马铃薯冷冻汁压榨系统及其压榨工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种马铃薯冷冻汁的压榨系统及其压榨工艺，本系统包括传送装置、压榨机及过滤系统，马铃薯物料通过传送装置进入压榨机，压榨出的马铃薯汁进入过滤系统经过过滤后储存。本工艺将冰冻并融化后的整粒马铃薯通过压榨机压榨，并将榨出的汁经过多级固液分离，滤除大分子的蛋白质及淀粉，最后得到分子量小于5万Da的富含氨基酸、蛋白质、活性酶的净化液，通过无菌灌瓶装置制备成10ml或30mL口服液。本系统整体执行制药标准及GMP净化标准，在生产过程中无需酶解及护色处理，工艺步骤少，制备的口服液澄清透明，长时间放置不会产生沉淀及变色现象，货架期长。
【专利说明】马铃薯冷冻汁压榨系统及其压榨工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工领域，涉及马铃薯汁的生产系统及制备方法，尤其是一种马铃薯冷冻汁压榨系统及其压榨工艺。
【背景技术】
[0002]马铃薯汁即用新鲜土豆榨成的汁。含有维生素A、维生素C、矿物质、淀粉、木质素等物质。对于多种疾病有防治作用，预防脾胃虚弱、消化不良、肠胃不和、便秘等等，还能缓解精神压力。另外土豆还有很好的保养肌肤效果，尤其是对于脆弱的眼周肌肤。德国人自古以来已采用此法，医治胃病与便秘等。日本禅宗高僧富泽知芳大师，提倡马铃薯鲜汁疗法，有显著的药效。
[0003]刚榨出的新鲜马铃薯汁放一段时间后不仅变色，而且有沉淀产生，影响销售。为了解决沉淀及变色的问题，在制备的过程中通常需要加入淀粉酶使淀粉酶解、加入VC等护色剂防止生汁褐变。
[0004]通过检索，发现如下两篇公开的专利文献:
[0005]1、一种马铃薯浓缩汁的制备方法(CN102835705A)，其特征在于包括下述步骤:(I)预处理:对马铃薯去泥、去皮、破碎，制得马铃薯浆料；(2)淀粉酶液化:在马铃薯浆料中加入淀粉酶进行液化；(3)压榨:用带式压榨机对马铃薯浆料进行压榨；(4)酶解:将马铃薯压榨汁调整至pH为3.5?4.5，添加果胶酶分解I?3小时，添加糖化酶分解I?3小时；(5)超滤:将酶解后的马铃薯压榨汁加入活性炭进行脱色，脱色后经超滤设备过滤，制得马铃薯清汁；(6)浓缩:将马铃薯清汁真空浓缩至可溶性固形物40?70Brix，得到马铃薯浓缩汁；(7)灌装。
[0006]2、一种彩色马铃薯薯肉榨汁的制备方法(CN103431464A)，其特征在于，包括以下步骤:1)清洗:将彩色马铃薯去泥、去皮、去芽眼，确保薯块清洁干净，得到清洁好的薯块；其中，去皮方式为，采用质量浓度为I %的氢氧化钠溶液浸泡lOmin，氢氧化钠溶液的温度为9(TC，再以质量浓度为0.5%的柠檬酸进行中和；2)匀浆制备:将步骤I)得到的清洁好的薯块进行破碎，制备匀浆，得到马铃薯浆料；其中，破碎时添加温度为100°C的热水，热水体积为马铃薯浆料体积的1.5倍；破碎的同时进行护色，护色剂采用VC、异VC钠和柠檬酸，VC、异VC钠和柠檬酸的添加量以重量计分别为马铃薯块茎重量的0.05%,0.15%和0.1%;3)淀粉酶液化:在步骤2)得到的马铃薯浆料中加入淀粉酶进行液化，得到淀粉酶液化后的马铃薯浆料；其中，淀粉酶的加入量以重量计为马铃薯块茎重的0.15%，酶解温度为85°C，酶解时间为2.5小时；4)压榨:用带式压榨机对步骤3)得到的淀粉酶液化后的马铃薯浆料进行压榨，得到马铃薯压榨汁；压榨时间为20min ;5)酶解:用柠檬酸水溶液或者一水柠檬酸水溶液将步骤4)得到的马铃薯压榨汁调整pH为4，添加果胶酶分解2小时，添加糖化酶分解2小时，得到酶解后的马铃薯压榨汁；其中，果胶酶的添加比例按重量计为马铃薯压榨汁重量的0.1%，糖化酶的添加比例按重量计为马铃薯压榨汁重量的0.3% ;6)超滤:将步骤5)得到的酶解后的马铃薯压榨汁经超滤设备过滤，去掉杂质，得到马铃薯营养滤液；7)浓缩:将步骤6)得到的马铃薯营养滤液真空浓缩至可溶性固形物45Brix，得到马铃薯浓缩汁；8)灌装:将步骤7)得到的马铃薯浓缩汁灌装在规格容器中，封口。
