本发明涉及一种脐橙汁的生产工艺。
背景技术：
目前，脐橙汁的生产工艺流程复杂，操作不方便，同时灭菌效果不理想，不能很好的存放和保鲜，另外，生产效率不高，市场占有率低下，且脐橙汁的口味单一，不能满足市场的需求。
技术实现要素：
鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明的主要目的在于解决现有技术的缺陷，本发明提供一种安全可靠的脐橙汁的生产工艺，该脐橙汁的生产工艺流程简单、灭菌效果好且生产效率高，生产出的脐橙汁具有独特的香气和风味。
本发明提供了一种脐橙汁的生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料选择：选用酸甜适口、色浓、充分成熟，同时所选的果实应为具有良好的风味和香气、果汁多且榨汁率高的品种；
S2、清洗和分选：经过选择后的果实浸入含洗涤剂的水中或者浸入0.1％的高锰酸钾液中3～5分钟，然后用清水冲洗，同时剔除遗漏的腐烂果实以及被压破和碰伤的果实；
S3、压榨：利用榨汁机对清洗和分选后的果实进行榨汁处理，并形成果汁；
S4、过滤：利用过滤机将果汁中的种子和果皮碎块，同时将过量的果浆和桔络去除；
S5、混合与加糖：将过滤后的果汁流入不锈钢混合槽，检验果汁的酸、糖度，根据要求对酸、糖度进行调配；
S6、脱气和去油：选择真空蒸发器，进行脱气和去油，所述蒸发器操作温度为52℃，可蒸发3％～6％的果汁；
S7、巴氏杀菌：用蒸汽和热水通过板式或列管式热交换器对果汁加热，进行瞬间巴氏杀菌处理，将果汁加热到92℃，精确的温度取决于所用的设备和果汁流动速度。
S8、装罐、冷却：杀菌后的果汁采用装罐或无菌包装进行装袋以及密封，分段冷却至38℃， 装箱入库。
可选的，所述步骤S3中的榨汁机为FMe柑桔榨汁机或布朗榨汁机。
可选的，所述步骤S4中的过滤机为布朗2503型过滤机。
本发明具有以下优点和有益效果：本发明提高一种脐橙汁的生产工艺，该脐橙汁的生产工艺流程简单、灭菌效果好且生产效率高，生产出的脐橙汁具有独特的香气和风味，提高了企业的市场竞争力以及知名度。
具体实施方式
下面将参照具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明实施例的一种脐橙汁的生产工艺，包括以下步骤：S1、原料味和香气、果汁多且榨汁率高的品种；S2、清洗和分选：经过选择后的果实浸入含洗涤剂的水中或选择：选用酸甜适口、色浓、充分成熟，同时所选的果实应为具有良好的风者浸入0.1％的高锰酸钾液中3～5分钟，然后用清水冲洗，同时剔除遗漏的腐烂果实以及被压破和碰伤的果实；S3、压榨：利用榨汁机对清洗和分选后的果实进行榨汁处理，并形成果汁；S4、过滤：利用过滤机将果汁中的种子和果皮碎块，同时将过量的果浆和桔络去除；S5、混合与加糖：将过滤后的果汁流入不锈钢混合槽，检验果汁的酸、糖度，根据要求对酸、糖度进行调配；S6、脱气和去油：选择真空蒸发器，进行脱气和去油，所述蒸发器操作温度为52℃，可蒸发3％～6％的果汁，操作时蒸汽冷凝，冷凝液中的油经离心而分离；分离出的水返回果汁中；经过这种处理，可以除去75％的挥发油，这样既可以避免过量的果皮精油混入果汁而产生苦味，又可以保证少量果皮精油对果汁风味的强化作用；S7、巴氏杀菌：用蒸汽和热水通过板式或列管式热交换器对果汁加热，进行瞬间巴氏杀菌处理，将果汁加热到92℃，精确的温度取决于所用的设备和果汁流动速度；S8、装罐、冷却：杀菌后的果汁采用装罐或无菌包装进行装袋以及密封，分段冷却至38℃，装箱入库；该脐橙汁的生产工艺流程简单、灭菌效果好且生产效率高，生产出的脐橙汁具有独特的香气和风味，提高了企业的市场竞争力以及知名度。
作为上述实施例的优选实施方式，所述步骤S3中的榨汁机为FMe柑桔榨汁机或布朗榨汁机。
作为上述实施例的优选实施方式，所述步骤S4中的过滤机为布朗2503型过滤机。
作为上述实施例的优选实施方式，还包括均质：采用金属罐包装的脐橙汁或冷冻保藏和浓缩果汁不需要均质；用玻璃瓶包装的柑桔汁，在脱气、去油之后需要均质；均质常采用高压均质机或胶体磨两种设备；使用高压均质机时，柑桔汁通入后，其中悬浮颗粒在(1.4～2.1)×10E7Pa的高压下破碎，被强制通过均质机的0.002～0.003毫米的小孔，分裂成更细的微粒。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。