一种耐酸型微藻dha油脂微胶囊粉末及其制备方法

一种耐酸型微藻dha油脂微胶囊粉末及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末及其制备方法。所述耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末由12.6%～30.3%的芯材和69.7%～87.4%的壁材制得，所含芯材和壁材的质量百分比为：微藻DHA油脂12.5%～30.0%、抗氧化剂0.1%～0.3%、乳清蛋白25.0%～50.0%、食品乳化剂3.0%～8.0%、甜味剂20.0%～54.4%、亲水性胶体 4.40%～8.0%、酸度调节剂0.60%～1.20%。本发明所制得的耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末具有非常良好的耐酸性能，能在pH≥3.5的酸性水系食品体系中进行应用，能有效减少、延缓微藻DHA的氧化速度，保持微藻DHA的活性，提高了酸性水系食品中微藻DHA的稳定性，延长了添加微藻DHA酸性水系食品的货架期。
【专利说明】一种耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明属于食品制作的【技术领域】，涉及一种耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末及其 制备方法。

【背景技术】
[0002] DHA (docosahexaenoic acid)又称二十二碳六稀酸，俗称脑黄金，是一种非常重要 的长链多不饱和脂肪酸（LCPUFA)，其属于n-3系列多烯脂肪酸。多不饱和脂肪酸家族中的 重要成员。DHA是神经系统细胞生长及维持的一种主要元素，是大脑和视网膜的重要构成成 分，在人体大脑皮层中含量高达20%，在眼睛视网膜中所占比例最大，约占50%，DHA有助于 青少年儿童的视力和眼部发育，主要表现在以下方面：（1)促进脑部发育，提高记忆力；（2) 促进视力的机能发育。
[0003] 补充DHA主要有两条途径，一是由体内合成，二是通过外界食物摄取。但研宄表 明，人和其它哺乳动物只有Λ 4、Λ 5、Λ 6及Λ 9去饱和酶，缺乏Λ 9以上的去饱和酶。因 此，无法以软脂酸为底物，通过延长碳链和去饱和作用自身合成DHA和ΕΡΑ。尽管在内质网 上还存在Λ 4、Λ 5、Λ 6去饱和酶及Λ 5、Λ 6延长酶能将从食物中摄取的亚油酸、α-亚 麻酸经η-6及n-3途径代谢合成多不饱和脂肪酸，然而，能进入下一步去饱和反应的亚油 酸、α -亚麻酸含量很低，小于〇. 5%，导致DHA等多不饱和脂肪酸合成量远不能达到人体正 常生理健康所需，所以只能通过外界食物摄入的途径来补充DHA。由于饮食结构影响人体 每天从食物中摄取的含量远远无法达到国际权威机构和组织所建议的膳食参考摄入量，特 别对于处在生长发育阶段的儿童、青少年来说，每天补充一定量的DHA有助于其心脑智力 以及视力的正常发育。但是，由于DHA本身的口感以及口味不佳，带有轻微的海藻或鱼腥气 味，直接服用不易被儿童、青少年所接受。因此，把DHA添加到儿童、青少年所喜爱的食品当 中，无疑是儿童、青少年补充DHA -条非常有效的途径。
[0004] 随着人们生活水平的不断提高，对健康越来越关注，添加 DHA的食品已越来越受 到消费者的热烈欢迎。而酸性的调配型酸性含乳饮料、果汁饮料、果冻、活性乳酸菌饮料、酸 奶、糖果等食品，作为儿童、青少年最为喜爱的食品之一，如果能在这些酸性食品中添加多 不饱和脂肪酸DHA，不仅可赋予丰富的营养价值和保健功能，而且可以提高产品档次，而且 有助于增加儿童补充DHA的摄入途径，促进儿童脑力以及视力的发育，非常符合现代父母 的价值观以及社会长远发展的需要。
[0005] 微藻DHA油脂是从海洋微藻中直接提取或通过从现代生物技术工程进行发酵后 的海洋微藻中提取的含有DHA(docosahexenoic acid)的脂质，其特征性成分是对人体具有 重要生理和保健功能的二十二碳六烯酸（DHA)，由于DHA含有多个"戌碳双烯"结构及5个 活泼的亚甲基，这些活泼的亚甲基使得DHA极易受光、氧、过热、金属元素(如Fe 2+、Cu2+有催 化作用）及自由基的影响，产生氧化、酸败、聚合、双键共轭等化学反应，产生以羰基化合物 为主的鱼臭物质。氧化了的DHA不仅失去了原有的营养和医药价值，而且对人体有害。