一种滚烘的制造方法
【专利摘要】一种滚烘机，属于茶叶加工装置【技术领域】。其包括主架，主架上固定设有侧板和顶板，主架中设有滚筒，滚筒由设置在主架上的传动机构驱动，滚筒下方设有热源交换室，热源交换室一侧设有轴流风机，滚筒内设有热风管，滚筒外套接电磁加热套，滚筒的进料端固定设置带孔闭合板，滚筒的出料端套接排湿罩，排湿罩上端设有排湿风机，排湿罩下端设有热风进口，热风管与排湿罩中设置的热风管接口连接，热风管接口与热风进口相通，热风进口与轴流风机相对。本实用新型同时具有杀青、滚烘和烘炒功能，采用该滚烘机得到的产品色泽绿润，香气高爽，色泽好于传统炒干，香气高于热风干燥产品。
【专利说明】一种滚拱机
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于茶叶加工装置【技术领域】，具体涉及一种滚烘机。
【背景技术】
[0002] 干燥工序是促进茶叶滋味、香气等内质形成的关键阶段。茶叶干燥具有阶段性和 分次干燥的特性，一般可分为三个阶段。第一阶段主要以蒸发水分和制止残余酶活性为主； 第二阶段在制品含水率在20%左右，此时在制品可塑性较好，是固形的最佳时期；第三阶段 则是形成茶叶香味品质的主要时期，是做火功的关键阶段。
[0003] 目前生产上使用的干燥方式主要包括烘干、炒干、晒干等，其中晒干作业应用历史 最久，但因存在环境制约明显、产品风味品质差等缺点而逐渐被淘汰，如今仅用于制作黑毛 茶等低档茶类。烘干、炒干作业目前在生产上应用最为广泛，风味品质各有特色。烘干设备 包括链板式烘干机、箱体式烘干机、碧螺春烘干机等几种，热源以电加热、柴油、燃气、燃煤 等为主，作业时在制品处于静止或相对静止状态，借助热风对在制品进行干燥。炒干设备包 括瓶炒机、锅炒机、六角辉干机等，以电或气为主要能源，作业时在制品处于运动状态，与锅 壁、筒壁摩擦，通过锅壁或筒壁的高温传导达到干燥的目的。研究表明，炒干工序作业过程 在制品与铁制锅壁(筒壁）摩擦剧烈，有助于形成高锐的香气品质，但色泽易灰暗；烘干过程 则色泽相对较佳，较为绿润，但香气较低。 实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种滚烘机的技术方 案。
[0005] 所述的一种滚烘机，包括主架，所述的主架上固定设有侧板和顶板，其特征在于所 述的主架中设有滚筒，所述的滚筒由设置在主架上的传动机构驱动，所述的滚筒下方设有 热源交换室，所述的热源交换室一侧设有轴流风机，所述的滚筒内设有热风管，所述的滚筒 外套接电磁加热套，所述的滚筒的进料端固定设置带孔闭合板，所述的滚筒的出料端套接 排湿罩，所述的排湿罩上端设有排湿风机，所述的排湿罩下端设有热风进口，所述的热风管 与排湿罩中设置的热风管接口连接，所述的热风管接口与热风进口相通，所述的热风进口 与轴流风机相对。
[0006] 所述的一种滚烘机，其特征在于所述的热风管上设有一组出风口。
[0007] 所述的一种滚烘机，其特征在于所述的热源交换室上设有燃烧机，所述的热源交 换室由热流道构成。
[0008] 所述的一种滚烘机，其特征在于所述的滚筒的进料端下方固定设置倾角调节支 架。
[0009] 所述的一种滚烘机，其特征在于所述的传动机构上固定设置传动机构盖板。
[0010] 所述的一种滚烘机，其特征在于所述的滚筒内设有螺旋的导叶条。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：突破传统干燥作业都是单独由烘干 或炒干(滚干）等单一方式完成的固有思路，通过对滚筒筒壁温度和热风温度的分别控制， 使得在制品干燥作业时同时受到滚筒筒壁和热风的双重作用，既保持了在制品与筒壁摩擦 促进香气高锐的特点，又能通过热风的快速脱水促进色泽的绿润。本实用新型同时具有杀 青、滚烘和烘炒功能，采用该滚烘机得到的产品色泽绿润，香气高爽，色泽好于传统炒干，香 气高于热风干燥产品。另外，本实用新型改变传统的外部进热风方式，从机体内部出热风并 从排湿罩进入热风管，提高了热效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1为本实用新型的分解结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0014] 图中：1-主架；2-侧板；3-轴流风机；4-燃烧机；5-热源交换室；6-热风管； 601-出风口；7-电磁加热套；8-滚筒；801-导叶条；9-排湿罩；901-热风管接口；902-热 风进口；10-排湿风机；11-带孔闭合板；12-电器箱；13-顶板；14-传动机构盖板；15-倾角 调节支架；16-传动机构；17-烟囱。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