[0007]上述两篇专利文献均是通过酶解来解决马铃薯汁的沉淀问题，通过加入护色剂解决马铃薯汁的变色问题。工艺繁杂，生产成本高。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种无需酶解、无需添加护色剂，制出的生汁透明、澄清、存放时间长的马铃薯冷冻汁压榨系统及其压榨工艺。
[0009]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
[0010]一种马铃薯冷冻汁的压榨系统，包括传送装置、压榨机及过滤系统，马铃薯物料通过传送装置进入压榨机，压榨出的马铃薯汁进入过滤系统经过过滤后储存。
[0011]而且，所述的传送装置包括上料输送机、旋转分布盘、斗式提升机及分料漏斗，在上料输送机的输出端下方安装旋转分布盘，在旋转分布盘的下方安装卸料阀，在卸料阀的下方安装斗式提升机的低端，在斗式提升机的高端下方安装分料漏斗。
[0012]而且，所述的旋转分布盘包括旋转盘、围板、布料通道及卸料板，该旋转分布盘由安装在旋转盘下方的旋转电机驱动旋转，在旋转盘的外缘安装围板，在围板的径向一侧延伸制出一出料口，该出料口通过隔板分隔出多个布料通道，在出料口的外端底板上铰装一卸料板，该卸料板的两端分别通过液压杆与出料口的两侧连接，所述的围板为双层中空结构，旋转盘的外缘插入围板内并与围板的外层之间留有空隙，融化的马铃薯汁从空隙进入围板的溜槽内。
[0013]而且，所述的卸料阀包括外壳、阀芯、推动气缸、单向飞轮及电磁刹车，所述外壳为筒状，在外壳筒壁的上端及下端分别制有一入口和一出口，在外壳内同轴套装一阀芯，在阀芯的径向均布制有多个卸料槽，每一卸料槽均由隔板分隔成两部分，所述阀芯芯轴的两端均穿出外壳，在其中的一端套装轴座，在另一端套装的轴承座外同轴套装一单向飞轮，在单向飞轮的外端面固装一连接杆，环绕该连接杆在飞轮的外端面固装一连接套，在套装飞轮的芯轴端部由外向内依次套装电磁刹车及支撑板，在支撑板的内端面通过支撑架竖向固装一推动气缸，该推动气缸的推杆施力在连接套的上端面。
[0014]而且，所述的压榨机包括机架、模具底板、模具围板、围板升降装置及冲头，在机架的顶面固装模具底板，在机架的顶面四角各固装一导向柱，在导向柱的顶部固装一顶架，在顶架与机架之间的导向柱上滑动安装一中架，在顶架的顶面固装一气缸，该气缸的活塞杆作用在中架的顶部，在中架的底面对称固装两冲头，在两冲头与模具底板之间安装模具围板，在模具围板与模具底板之间两侧对称固装两围板升降装置，在模具围板与模具底板之间四角各固装一滑动柱，在模具围板上对应两冲头对称制有两通孔，在模具底板上对应两冲头对称制有两圆形榨汁槽，在每一榨汁槽内均径向均布同轴制有多圈榨汁流道，连接榨汁流道制有榨汁汇聚通道，在模具底板的侧壁上连接榨汁汇聚通道制有榨汁流口。
[0015]而且，所述的过滤系统包括粗过滤储罐、粗过滤机组、精细过滤机组及超滤机组，粗过滤储罐的进料管与榨汁收集器的出料管连接，粗过滤储罐的出料管依次与粗过滤机组、精细过滤机组及超滤机组连接，超滤机组的输出端连接成品罐。
[0016]而且，所述的粗过滤机组分为4级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至I μπι以下；所述的精细过滤机组分为2级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至0.05 μπι以下。
[0017]而且，所述的超滤机组分为2级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至5万Da以下。
[0018]而且，所述的过滤系统连接一酸碱清洗系统，该酸碱清洗系统对过滤系统的各级过滤设备进行高温蒸汽消毒及酸碱清洗。