但 是在其应用添加的过程中，由于这些酸性食品体系呈现出酸性，而现有的普通微藻DHA油 脂微胶囊粉末的壁材一般采用的大分子蛋白基及碳水化合物材料，基本上都很容易水解， 尤其是在酸性水系食品环境下（pH多3. 5)，由于壁材不具备较强的耐酸能力，更容易被酸 溶解后降解，使微藻DHA油脂的微胶囊结构受到较大破坏，使部分微藻DHA油脂裸露在水系 体系中，从而易受氧气、金属离子、光及热的影响，产生氧化变质，使微藻DHA含量降低和发 生衰减变质，氧化产物为低级酮、醛等易挥发的物质，这些物质会使添加微藻DHA食品出现 鱼腥味、油漆味等不良的气味，难以下咽，劣化了产品的口感，影响了产品的品质。另外微藻 DHA在这些酸性食品中应用，不仅会面临低pH、氧气、金属离子等因素的影响，而且在加工 工艺过程，还会受到熬煮、杀菌等高温处理和受剪切、均质等工艺的影响，都会严重地影响 微藻DHA的稳定性，以及在食品酸性水系环境的货架期内，蛋白基物质的壁材非常容易变 性、絮凝。此外碳水化合物物质也亦易溶于水，在长时间的食品货架期内，大分子的碳水化 合物物质还会被酸降解，从而使一般的普通微藻DHA油脂微胶囊粉末在酸性水系食品体系 中（pH彡3. 5)应用受限，很容易引起DHA的氧化变质。
[0006] 为了解决以上问题并在添加微藻DHA酸性水系食品货架期内能使微藻DHA有较好 地稳定性，急需开发出一种耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末，使其在这些酸性食品中应用 时，能较好地使微藻DHA在耐受酸性环境的过程中，能减少、延缓光、热、氧气及金属离子等 因素对微藻DHA的影响，从而达到在这些酸性水系食品中添加微藻DHA，能使其在整个货架 期内保持较好的稳定性。


【发明内容】

[0007] 本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种有较强的耐酸性，在 pH多3.5的酸性水系食品中应用时能使微藻DHA油脂具有较好地稳定性，不会出现絮凝、 破乳等现象，不易被氧化变质，能有效减少、延缓微澡DHA的氧化速度，能提尚广品中微澡 DHA的稳定性以及延长添加微藻DHA食品货架期的微藻DHA油脂微胶囊粉末及其制备方法。
[0008] 本发明的目的通过下述技术方案实现： 本发明所述耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末，由12. 6%?30. 3%的芯材和69. 7%? 87. 4%的壁材制得，以质量百分比计，所含芯材和壁材的质量百分比为： 芯材：微藻DHA油脂 12. 5%?30. 0% 抗氧化剂 0. 1%?0. 3% 壁材：乳清蛋白 25. 0%?50. 0% 食品乳化剂 3. 0%?8. 0% 甜味剂 20. 0%?54. 4% 亲水性胶体 4. 40%?8. 0% 酸度调节剂 0. 60%?1. 20%。
[0009] 本发明中的微藻DHA油脂的含量限定为12. 5%?30. 0%，是因为本 申请人:经过长 期的研宄及生产实践得出，在微藻DHA油脂微胶囊包埋的过程中，芯材(微藻DHA油脂）的 含量太高，如大于30%，很容易造成微胶囊包埋的表面油值偏高，从而会引起产品中未包埋 DHA的氧化，使产品的气味变劣，影响产品的质量品质稳定。另如芯材(微藻DHA油脂)的含 量太低，如小于12. 5%，会造成微胶囊包埋微藻DHA油脂的性价比不高，相应的壁材未能发 挥其最大的经济性能，因此在经济效益上不划算。
[0010] 所述乳清蛋白为耐高温、耐酸性能良好且蛋白质含量多80. 0%以上的乳清蛋白。 [0011] 所述的甜味剂为葡萄糖、麦芽糊精或由葡萄糖、麦芽糊精与葡萄糖浆、麦芽糖浆组 成的混合物组成。由葡萄糖、麦芽糊精与葡萄糖浆、麦芽糖浆组成的混合物时，葡萄糖、麦 芽糊精的添加量不得低于所述耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末质量的20. 0% ;因为如低于 20. 0%，使制得的耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末氧化稳定性较差，存放的保质期不能很好 的达到24个月的要求。
[0012] 所述抗氧化剂为L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素 E与磷脂、D-异抗坏血酸钠中的任 意一种或二种混合配比组合而成；上述抗氧化剂优选为L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素 E、 D-异抗坏血酸钠混合而成。所述抗氧化剂更优选为L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素 E、D-异 抗坏血酸钠按质量比3:2:1配比。