[0016] 实施例1
[0017] 如图所示，一种滚烘机包括主架1，主架1上通过固定设置的侧板2和顶板13形成 封闭结构。主架1中设有滚筒8,滚筒8内壁上设有螺旋的导叶条801，导叶条801有助于 茶叶在滚筒8内均匀移动。滚筒8下方设有热源交换室5,热源交换室5 -侧设有轴流风 机3,热源交换室5上设有燃烧机4,热源交换室5由热流道构成。燃烧机4加热产生热量， 滚烘机机体内的空气与热源交换室5进行热交换，交换后热源交换室5的废气从烟@ 17排 出，交换后的热空气在轴流风机3的作用下排出用于加热。
[0018] 滚筒8外套接电磁加热套7,电磁加热套7由设置在主架1内的电磁加热控制箱控 制，电磁加热套7主要用于控制滚筒8的筒壁温度。滚筒8内设有热风管6,热风管6上设 有一组出风口 601，热风管6用于出热风，热风管6主要控制滚筒8内部的温度。
[0019] 滚筒8的进料端固定设置带孔闭合板11，滚筒8的出料端套接排湿罩9。排湿罩 9上端设有排湿风机10,用于排湿；排湿罩9下端设有热风进口 902,用于进热风。热风进 口 902中还设有与滚筒8相通的出料口。热风管6与排湿罩9中设置的热风管接口 901连 接，热风管接口 901与热风进口 902相通，热风进口 902与轴流风机3相对。在轴流风机3 的作用下，将热风吹入热风进口 902,从而进入热风管6中用于加热。
[0020] 滚筒8由设置在主架1上的传动机构16驱动，传动机构16为常规机构，其包括电 机、传动轮和皮带等。为了美观，在传动机构16上固定设置传动机构盖板14。为了卸料方 便，滚筒8的进料端下方固定设置倾角调节支架15。
[0021] 主架1上还固定设置电器箱12,用于控制该装置的运作。
[0022] 实施例2
[0023] 采用本实用新型的装置进行作业时，通过电器箱12控制分别通过控制电磁加热 套7和热风管6的运作来设置滚筒温度和热风温度，其中滚筒温度设置为85°C，热风温度设 置为125°C，并调节滚筒8转速为700rpm，风速为10m/s。待温度达到设设定值后，从进料端 投入含水率为18%的卷曲形绿茶在制品，在制品在滚筒8筒体内随导叶条801前进，一边与 筒壁摩擦，接受筒壁的高热量而蒸发水分，另一边同时被由热风管6道输入的高温热风所 包裹，通过热风蒸发水分，最终达到足干的目的。
[0024] 实施例3
[0025] 采用本实用新型的装置进行作业时，通过电器箱12控制分别通过控制电磁加热 套7和热风管6的运作来设置滚筒温度和热风温度，其中滚筒温度设置为95°C，热风温度设 置为115°C，并调节滚筒转速为700rpm，风速为10m/s。待温度达到设定值后，从进料端投 入含水率为13%的卷曲形绿茶在制品，在制品在滚筒8筒体内随导叶条前进，一边与筒壁摩 擦，接受筒壁的高热量而蒸发水分，另一边同时被由热风管6道输入的高温热风所包裹，通 过热风蒸发水分，最终达到足干的目的。
[0026] 表1不同干燥处理茶样感官审评结果
[0027]
【权利要求】
1. 一种滚烘机，包括主架（1)，所述的主架（1)上固定设有侧板（2)和顶板（13)，其特征 在于所述的主架（1)中设有滚筒（8)，所述的滚筒（8)由设置在主架（1)上的传动机构（16) 驱动，所述的滚筒（8)下方设有热源交换室（5)，所述的热源交换室（5)-侧设有轴流风机 (3) ，所述的滚筒（8)内设有热风管（6)，所述的滚筒（8)外套接电磁加热套（7)，所述的滚筒 (8)的进料端固定设置带孔闭合板（11)，所述的滚筒（8)的出料端套接排湿罩（9)，所述的 排湿罩（9)上端设有排湿风机（10)，所述的排湿罩（9)下端设有热风进口（902)，所述的热 风管（6)与排湿罩（9)中设置的热风管接口（901)连接，所述的热风管接口（901)与热风进 口（902)相通，所述的热风进口（902)与轴流风机（3)相对。
2. 如权利要求1所述的一种滚烘机，其特征在于所述的热风管（6)上设有一组出风口 (601)。
3. 如权利要求1所述的一种滚烘机，其特征在于所述的热源交换室（5)上设有燃烧机 (4) ，所述的热源交换室（5)由热流道构成。
4. 如权利要求1所述的一种滚烘机，其特征在于所述的滚筒（8)的进料端下方固定设 置倾角调节支架（15)。
5. 如权利要求1所述的一种滚烘机，其特征在于所述的传动机构（16)上固定设置传动 机构盖板（14)。
6. 如权利要求1所述的一种滚烘机，其特征在于所述的滚筒（8)内设有螺旋的导叶条 (801)。
【文档编号】A23F3/06GK204090921SQ201420533593
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】王岳梁, 罗列万, 袁海波, 金晶, 尹军峰, 邓余良 申请人:余姚市姚江源茶叶茶机有限公司