[0019]一种马铃薯冷冻汁的压榨工艺，步骤如下:
[0020]⑴冷冻:马铃薯清洗、不去皮，直接放入冷柜在_18°C?_50°C下冷冻24小时以上，直至冻透为止；
[0021]⑵融化:将冷冻的马铃薯取出、室温融化；
[0022]⑶压榨:将融化完全的整粒马铃薯通过压榨机压榨；
[0023]⑷粗过滤:分为4级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至I μ m以下；
[0024](5)精密过滤:分为2级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至0.05 μ m以下；
[0025](6)超滤:分为2级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至5万Da以下；
[0026](7)无菌灌装密封。
[0027]本发明的优点和积极效果是:
[0028]1、本发明将冰冻并融化后的整粒马铃薯通过压榨机压榨，并将榨出的汁经过多级固液分离，滤除大分子的蛋白质及淀粉，最后得到分子量小于5万Da的富含氨基酸、蛋白质、活性酶的净化液，通过无菌灌瓶装置制备成1ml或30mL 口服液。本系统整体执行制药标准及GMP净化标准，在生产过程中无需酶解及护色处理，工艺步骤少，制备的口服液澄清透明，长时间放置不会产生沉淀及变色现象，货架期长。
[0029]2、本发明的马铃薯物料无需去皮，无需绞碎，只需要冷冻后融化处理，将整个马铃薯直接运送至压榨机压榨，与现有的压榨方式有明显的不同。冷冻时由于水结冰后发生体积膨胀，在生成冰晶时冰晶将马铃薯皮刺破，融化时马铃薯所含的水及可溶物渗出，同时膳食纤维联结的水被脱出，起到过滤骨架作用。
[0030]3、本发明控制系统采用西门子S7系统，该系统比较稳定，能满足不断升级需要，同时手动与自动系统并存，满足上料、装填、压榨、除渣、粗滤、精滤及超滤和装瓶系统全过程的自动控制、反正清洗、高温蒸汽消毒(包括定期化学自动消毒)及系统隔绝空气的控制要求，生产过程完全实现自动控制，达到无人值守。
[0031]4、本发明使用压榨机榨汁，与传统的榨汁机构造不同，更适合整粒土豆的压榨，而且出汁率高、马铃薯渣容易排放。
[0032]5、本发明的过滤系统分为多级，经过粗滤、精细过滤及超滤后，只留下分子量小于5万Da的富含氨基酸、蛋白质、活性酶的净化液，更有利于肠道吸收。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本系统的主视图；
[0034]图2为本系统的立体结构示意图；
[0035]图3为上料输送机的立体结构图；
[0036]图4为旋转分布盘的结构主视图；
[0037]图5为图4的俯视图；
[0038]图6为图4的A-A向截面剖视图；
[0039]图7为旋转分布盘的立体结构图；
[0040]图8为卸料阀的结构主视图；
[0041]图9为图8的俯视图；
[0042]图10为图8的B-B向截面剖视图；
[0043]图11为卸料阀的立体结构示意图；
[0044]图12为图11的C部结构放大示意图；
[0045]图13为斗式提升机的立体结构图；
[0046]图14为分料漏斗的主视图；
[0047]图15为图14的俯视图；
[0048]图16为压榨机的主视图；
[0049]图17为图16的右视图；
[0050]图18为压榨机的立体结构图；
[0051]图19为模具底板的立体结构图。
【具体实施方式】
[0052]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0053]一种马铃薯冷冻汁的压榨系统，包括传送装置、压榨机6、过滤系统及酸碱清洗体统1，马铃薯物料通过传送装置进入压榨机，压榨出的马铃薯汁进入过滤系统过滤后储存。
