本发明涉及一种水产养殖饲料的生产工艺，特别是一种应用于水产饲料的菜籽磷脂的生产工艺。
背景技术：
随着大豆磷脂在饲料也上应用的不断扩大，大豆磷脂火源出现短缺，价格不断上扬，需求新的磷脂来源成了当务之急。
我国每年菜籽加工量达900万吨以上，大量水化磷脂副产品一般作为酸化油原料使用，这不仅造成大量磷脂的浪费，经济效益降低，而且造成环境污染。
菜籽磷脂是油厂精炼毛油得到的副产品，菜籽磷脂虽然与大豆磷脂有所不同，主要表现在菜籽和大豆磷脂组成不同，而其磷脂部分的化学组成却是相似的。
鱼类对饲料中蛋白质含量的要求较高，但蛋白质饲料价格较高，在饲料中添加适量菜籽磷脂，可以节约蛋白质。肉食鱼类对糖类利用能力差，以菜籽磷脂作为能源使蛋白质吸收有明显效果。磷脂是构成鱼机体的必需物质，可促进消化并增加饲料脂类物质，提供和保护饲料中不饱和脂肪酸。磷脂可促进鱼肝脏对多不饱和脂肪酸的生理合成和防止肝病的发生，并克服缺乏多不饱和脂肪酸呈现昏厥或休克综合症。能提供虾类必需的亚油酸、亚麻酸等必需脂肪酸。能提供虾类必需胆碱，若胆碱缺乏会导致生长受阻，饲料利用率下降，并出现胃脏和肠出血及产生脂肪肝。可以明显促进稚虾的生长发育，生长率和成活率都有一定提高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种应用于水产饲料的菜籽磷脂的生产工艺，该发明的应用于水产饲料的菜籽磷脂，用于水产饲料，经过喂养试验表明，具有与大豆磷脂相同的效果，且具有价格低廉，来源广阔等优点，同时也为菜籽油副产品开创了一条新路，减少了环境污染，该生产工艺简单，适合工业化生产，有很好的应用前景，为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种应用于水产饲料的菜籽磷脂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)毛菜籽油，过滤除杂，加水，搅拌，水化脱磷；
(2)毛菜籽磷脂，浓缩，并回收毛油；
(3)浓缩后，加入漂白剂，进行漂白；
(4)漂白后继续浓缩即为成品。
作为进一步方案，步骤(1)中除杂后的毛油加热至65-80℃，加入90-100℃热水，搅拌30-50min，使磷脂充分吸收水分，形成絮状物，静置沉淀2-3h，排掉部分废水，将沉淀物打入浓缩磷脂罐中，静置1-2h，从浓缩磷脂罐底部排水阀排掉废水。
作为进一步方案，步骤(2)中启动浓缩磷脂罐搅拌器及真空系统，开启热水泵进行加热浓缩磷脂罐，真空度-0.1MPa，热水90-100℃，转速15-20r/min，当磷脂水分达到10-20％时，磷脂由流状变为塑状，呈细小颗粒时停机，通冷却水冷却，当温度降至40℃左右时，从浓缩罐中将中性油抽出，中性油回收率一般在10-20％左右。
作为进一步方案，步骤(3)中性油抽出后再继续浓缩至水分2-4％时，加入漂白剂漂白，漂白剂用量为磷脂量的3-5％，漂白时间为25-40min，漂白时，需要关闭真空阀。
作为进一步方案，步骤(4)漂白后，继续浓缩至水分小于1％后即为成品，漂白浓缩磷脂，此时的磷脂呈淡黄色、流动的黏稠流体。总浓缩时间为4-6h。
饲养场喂养对照数据统计情况：鲤鱼，添加菜籽磷脂3-％，提高增重26-28％，增重率达40-60％，节省饲料19-21％。饲料总数降低2-8％，脂肪利用率提高4-6％，蛋白有效率提高25-30％，成活率提高2-4％。
饲养场喂养对照数据统计情况：虾，添加菜籽磷脂3-％，增重提高18-25％，相对增长率增加30-50％，成活率提高6-10％，节省饲料10-15％，变态率提高20-40％。
本发明优点是：
1.本发明中甘薯含有丰富的糖、蛋白质、纤维素、多种维生素以及钙、磷、铁等矿物质，甘薯具有很高的营养价值和药用价值，尤其是胡萝卜素和维生素C含量居同类粮食之冠，具有营养保健功能；
2.本发明中甘薯中的食物纤维能刺激消化液分泌及肠胃蠕动，起到通便作用，可预防大肠癌，其含有的B-胡萝卜素是一种有效的抗氧化剂，有助于增强人体免疫力；
3.本发明的方法，保存了甘薯原有营养成分，酸甜适口，稠度适当，均一稳定，色泽桔黄，营养丰富，无任何副作用，制备工艺简单，保存时间长，有效提高了甘薯资源的附加值，适合工业化生产，有很好的应用前景。。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明
