一种生产姜汁的设备的制作方法

文档序号:11082454阅读:655来源:国知局
一种生产姜汁的设备的制造方法与工艺

本发明涉及一种生产姜汁的设备,特别是一种姜汁中姜渣少的姜汁制作装置。



背景技术:

目前,生姜姜深加工已经形成了规模,是农业产业结构中的支柱性项目之一。生姜榨汁机是加工生姜的重要设备之一。目前所使用的生姜榨汁设备大多数是采用搅拌的原理,对生姜进行搅拌粉碎,制成姜汁,但是这样制成的姜汁中常常会伴有大量的姜渣,使用时还需通过过滤将姜渣过滤之后才能使用,使工序变得复杂,且搅拌棒上的会粘附较多的姜渣,不方便清洗。也有的生姜榨汁装置是通过对辊式压榨机对生姜进行压榨,从而得制成姜汁,但是这样制作时,压榨机上往往会粘附很多姜渣,不方便清理,姜渣累积较多时,会影响设备的运转,降低设备的寿命。



技术实现要素:

本发明的目的在于,提供一种生产姜汁的设备。该设备制成的姜汁中姜渣含量低,且设备上粘附的姜渣易于被清除,操作简单,使用方便。

本发明的技术方案:一种生产姜汁的设备,包括压姜装置,压姜装置的下方设有放姜装置;所述压姜装置包括立柱,立柱之间设有横梁,横梁上设有油缸,油缸的活塞杆与压姜板连接,压姜板下方放置放姜装置;所述放姜装置包括放置块,放置块上设有放姜槽,放姜槽两侧设有导轨,导轨与滚轮连接,滚轮与主轴连接,主轴一端设有从动齿轮,从动齿轮与主动齿轮啮合,主动齿轮与电机连接,电机与滑块连接,滑块与放置块侧板上的滑轨连接,放姜槽的底部设有孔,放姜槽下方设有第一收集槽,第一收集槽底部为过滤网,第一收集槽下方设有第二收集槽,放置块上设有与主轴对应的主轴移动导轨,主轴上设有清扫刷。

前述的生产姜汁的设备中,所述放置块的底部还设有支撑柱。

前述的生产姜汁的设备中,所述第一收集槽呈倒梯形状。

与现有技术相比,本发明通过启动油缸上下往复运动,从而使压姜板上下往复运动,对方姜槽中的生姜进行压榨,使姜汁流出,然后姜汁经孔进入第一收集槽中,第一收集槽内的姜汁经过滤网流入第二收集槽,然后对姜汁进行收集。经过孔和过滤网后所得的姜汁中含的姜渣比较少。当待放姜槽中的姜渣较多时,可启动电机,电机可驱动主动齿轮运动,主动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮带动滚轮转动,滚轮沿导轨移动,主轴上的清扫刷对放姜槽上的姜渣进行清扫,使姜渣被清除,避免了姜渣在放姜槽中累积,操作方便,使用简单。设置支撑柱,可使放置块更稳定,从而使姜汁的制作稳定,操作安全,第一收集槽呈倒梯形状,这样可使第一收集槽的底板面积比较小,姜汁容易聚集,使姜汁容易流出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是放姜装置的俯视图;

图3是放姜装置的的侧视图。

附图中的标记为:1-压姜装置,2-放姜装置,3-立柱,4-横梁,5-油缸,6-压姜板,7-放置块,8-放姜槽,9-导轨,10-滚轮,11-主轴,12-从动齿轮,13-主动齿轮,14-电机,15-滑块,16-滑轨,17-孔,18-第一收集槽,19-过滤网,20-第二收集槽,21-主轴移动导轨,22-支撑柱,23-清扫刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种生产姜汁的设备,构成如图1-3所示,包括压姜装置1,压姜装置1的下方设有放姜装置2;所述压姜装置1包括立柱3,立柱3之间设有横梁4,横梁4上设有油缸5,油缸5的活塞杆与压姜板6连接,压姜板6下方放置放姜装置2;所述放姜装置2包括放置块7,放置块7上设有放姜槽8,放姜槽8两侧设有导轨9,导轨9与滚轮10连接,滚轮10与主轴11连接,主轴11一端设有从动齿轮12,从动齿轮12与主动齿轮13啮合,主动齿轮13与电机14连接,电机14与滑块15连接,滑块15与放置块7侧板上的滑轨16连接,放姜槽8的底部设有孔17,放姜槽8下方设有第一收集槽18,第一收集槽18底部为过滤网19,第一收集槽18下方设有第二收集槽20,放置块7上设有与主轴11对应的主轴移动导轨21,主轴11上设有清扫刷23。

所述放置块7的底部还设有支撑柱22。

所述第一收集槽18呈倒梯形状。

工作原理:将生姜放入放姜槽8中,启动油缸5,油缸5推动压姜板6上下往复运动,对放姜槽8中的生姜进行压碎,产生姜汁,姜汁和部分姜渣通过孔17进入第一收集槽18中,然后姜汁经第一收集槽18底部的过滤网19进入第二收集槽20中,收集姜汁即可。当放姜槽8中的姜渣累积较多时,启动电机14,电机14驱动主动齿轮13转动,主动齿轮13带动从动齿轮12转动,使滚轮10转动,滚轮10与导轨9之间产生摩擦力,该摩擦力使滚轮10沿导轨9运动,使主轴11运动至放姜槽8上有姜渣的部分,清扫刷23对放姜槽8上的姜渣进行清扫,将放姜槽8上的姜渣清扫,避免了姜渣在放姜槽8上堆积。待姜渣被清理完之后,滚轮10继续沿导轨9运动,当主轴11运动至上放姜槽8被压的部分以外,如图2所示,即主轴11回到初始位置,然后关闭电机14。重复上述操作,即可。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1