[0054]所述的传送装置包括上料输送机3、旋转分布盘2、斗式提升机4及分料漏斗5，在上料输送机的输出端下方安装旋转分布盘，在旋转分布盘的下方安装卸料阀15，在卸料阀的下方安装斗式提升机的低端，在斗式提升机的高端下方安装分料漏斗。
[0055]所述的上料输送机包括链条输送机17、上料盘16及接液斗18，在链条输送机的两链条之间围绕链条均布间隔固装多个上料盘，为了不使马铃薯的融化汁漏出，一起与马铃薯倒入旋转分布盘，在链条输送机的下方固装一接液斗。
[0056]所述的旋转分布盘包括旋转盘24、围板19、布料通道25及卸料板22，该旋转分布盘由安装在旋转盘下方的旋转电机20驱动旋转，在旋转盘的外缘安装围板，在围板的径向一侧延伸制出一出料口 21，该出料口通过隔板分隔出多个布料通道，在出料口的外端底板上铰装一卸料板，该卸料板的两端分别通过液压杆23与出料口的两侧连接。所述的围板为双层中空结构，旋转盘的外缘插入围板内并与围板的外层之间留有空隙，融化的马铃薯汁从空隙进入围板的溜槽26内。
[0057]所述的卸料阀包括外壳27、阀芯38、推动气缸28、单向飞轮36及电磁刹车32，所述外壳为筒状，在外壳筒壁的上端及下端分别制有一入口和一出口，在外壳内同轴套装一阀芯，在阀芯的径向均布制有多个卸料槽37，每一卸料槽均由隔板分隔成两部分，所述阀芯芯轴33的两端均穿出外壳，在其中的一端套装轴座，在另一端套装的轴承座外同轴套装一单向飞轮，在单向飞轮的外端面固装一连接杆34，环绕该连接杆在飞轮的外端面固装一连接套35。在套装飞轮的芯轴端部由外向内依次套装电磁刹车及支撑板31，在支撑板的内端面通过支撑架30竖向固装一推动气缸，该推动气缸的推杆29施力在连接套的上端面。推杆推动连接套，使飞轮带动芯轴旋转，从而将从入口掉入卸料槽内的马铃薯物料从出口释放到位于接料阀下方的斗式提升机料斗内。
[0058]所述的斗式提升机包括链条传送提升机39、料斗41及接液槽40，在链条传送提升机的两侧链条间环绕链条均布间隔安装料斗，每一料斗均由隔板分隔成两部分，为了接住马铃薯的融化汤汁，在链条传送提升机的下方固装接液槽。
[0059]所述的分料漏斗由布料盘42、溜管43及隔板44构成，所述的布料盘固装在斗式提升机高端的下方，该布料盘与斗式提升机的料斗对应由隔板分隔成两个区间，在每一区间的底板上均连通一溜管，该两溜管分别伸向压榨机模具底板的两个榨汁槽。
[0060]所述的压榨机包括机架54、模具底板53、模具围板52、围板升降装置51及冲头50，在机架的顶面固装模具底板，在机架的顶面四角各固装一导向柱48，在导向柱的顶部固装一顶架46，在顶架与机架之间的导向柱上滑动安装一中架49，在顶架的顶面固装一气缸45，该气缸的活塞杆47作用在中架的顶部，在中架的底面对称固装两冲头，在两冲头与模具底板之间安装模具围板，在模具围板与模具底板之间两侧对称固装两围板升降装置，在模具围板与模具底板之间四角各固装一滑动柱55。在模具围板上对应两冲头对称制有两通孔，在模具底板上对应两冲头对称制有两圆形榨汁槽57，在每一榨汁槽内均径向均布同轴制有多圈榨汁流道56，连接榨汁流道制有榨汁汇聚通道58，在模具底板的侧壁上连接榨汁汇聚通道制有榨汁流口 59。
[0061]本压力榨汁机的工作原理为:马铃薯物料从分料漏斗的两个溜管分别倾入到模具底板的两个榨汁槽内，马铃薯物料由模具围板围住，冲头下压将整粒的马铃薯挤扁，将马铃薯汁挤出，马铃薯汁顺着榨汁槽内的榨汁流道经由榨汁汇聚通道从榨汁流口流出，再通过管路进入榨汁收集器14内，然后上升冲头及模具围板，通过安装在压力榨汁机一侧的推料杆7将马铃薯渣推到位于压力榨汁机另一侧的渣输送带13上，完成一个榨汁周期。
[0062]所述的榨汁收集器不仅收集压力榨汁机榨出的马铃薯汁，而且还分别通过管路收集在传送过程中流出的马铃薯融化汁，具体为:分别在上料输送机的接液斗与榨汁收集器之间、在旋转分布盘的溜槽与榨汁收集器之间以及在斗式提升机的接液槽与榨汁收集器之间均连接有输液管。