实施例1
一种应用于水产饲料的菜籽磷脂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)除杂后的毛油加热至70℃，加入95℃热水，搅拌40min，使磷脂充分吸收水分，形成絮状物，静置沉淀2h，排掉部分废水，将沉淀物打入浓缩磷脂罐中，静置2h，从浓缩磷脂罐底部排水阀排掉废水。
(2)启动浓缩磷脂罐搅拌器及真空系统，开启热水泵进行加热浓缩磷脂罐，真空度-0.1MPa，热水95℃，转速15r/min，当磷脂水分达到15％时，磷脂由流状变为塑状，呈细小颗粒时停机，通冷却水冷却，当温度降至40℃左右时，从浓缩罐中将中性油抽出，中性油回收率一般在15％左右。
(3)中性油抽出后再继续浓缩至水分3％时，加入漂白剂漂白，漂白剂用量为磷脂量的4％，漂白时间为30min，漂白时，需要关闭真空阀。
(4)漂白后，继续浓缩至水分小于1％后即为成品，漂白浓缩磷脂，此时的磷脂呈淡黄色、流动的黏稠流体。总浓缩时间为5h。
饲养场喂养对照数据统计情况：鲤鱼，添加菜籽磷脂5％，提高增重27％，增重率达50％，节省饲料20％。饲料总数降低6％，脂肪利用率提高5％，蛋白有效率提高28％，成活率提高3％。
饲养场喂养对照数据统计情况：虾，添加菜籽磷脂4％，增重提高20％，相对增长率增加40％，成活率提高8％，节省饲料12％，变态率提高30％。
实施例2
一种应用于水产饲料的菜籽磷脂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)除杂后的毛油加热至65℃，加入90℃热水，搅拌30min，使磷脂充分吸收水分，形成絮状物，静置沉淀3h，排掉部分废水，将沉淀物打入浓缩磷脂罐中，静置2h，从浓缩磷脂罐底部排水阀排掉废水。
(2)启动浓缩磷脂罐搅拌器及真空系统，开启热水泵进行加热浓缩磷脂罐，真空度-0.1MPa，热水90℃，转速15r/min，当磷脂水分达到10％时，磷脂由流状变为塑状，呈 细小颗粒时停机，通冷却水冷却，当温度降至40℃左右时，从浓缩罐中将中性油抽出，中性油回收率一般在10％左右。
(3)中性油抽出后再继续浓缩至水分2％时，加入漂白剂漂白，漂白剂用量为磷脂量的3％，漂白时间为40min，漂白时，需要关闭真空阀。
(4)漂白后，继续浓缩至水分小于1％后即为成品，漂白浓缩磷脂，此时的磷脂呈淡黄色、流动的黏稠流体。总浓缩时间为4h。
饲养场喂养对照数据统计情况：鲤鱼，添加菜籽磷脂3％，提高增重26％，增重率达40％，节省饲料19％。饲料总数降低2％，脂肪利用率提高4％，蛋白有效率提高26％，成活率提高2％。
饲养场喂养对照数据统计情况：虾，添加菜籽磷脂3％，增重提高20％，相对增长率增加30％，成活率提高6％，节省饲料10％，变态率提高20％。
实施例3
一种应用于水产饲料的菜籽磷脂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)除杂后的毛油加热至80℃，加入100℃热水，搅拌30min，使磷脂充分吸收水分，形成絮状物，静置沉淀2h，排掉部分废水，将沉淀物打入浓缩磷脂罐中，静置1h，从浓缩磷脂罐底部排水阀排掉废水。
(2)启动浓缩磷脂罐搅拌器及真空系统，开启热水泵进行加热浓缩磷脂罐，真空度-0.1MPa，热水100℃，转速15r/min，当磷脂水分达到20％时，磷脂由流状变为塑状，呈细小颗粒时停机，通冷却水冷却，当温度降至40℃左右时，从浓缩罐中将中性油抽出，中性油回收率一般在20％左右。
(3)中性油抽出后再继续浓缩至水分4％时，加入漂白剂漂白，漂白剂用量为磷脂量的5％，漂白时间为40min，漂白时，需要关闭真空阀。
(4)漂白后，继续浓缩至水分小于1％后即为成品，漂白浓缩磷脂，此时的磷脂呈淡黄色、流动的黏稠流体。总浓缩时间为6h。
饲养场喂养对照数据统计情况：鲤鱼，添加菜籽磷脂6％，提高增重28％，增重率达60％，节省饲料21％。饲料总数降低8％，脂肪利用率提高6％，蛋白有效率提高30％，成活率提高4％。
饲养场喂养对照数据统计情况：虾，添加菜籽磷脂6％，增重提高25％，相对增长率增加50％，成活率提高10％，节省饲料15％，变态率提高40％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。