[0013] 所述的食品乳化剂为单甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸、酪朊酸钠、柠檬酸脂肪酸甘油 酯及双乙酰酒石酸单双甘油酯中的任意三种或任意三种以上配比组合而形成的混合物。
[0014] 本发明的一个重要特点是所述亲水性胶体为耐酸性较强的果胶、羧甲基纤维素钠 (CMC-Na)、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素（HPMC)所形成的混合物，并限定百分比为4. 40%? 8.0%。这是因为 申请人:通过无数次研宄和试验后得出：当亲水性胶体低于4. 40%，在酸性 水系食品环境中（pH多3. 5)溶于水后，无法与壁材中乳清蛋白、乳化剂进行非常好的络合 作用，其耐酸效果有限，与普通微藻DHA微胶囊粉末相比没有优势；但是如果高于8. 0%，体 系粘度就会变大，严重影响后续喷雾干燥工艺的进行，无法制得品质较好的耐酸型微藻DHA 微胶囊粉末产品。另外对亲水性胶体更优选为果胶〇. 5%?1. 0%、羧甲基纤维素钠（CMC-Na) 1. 0%?3. 0%、海藻酸钠0. 3%?1. 0%、羟丙基甲基纤维素（HPMC) 2. 5%?3. 0%形成的混合 物配比组成，这样的配比一是在制成的耐酸型微藻DHA微胶囊粉末产品的应用过程中是非 常有效的耐酸性组合，能更好地保护微藻DHA在酸性水系食品环境中（pH多3. 5)溶于水后 的氧化稳定性；二是在生产制备过程中，其制备的乳液粘度适合，也有利于后续喷雾干燥工 艺的进行，可以制得品质较好的耐酸型微藻DHA微胶囊粉末产品。
[0015] 所述的酸度调节剂由相当于所述耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末质量的0.40%? 0. 80%螯合盐和相当于所述耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末质量0. 20%?0. 40%有机酸组 成。
[0016] 所述的螯合盐优选为磷酸三钙和磷酸二氢钾的混合物。
[0017] 所述的有机酸优选为柠檬酸，或是乳酸与柠檬酸形成的混合物。
[0018] 所述耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，包括下述步骤： (一） 将乳清蛋白、亲水性胶体、食品乳化剂、抗氧化剂中的水溶性抗氧化剂、酸度调节 剂中的部分螯合盐和部分甜味剂投入到70?75°C的水中，保温溶解30min，然后搅拌至完 全溶解后再降温至50?55°C，得到水相液； (二） 先用少量的微藻DHA油脂来混匀抗氧化剂中的油溶性抗氧化剂，然后将余下的微 藻DHA油脂在65?70°C的温度下搅拌均匀后加入已混匀的抗氧化剂中，并不断地进行搅 拌，待均匀后得芯材备用； (三） 将步骤(二）制得的芯材投入步骤(一）得到的水相液中，并不断地进行搅拌20? 30min，然后以5000?7000rad/min的速度进行剪切操作3?5min，进行第一次包埋，得到 乳化液； (四） 对步骤(三）得到的乳化液进行两次均质，第一次均质压力为25?30Mpa，第二次 均质压力为20?25Mpa ; (五） 将余下的酸度调节剂以及剩余的甜味剂投入水中完全溶解后，然后加入步驟（四） 均质后的乳状液，并不断地进行搅拌，时间为25min左右； (六) 将经步驟(五)后的乳状液再进行一次均质，均质压力为5?lOMpa，然后在74±3°C 的条件下灭菌30min ; (七） 将步驟(六）均质灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进风温度170? 200°C、出风温度80?100°C，然后过60?100目的振动筛，最后得到耐酸型微藻DHA油脂 微胶囊粉末。
[0019] 在上述制备方法中，因为先加螯合盐，然后再加有机酸，所以大大减少了对乳清蛋 白变性的影响。