[0063]榨汁收集器收集的马铃薯汁需要进入过滤系统进一步过滤，所述的过滤系统包括粗过滤储罐8、粗过滤机组9、精细过滤机组10及超滤机组11，粗过滤储罐的进料管与榨汁收集器的出料管连接，粗过滤储罐的出料管依次与粗过滤机组、精细过滤机组及超滤机组连接，超滤机组的输出端连接成品罐12。
[0064]所述的粗过滤机组分成四级，分别为:200目(74μπι)、23μπι、10μπι及I μπι。其中，
[0065]⑴74 μ m级采用折叠式过滤罐，通过压差控制反洗频率，材质采用不锈钢。
[0066](2) 23 μ m级、10 μ m级及I μ m级均采用不锈钢烧结网过滤，通过实验确定回流量，通过压差自动控制反洗频率，在设备停用时用121°C蒸汽进行消毒灭菌处理，定期进行化学消毒灭菌处理。
[0067]所述的精细过滤机组分为2级分离，分别为0.1 ym级及0.05 μm级，该工序采用钛网。
[0068]所述的超滤机组分为2级分离，分别为分子量10万Da (道尔顿)和分子量5万Da,该工序采用耐高温的陶瓷超滤机组完成。
[0069]本过滤系统基本实现完全封闭，中间储罐全部采用超滤膜呼吸系统，在无菌的净化环境下，生产线完全满足药典生产工艺要求，杜绝细菌窜入。同时该过滤系统每一级过滤均采用制药级泵，每台设备与液体接触部分均使用不锈钢316L，焊接采用单面焊接双面成型，严格执行GMP标准；当生产车间实现GMP标准化生产时该过滤系统完全能满足要求，并且本过滤系统可满足高温121°C以上蒸汽消毒灭菌要求。
[0070]而且，本过滤系统还连接一酸碱清洗系统，该酸碱清洗体统可实现生产线高温蒸汽消毒和化学酸碱消毒，每天生产结束需要对过滤系统在线蒸汽消毒灭菌50min，蒸汽消毒灭菌温度彡121°C，生产10天左右为一个周期进行I次化学酸碱消毒灭菌。
[0071]本发明的控制系统采用西门子S7系统，该系统比较稳定，能满足不断升级需要，同时手动与自动系统并存，满足上料、装填、压榨、除渣、粗滤、精滤及超滤和装瓶系统全过程的自动控制、正反清洗、高温蒸汽消毒(包括定期化学自动消毒)及系统隔绝空气的控制要求，生产过程完全实现自动控制，达到无人值守。
[0072]一种马铃薯冷冻汁的压榨工艺，步骤如下:
[0073]⑴冷冻:马铃薯清洗、不去皮，直接放入冷柜在_18°C?_50°C下冷冻24小时以上，直至冻透为止，最好为24?48h ；
[0074]⑵融化:将冷冻的马铃薯取出、室温融化；
[0075]⑶压榨:将融化完全的整粒马铃薯通过压榨机压榨；
[0076]⑷粗过滤:分成四步，依次为200目(74μπι)、23μπι、10μπι及I μπι。
[0077]①74 μ m分离系统:主要采用折叠式过滤系统，通过压差控制反洗频率；
[0078]②23μπι、10μπι及I μm主要采用316L不锈钢烧结网，通过压差自动控制反洗频率;
[0079](5)精密过滤:将粗过滤后的过滤液送入0.1 ym钛网精密过滤机组，通过合理的循环，滤出的滤清液再经过0.05 μ m钛网精密过滤机组过滤；
[0080](6)超滤:将精密过滤后的过滤液依次通过分子量10万Da (道尔顿)和分子量5万Da超滤机组过滤；
[0081](7)无菌灌装密封。
[0082]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种马铃薯冷冻汁的压榨系统，其特征在于:包括传送装置、压榨机及过滤系统，马铃薯物料通过传送装置进入压榨机，压榨出的马铃薯汁进入过滤系统经过过滤后储存。
2.根据权利要求1所述的马铃薯冷冻汁的压榨系统，其特征在于:所述的传送装置包括上料输送机、旋转分布盘、斗式提升机及分料漏斗，在上料输送机的输出端下方安装旋转分布盘，在旋转分布盘的下方安装卸料阀，在卸料阀的下方安装斗式提升机的低端，在斗式提升机的高端下方安装分料漏斗。
