本发明涉及一种大豆蛋白粉的制备方法，属于大豆精细化处理领域。
背景技术：
大豆蛋白粉是经过一系列加工步骤从大豆中提取，得到的近乎纯化的蛋白质。大豆蛋白中粉含有八种人体必需的氨基酸，与肉、鱼、蛋、奶近似，属于全价蛋白质。研究表明：蛋白质是生命的物质基础，是人体的三大组成部分之一。蛋白质的缺乏会直接导致生长发育迟缓、免疫力低下、皮肤松弛和提前衰老。
采用低温冷榨工艺制取的大豆蛋白粉，由于整个工艺过程是利用螺杆挤压作用机理，在低温状态下通过强大的物理挤压力使大豆米中的油脂与蛋白分离。而目前国内、外设备通过机械挤压，获得的蛋白粉中油脂的残留量最多只能做到4.5％以上，再低就实现不了，要实现更低的油脂残留就要采用化学溶剂浸出法。蛋白粉中残留的油脂，会与空气中氧气、水分的接触，因水解、氧化等作用，不饱和脂肪酸甘油脂上的不饱和键容易产生自动氧化反应，生成过氧化物，继而又断裂分解，产生其他具有臭味与哈喇味的醛类等物质，形成酸败，严重影响了蛋白粉的风味与品质。另一方面，常用的油脂抗氧化剂大多是人工合成，应用较多的是TBHQ(特丁基对苯二酚)，但因是化学合成，有一定的毒性。常规的大豆蛋白粉的保藏需要-18℃，且保质期只有一年。而这个冷藏条件无论是在生产后还是销售链中都是很难实现的，即使要实现，也是需要投入极大的物质条件。
技术实现要素：
根据上述不足之处，本发明的目的是提供一种大豆蛋白粉的制备方法，储存时间长，便于保存。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种大豆蛋白粉的制备方法，其操作步骤为：
(1)将茶多酚干粉加入到搅拌罐中，同时将水加入到搅拌罐中，控制温度为40-45℃，同时搅拌罐上的搅拌轴以45-50转/min的速度搅拌23-28min；
(2)将大豆浸泡10-12小时，脱出大豆外皮，打制为豆浆液；
(3)将豆浆液加入搅拌罐中进行调质；
(4)将调质后的物料经过挤压，形成的饼粕进行干燥、冷却后超微粉碎，制得大豆蛋白粉。
所述步骤(1)中，所述的茶多酚溶液浓度为0.03-0.04wt％。
所述步骤(3)中，所述调质的时间为20-30min，调质温度为40-60℃，搅拌速度为70-80转/min。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明采用茶多酚溶液进行保质，不仅延长了大豆蛋白粉的保质期，而且茶多酚为天然产物，更为安全健康。
(2)通过本发明方法制得的大豆蛋白粉可以常温保藏，并且保质期长达14个月以上，节约了销售成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种大豆蛋白粉的制备方法，其操作步骤为：
(1)将茶多酚干粉加入到搅拌罐中，同时将水加入到搅拌罐中，得到的茶多酚溶液浓度为0.04wt％；控制温度为40℃，同时搅拌罐上的搅拌轴以50转/min的速度搅拌25min；
(2)将大豆浸泡12小时，脱出大豆外皮，打制为豆浆液；
(3)将豆浆液加入搅拌罐中进行调质，调质的时间为30min，调质温度为40℃，搅拌速度为80转/min；
(4)将调质后的物料经过挤压，形成的饼粕进行干燥、冷却后超微粉碎，制得大豆蛋白粉。
实施例2
一种大豆蛋白粉的制备方法，其操作步骤为：
(1)将茶多酚干粉加入到搅拌罐中，同时将水加入到搅拌罐中，得到的茶多酚溶液浓度为0.03wt％；控制温度为40℃，同时搅拌罐上的搅拌轴以45转/min的速度搅拌23min；
(2)将大豆浸泡10小时，脱出大豆外皮，打制为豆浆液；
(3)将豆浆液加入搅拌罐中进行调质，调质的时间为30min，调质温度为50℃，搅拌速度为70转/min；
(4)将调质后的物料经过挤压，形成的饼粕进行干燥、冷却后超微粉碎，制得大豆蛋白粉。
实施例3
一种大豆蛋白粉的制备方法，其操作步骤为：
(1)将茶多酚干粉加入到搅拌罐中，同时将水加入到搅拌罐中，得到的茶多酚溶液浓度为0.035wt％；控制温度为43℃，同时搅拌罐上的搅拌轴以48转/min的速度搅拌27min；
(2)将大豆浸泡11小时，脱出大豆外皮，打制为豆浆液；
(3)将豆浆液加入搅拌罐中进行调质，调质的时间为25min，调质温度为50℃，搅拌速度为75转/min；
(4)将调质后的物料经过挤压，形成的饼粕进行干燥、冷却后超微粉碎，制得大豆蛋白粉。