[0020] 本发明由于选用耐酸性强的亲水性胶体如果胶、羧甲基纤维素钠（CMC-Na)、海藻 酸钠、羟丙基甲基纤维素（HPMC)等，通过其与蛋白质、乳化剂的络合作用，制备出一种较强 耐酸型和具备致密网络空间的微藻DHA油脂微胶囊粉末。该微藻DHA油脂微胶囊粉末在 酸性水系食品体系中（pH多3. 5)，溶于水后，除了壁材中的亲水性胶体本身具有较强耐酸 性外，其形成的致密网络空间也能耐受酸性环境中H+的作用，使微藻DHA水封在此致密空 间内，几乎不受外界环境因素的影响，能有效阻止外界金属离子、氧气、过氧化物对微藻DHA 的破坏作用，能减少、延缓、甚至阻止微藻DHA的氧化，保证其氧化稳定性。不会出现絮凝、 破乳等现象，提高了酸性水系食品中微藻DHA的稳定性，延长了添加微藻DHA酸性水系食品 的货架期。
[0021] 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果： (1)本发明所制作的耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末是选择多种耐酸性较强的亲水 性胶体如果胶、羧甲基纤维素钠（CMC-Na)、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素（HPMC)所形成的 混合物作为微胶囊粉末壁材，通过优化加工工艺，增强了壁材的耐酸性能以及耐受剪切、 高压均质的加工能力，直接添加或通过剪切、高压均质等工艺添加于酸性水系食品体系 (pH多3. 5)中，都能使微藻DHA有较好地稳定性能，不会出现絮凝、破乳等现象，不易被氧化 变质。因此可以应用于发酵乳、乳酸菌饮料、调配型酸性含乳饮料、果冻、果汁饮料等酸性食 品中，为微藻DHA在这些酸性食品中应用开拓了一个新的途径。
[0022] (2)本发明采用了多次乳化包埋技术，将制备微藻DHA微胶囊粉末的水相液与油 相液经过高速剪切、多次高压均质，然后制备出性能稳定的微藻DHA乳化液，使壁材物料与 芯材材料充分混合均匀、乳化充分，使微胶囊包埋体系更加严实，有效防止了芯材的溢出和 氧化，增强芯材的抗氧化能力以及壁材的耐酸性，因此经喷雾干燥后得到的耐酸型微藻DHA 油脂微胶囊粉末物质，感官性状良好，过氧化值、酸价、水分及表面油含量较低；包埋率高达 99%以上；气味特征及稳定性良好，耐储存，保质期可达24个月。
[0023] (3)与一般的普通微藻DHA油脂微胶囊粉末相比，本发明所制作的耐酸型微藻DHA 油脂微胶囊粉末应用范围更广。微胶囊油脂粉末是以油脂、成膜剂、稳定剂、乳化剂和其他 辅料，采用微胶囊技术加工成的水包油型制品。采用微胶囊技术对微藻DHA油脂进行包埋， 可以改善物质的性质、屏蔽不良味道、提高微藻DHA油脂的稳定性等。本发明所制作的耐酸 型微藻DHA油脂微胶囊粉末不仅可以在酸性水系食品体系中（pH多3. 5)应用，而且其他的 中性食品水系环境中或是干态的食品中，也具有良好地氧化稳定性，因此要比一般的普通 微藻DHA油脂微胶囊粉末产品有更为宽广的应用领域。
[0024] (4)本发明所制作的耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末的配方简洁、工艺简单，产品 最终的分散性能良好，在应用添加过程中，可以经受高温、剪切、均质等操作工艺的处理，具 有良好的加工适应性能。
[0025]

【专利附图】

【附图说明】： 图1为本发明耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备工艺流程图。

【具体实施方式】
[0026] 本发明所述耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末，由12. 6%?30. 3%的芯材和69. 7%? 87. 4%的壁材制得，以质量百分比计，所含芯材和壁材的质量百分比为： 芯材：微藻DHA油脂 12. 5%?30. 0% 抗氧化剂 0. 1%?0. 3% 壁材：乳清蛋白 25. 0%?50. 0% 食品乳化剂 3. 0%?8. 0% 甜味剂 20. 0%?54. 4% 亲水性胶体 4. 40%?8. 0% 酸度调节剂 0. 60%?1. 20%。
[0027] 其中，所述乳清蛋白为耐高温、耐酸性能良好，且蛋白质含量多80. 0%以上的乳清 蛋白；所述的食品乳化剂为单甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸、酪朊酸钠、柠檬酸脂肪酸甘油酯 及双乙酰酒石酸单双甘油酯中的任意三种或任意三种以上配比组合而形成的混合物；所述 的亲水性胶体为耐酸性强的果胶、羧甲基纤维素钠（CMC-Na)、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素 (HPMC)所形成的混合物配比组成；所述酸度调节剂由螯合盐和有机酸组成。
