征在于，由以下重量组份构成:牛肉60-90份、牛骨骨髓10-20份、牛油4-10份、食盐0.1-0.5份、味精0.1-0.5份、单甘油脂肪酸酯0.01-0.25份、蔗糖脂肪酸酯0.01-0.14份、柠檬酸0.001-0.01份、抗氧化剂0001-0.005份。
2.一种牛肉粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 将牛骨放入到碎骨机进行一次破碎至径度为0.5-lcm的颗粒； 将上述牛骨颗粒放入到高压温度为125-128°C的熬煮锅内，蒸煮200-240分钟，获取牛骨骨髓； 将10-20份的牛骨骨髓与牛肉60-90份、牛油4-10份放入到牛骨汤内在125_130°C下熬煮170-180分钟； 将辅料为食盐0.1-0.5份、味精0.1-0.5份、单甘油脂肪酸酯0.01-0.25份、蔗糖脂肪酸酯0.01-0.14份、柠檬酸0.001-0.01份、抗氧化剂0001-0.005份添加到上述熬煮好的原料颗粒中，充分搅拌20-40分钟； 将添加有辅料的原料颗粒放入到碎骨机内进行二次破碎至径度为0.01-0.05cm ； 将二次破碎的原料颗粒放入研磨机内进行研磨至20-50 μ m颗粒；将研磨后的原料颗粒放入到均质压力为20MPa的均质机内进行均质处理10-15分钟；将均质处理后的原料放入到压力为-0.06MPa的乳化机内进行乳化处理20-30分钟；将乳化处理后的原料放入到温度为85-90°C的保温机内进行保温处理20-30分钟；将烘干后的原料放入到进风温度为100-220°C、出风温度为85-100°C的干燥机内干燥处理10-15分钟，并在温度为65-75°C下出粉； 将出粉原料真空包装。
【文档编号】A23L1/231GK104397664SQ201410793164
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月20日 优先权日:2014年12月20日
【发明者】刘开军, 巫昌朋, 谭跃龙 申请人:广东美味源香料有限公司