3.根据权利要求2所述的马铃薯冷冻汁的压榨系统，其特征在于:所述的旋转分布盘包括旋转盘、围板、布料通道及卸料板，该旋转盘由安装在旋转盘下方的旋转电机驱动旋转，在旋转盘的外缘安装围板，在围板的径向一侧延伸制出一出料口，该出料口通过隔板分隔出多个布料通道，在出料口的外端底板上铰装一卸料板，该卸料板的两端分别通过液压杆与出料口的两侧连接，所述的围板为双层中空结构，旋转盘的外缘插入围板内并与围板的外层之间留有空隙，融化的马铃薯汁从空隙进入围板的溜槽内。
4.根据权利要求2所述的马铃薯冷冻汁的压榨系统，其特征在于:所述的卸料阀包括外壳、阀芯、推动气缸、单向飞轮及电磁刹车，所述外壳为筒状，在外壳筒壁的上端及下端分别制有一入口和一出口，在外壳内同轴套装一阀芯，在阀芯的径向均布制有多个卸料槽，每一卸料槽均由隔板分隔成两部分，所述阀芯芯轴的两端均穿出外壳，在其中的一端套装轴座，在另一端套装的轴承座外同轴套装一单向飞轮，在单向飞轮的外端面固装一连接杆，环绕该连接杆在飞轮的外端面固装一连接套，在套装飞轮的芯轴端部由外向内依次套装电磁刹车及支撑板，在支撑板的内端面通过支撑架竖向固装一推动气缸，该推动气缸的推杆施力在连接套的上端面。
5.根据权利要求1所述的马铃薯冷冻汁的压榨系统，其特征在于:所述的压榨机包括机架、模具底板、模具围板、围板升降装置及冲头，在机架的顶面固装模具底板，在机架的顶面四角各固装一导向柱，在导向柱的顶部固装一顶架，在顶架与机架之间的导向柱上滑动安装一中架，在顶架的顶面固装一气缸，该气缸的活塞杆作用在中架的顶部，在中架的底面对称固装两冲头，在两冲头与模具底板之间安装模具围板，在模具围板与模具底板之间两侧对称固装两围板升降装置，在模具围板与模具底板之间四角各固装一滑动柱，在模具围板上对应两冲头对称制有两通孔，在模具底板上对应两冲头对称制有两圆形榨汁槽，在每一榨汁槽内均径向均布同轴制有多圈榨汁流道，连接榨汁流道制有榨汁汇聚通道，在模具底板的侧壁上连接榨汁汇聚通道制有榨汁流口。
6.根据权利要求1所述的马铃薯冷冻汁的压榨系统，其特征在于:所述的过滤系统包括粗过滤储罐、粗过滤机组、精细过滤机组及超滤机组，粗过滤储罐的进料管与榨汁收集器的出料管连接，粗过滤储罐的出料管依次与粗过滤机组、精细过滤机组及超滤机组连接，超滤机组的输出端连接成品罐。
7.根据权利要求6所述的马铃薯冷冻汁的压榨系统，其特征在于:所述的粗过滤机组分为4级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至I y m以下；所述的精细过滤机组分为2级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至0.05 μπι以下。
8.根据权利要求6所述的马铃薯冷冻汁的压榨系统，其特征在于:所述的超滤机组分为2级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至5万Da以下。
9.根据权利要求1所述的马铃薯冷冻汁的压榨系统，其特征在于:所述的过滤系统连接一酸碱清洗系统，该酸碱清洗系统对过滤系统的各级过滤设备进行高温蒸汽消毒及酸碱清洗。
10.一种马铃薯冷冻汁的压榨工艺，步骤如下: ⑴冷冻:马铃薯清洗、不去皮，直接放入冷柜在-18 °C?-50 °C下冷冻24小时以上，直至冻透为止； ⑵融化:将冷冻的马铃薯取出、室温融化； ⑶压榨:将融化完全的整粒马铃薯通过压榨机压榨； ⑷粗过滤:分为4级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至I ym以下； (5)精密过滤:分为2级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至0.05 μ m以下； (6)超滤:分为2级分离，最终将马铃薯冷冻汁过滤至5万Da以下； (7)无菌灌装密封。
【文档编号】A23L2/02GK104489819SQ201410833755
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】韩丽华, 王铁钢 申请人:韩丽华