[0028] 所述的微藻DHA油脂，是来源于以裂壶藻（Schizochytrium sp.)、吾肯氏壶藻 (Ulkenia amoeboida)或寇氏隐甲藻（Crypthecodinium cohnii)为原料，通过发酵、分离、 提纯等工艺生产的DHA藻油或二十二碳六烯酸油脂，其质量指标符合卫生部2010年3号公 告《关于批准DHA藻油、棉籽低聚糖等7种物品为新资源食品及其他相关规定的公告》的要 求和/或《GB 26400-2011食品安全国家标准食品添加剂二十二碳六烯酸油脂（发酵法)》 的要求。
[0029] 本发明所使用的食品配料均为食品级。
[0030] 本发明所使用的水均指符合国家《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006)规定的 自来水或纯净水。
[0031] 上述甜味剂为葡萄糖、麦芽糊精混合组成；或者由葡萄糖、麦芽糊精与葡萄糖浆、 麦芽糖浆混合组成，但葡萄糖、麦芽糊精的添加量不得低于所述耐酸型微藻DHA油脂微胶 囊粉末总重量的20. 0%。
[0032] 上述抗氧化剂为L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素 E与磷脂、D-异抗坏血酸钠中的任 意一种或二种混合配比组合而成。上述抗氧化剂的优选方案为L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生 素 E、D-异抗坏血酸钠按质量比3:2:1配比组合而成。
[0033] 上述亲水性胶体的优选配比为0. 5%?1. 0%的果胶、1. 0%?3. 0%的羧甲基纤维素 钠（CMC-Na)、0. 3%?I. 0%的海藻酸钠、2. 5%?3. 0%的羟丙基甲基纤维素（HPMC)所形成的 混合物配比组成，所述百分比以耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末总量的百分比计。
[0034] 上述酸度调节剂中螯合盐占耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末总量的0.40%? 0. 80%，有机酸占耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末总量的0. 20%?0. 40%，所述螯合盐为磷酸 三钙和磷酸二氢钾的混合物；所述有机酸为柠檬酸，或是乳酸与柠檬酸形成的混合物。
[0035] 所述耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，包括下述步骤： (一） 将乳清蛋白、亲水性胶体、食品乳化剂、抗氧化剂中的水溶性抗氧化剂、酸度调节 剂中的部分螯合盐和部分甜味剂投入到70?75°C的水中，保温溶解30min，然后搅拌至完 全溶解后再降温至50?55°C，得到水相液； (二） 先用少量的微藻DHA油脂来混匀抗氧化剂中的油溶性抗氧化剂，然后将余下的微 藻DHA油脂在65?70°C的温度下搅拌均匀后加入已混匀的抗氧化剂中，并不断地进行搅 拌，待均匀后得芯材备用； (三） 将步骤(二）制得的芯材投入步骤(一）得到的水相液中，并不断地进行搅拌20? 30min，然后以5000?7000rad/min的速度进行剪切操作3?5min，进行第一次包埋，得到 乳化液； (四） 对步骤(三）得到的乳化液进行两次均质，第一次均质压力为25?30Mpa，第二次 均质压力为20?25Mpa ; (五） 将余下的酸度调节剂以及剩余的甜味剂投入水中完全溶解后，然后加入步驟（四） 均质后的乳状液，并不断地进行搅拌，时间为25min左右； (六) 将经步驟(五)后的乳状液再进行一次均质，均质压力为5?lOMpa，然后在74±3°C 的条件下灭菌30min ; (七） 将步驟(六）均质灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进风温度170? 200°C、出风温度80?100°C，然后过60?100目的振动筛，最后得到耐酸型微藻DHA油脂 微胶囊粉末。
[0036] 下面结合实施例及附表对本发明进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于 此。
[0037] 实施例1 一种耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末，由芯材和壁材组成，粉末中各种 物质的重量百分比为：微藻DHA油脂12. 5%，乳清蛋白25. 0%，单甘油脂肪酸酯1. 0%，酪朊酸 钠1. 0%，柠檬酸脂肪酸甘油酯1. 0%，L-抗坏血酸棕榈酸酯0. 04%，维生素 E0. 04%，D-异抗坏 血酸钠0. 02%，葡萄糖45. 0%，麦芽糊精9. 40%，果胶0. 50%，羧甲基纤维素钠（CMC-Na)L 00%， 海藻酸钠〇. 30%，羟丙基甲基纤维素（HPMC)2. 60% ;磷酸三钙0. 20%，磷酸二氢钾0. 20%，柠檬 酸 0· 20%。
[0038] 将以上物质按所需的量称取或量取好，然后按下述步骤进行制备： (一） 将乳清蛋白、果胶、羧甲基纤维素钠（CMC-Na)、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素 (HPMC)、单甘油脂肪酸醋、酪朊酸钠、柠檬酸脂肪酸甘油醋、D-异抗坏血酸钠、磷酸二氢钾、 麦芽糊精和部分葡萄糖投入到75°C的水中，保温溶解30min，然后搅拌至完全溶解后再降 温至50°C，得到水相液； (二） 先用少量的微藻DHA油脂来混匀L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素 E，然后将余下的 微藻DHA油脂在70°C的温度下搅拌均匀后加入已混匀的抗氧化剂中，并不断地进行搅拌， 待均匀后得芯材备用； (三) 将步骤(二）制得的芯材投入步骤(一）得到的水相液中，并不断地进行搅拌20min， 然后以5000rad/min的速度进行剪切操作3min，进行第一次包埋，得到乳化液； (四） 对步骤(三)得到的乳化液进行两次均质，第一次均质压力为25Mpa，第二次均质压 力为20Mpa ; (五） 将余下的酸度调节剂柠檬酸、磷酸三钙以及剩余的甜味剂葡萄糖投入水中完全溶 解后，然后加入步驟（四）均质后的乳状液，并不断地进行搅拌，时间为25min ; (六） 将经步驟(五）后的乳状液再进行一次均质，均质压力为5Mpa，然后在71°C的条件 下灭菌30min ; (七) 将步驟(六)均质灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进风温度170°C、 出风温度80°C，然后过60目的振动筛，最后得到耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末。
[0039] 将该实施例生产的耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末成品和普通微藻DHA油脂微胶 囊粉末分别添加于调配型酸性含乳饮料、果冻中，在270天的保质期内（常温储藏)，DHA最 后的残存率可达80%以上(对比试验见表1、表2)，没有出现絮凝、破乳等现象，而普通微藻 DHA油脂微胶囊粉末的DHA最后的残存率只有50%多和70%多，有少量絮凝、破乳等现象。
[0040] 表1耐酸型微藻DHA油脂粉末与普通微藻DHA油脂微胶囊粉末在调配型酸性乳饮 料中应用的对比

【权利要求】
1. 一种耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末，其特征在于由12. 6%?30. 3%的芯材和 69. 7%?87. 4%的壁材制得，以质量百分比计，所含芯材和壁材的质量百分比为： 芯材：微藻DHA油脂 12. 5%?30. 0%、 抗氧化剂 0? 1%?0? 3%、 壁材：乳清蛋白 25. 0%?50. 0%、 食品乳化剂 3. 0%?8. 0%、 甜味剂 20. 0%?54. 4%、 亲水性胶体 4. 40%?8. 0%、 酸度调节剂 0. 60%?1. 20%。
2. 其中，所述乳清蛋白为耐高温、耐酸性能良好，且蛋白质含量多80. 0%以上的乳清蛋 白；所述的食品乳化剂为单甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸、酪朊酸钠、柠檬酸脂肪酸甘油酯及 双乙酰酒石酸单双甘油酯中的任意三种或任意三种以上配比组合而形成的混合物；所述的 亲水性胶体为耐酸性强的果胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、羟丙基甲基纤维素（HPMC)所形 成的混合物；所述酸度调节剂由螯合盐和有机酸组成。
3. 根据权利要求1所述的耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末，其特征在于上述甜味剂为 葡萄糖、麦芽糊精混合组成；或者由葡萄糖、麦芽糊精与葡萄糖浆、麦芽糖浆混合组成，但葡 萄糖、麦芽糊精的添加量不得低于所述耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末总重量的20. 0%。
4. 根据权利要求1所述的耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末，其特征在于上述抗氧化剂 为L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素 E与磷脂、D-异抗坏血酸钠中的任意一种或二种混合配比 组合而成。
5. 根据权利要求3所述的耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末，其特征在于上述抗氧化剂 为L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素 E、D-异抗坏血酸钠混合而成。
6. 根据权利要求4所述的耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末，其特征在于上述抗氧化剂 为L-抗坏血酸棕榈酸酯、维生素 E、D-异抗坏血酸钠按质量比3:2:1配比组合而成。
7. 根据权利要求1所述的耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末，其特征在于上述亲水性 胶体为〇. 5%?1. 0%的果胶、1. 0%?3. 0%的羧甲基纤维素钠、0. 3%?1. 0%的海藻酸钠、 2. 5%?3. 0%的羟丙基甲基纤维素（HPMC)所形成的混合物配比组成，所述百分比以耐酸型 微藻DHA油脂微胶囊粉末总量的百分比计。
8. 根据权利要求1所述的耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末，其特征在于上述酸度调节 剂中螯合盐占耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末总量的0. 40%?0. 80%，有机酸占耐酸型微 藻DHA油脂微胶囊粉末总量的0. 20%?0. 40%，所述螯合盐为磷酸三钙和磷酸二氢钾的混合 物；所述有机酸为柠檬酸，或是乳酸与柠檬酸形成的混合物。
9. 一种如权利要求1所述耐酸型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，包括下述步 骤： (一） 将乳清蛋白、亲水性胶体、食品乳化剂、抗氧化剂中的水溶性抗氧化剂、酸度调节 剂中的部分螯合盐和部分甜味剂投入到70?75°C的水中，保温溶解30min，然后搅拌至完 全溶解后再降温至50?55°C，得到水相液； (二） 先用少量的微藻DHA油脂来混匀抗氧化剂中的油溶性抗氧化剂，然后将余下的微 藻DHA油脂在65?70°C的温度下搅拌均匀后加入已混匀的油溶性抗氧化剂中，并不断地进 行搅拌，待均匀后得芯材备用； (三） 将步骤(二）制得的芯材投入步骤(一）得到的水相液中，并不断地进行搅拌20? 30min，然后以5000?7000rad/min的速度进行剪切操作3?5min，进行第一次包埋，得到 乳化液； (四） 对步骤(三）得到的乳化液进行两次均质，第一次均质压力为25?30Mpa，第二次 均质压力为20?25Mpa ; (五） 将余下的酸度调节剂以及剩余的甜味剂投入水中完全溶解后，然后加入步驟（四） 均质后的乳状液，并不断地进行搅拌，时间为25min左右； (六) 将经步驟(五)后的乳状液再进行一次均质，均质压力为5?lOMpa，然后在74±3°C 的条件下灭菌30min ; (七） 将步驟(六）均质灭菌后的乳状液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件为进风温度170? 200°C、出风温度80?100°C，然后过60?100目的振动筛，最后得到耐酸型微藻DHA油脂 微胶囊粉末。
【文档编号】A23L1/29GK104432059SQ201410792977
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月20日 优先权日:2014年12月20日
【发明者】李建平, 黄巍峰 申请人:润科生物工程（福建）有限公司