本发明涉及一种从具有残余湿含量的咖啡豆和/或咖啡生产残余物提取含油组分的方法。
背景技术：
本领域的当前状况是，油尤其是植物油要么借助压榨获取，要么借助提取获取。为了该目的，首先将含油的材料干燥并研磨(调质)，并且然后使其经受一种方法或者相继的两种方法。通常，在后一种情况下首先进行压榨，并且然后进行提取。在带有高的油含量的材料的情况下，例如菜籽的情况下，压榨具有在技术上相对简单并且足够有效的优点，从而其使用能收回成本并带来利润。通过压榨可以从材料获取高至90％的油。不利的是，除了油之外还榨出悬浮物，因此油必须经过多个纯化步骤。
油的提取通常借助己烷进行。提取的优点在于高效率和油的纯度。能够获取高至98％的油，其在蒸馏提取剂之后以纯的形式存在并且通常不要求进一步处理。以己烷作为溶剂从植物材料提取油目前是既定的工业标准，并且具有两个主要方面，其直接影响油产率和因此影响方法的效率和经济性。第一方面是溶解效率，其说明了对于单位量的溶剂和提取材料而言，多少油在怎样的时间内是能够被接近并溶解的。该方面主要受溶剂的类型、油的组成、工作温度、含油材料的调质、湿含量以及一些其他的不那么重要的因素的影响。第二方面是溶剂-油混合物(杂油液)从提取材料中的提取完全性。在理想情况下，在提取的最后材料不再含油，并且仅含有纯溶剂，其在随后的步骤中再次回收。
在技术上，通过提取设备进行提取，提取设备可以是实验室中小的索氏提取器到工业化的逆流设备。其中，渗滤设备是最常用于提取油的提取器类型。在渗滤的情况下，液体受重力驱动流动通过筛底上的多孔的材料床，其原理与咖啡的过滤类似。溶剂(通常是己烷)向下流动(渗透)穿过由含油材料组成的床，而油溶解在溶剂中，生成了杂油液，其在筛底下方被接收。通常，设备出于防火原因在略微的负压下并且接近己烷的沸点地在69℃下运行，从而依赖于温度的溶解和扩散过程能最快地进行。因此在适当选择团块大小、残余湿度、提取剂和温度的情况下，可以实现98-99％的溶解效率。这种原则对于所有渗滤设备是常见的，然而由于实现充分的提取完全性和一定的材料吞吐量的需要而产生了渗滤提取设备的不同的变型方案，它们由于制造商和用途而区别很大。它们的共有特征在于，所有带有最高的油份额的杂油液总是在针对提取物的过程的开始得出，此时其油含量同样是最高的。相继地，然后利用带有较低油份额的杂油液，以便逐步减少提取材料的油含量。在最后的步骤中以纯溶剂冲洗，这通过在其穿过材料的渗滤期间接受最少量的油而生成带有最低油份额的杂油液。随后，排出经提取的材料并且通过蒸汽蒸馏从已脱油的提取材料去除提取剂并回收。
在最简单的形式的所谓的成批处理设备中，提取材料被置于可透过的筛篮中，其中，这种成批处理设备由于其小的材料吞吐量而经常使用在实验室和研究设施中，例如spxe&epilot提取设备。溶剂从上方施加并且可以穿过材料渗滤。由于这种构造，可以连续地放出杂油液。备选地，还能够以溶剂灌注提取器并且在特定的停留时间之后才被放出。在该实施方案中，以分别冲洗提取材料的方式工作，从而随着一次次冲洗使杂油液和提取材料的油含量降低。可能的冲洗的数量在此直接取决于用于存储溶剂和带有不同的油份额的杂油液的罐的数量和容积。根据实施方案的不同还可行的是，不排出溶剂而通过引入热蒸汽，直接在提取釜中从提取材料去除溶剂。成批处理设备属于所谓的深床设备。
与之不同的是所谓的平床设备，其被设计用于连续的材料流并且相应地使用在大型设备中。提取材料在此以比较小的床深度0.3至1.2米厚地施加到筛底上，从而从上方施加的提取剂可以穿过材料床渗滤。筛底在此可以被设计为输送带并且能与材料一起运动，或者它可以被固定地实施为沟槽。在该情况下，提取材料通过螺旋机构或链式提升机向前运动。在两种实施方案中，在筛底下存在划分成区段的用于杂油液的接收容器。杂油液分别从一个区段被泵送至后续区段的材料并被接收。在此，区段的数量取决于实施方案和材料，并且大多在四个与十二个之间，其中，七至八个区段是最常见的。在杂油液罐的其上是新鲜的刚放入的材料的第一个区段中，存在带有最高的油份额的杂油液，其不再用于提取，而是用于蒸馏并且因此用于生产油。在最后一个区段中，位于以新鲜的/纯的溶剂处理并且随后被排出的材料下方，存在带有最小的油份额的杂油液。该设备的优点在于连续的工作。然而，与成批处理设备相比需要略高的安全标准，这是因为为了通过蒸汽蒸馏除去溶剂需要从提取器排出含有己烷的经脱油的提取材料。
总之，对所有工业相关的方法，含油材料譬如含油种子、含油水果和油砂应当具有小于20％的水含量，更佳地小于10％并且优选约为7％，以便能够实现有效率地获取油。如果在压榨时水含量过高，那么从材料中主要压榨出水并且仅有少量的油份额。类似地，在借助己烷或其他非极性的溶剂譬如汽油或煤油进行油提取时高的水含量也是不利的。如果水分额过高(>10％)，那么水妨碍疏水的溶剂进入到材料中并且进而妨碍油的溶解。因而，能获取的油份额会降低到不能负担成本的程度，采油变得不经济。对于借助所列出的方法进行的在经济上有吸引力的采油，水份额必须相应地通过干燥存储或主动干燥降低。尤其是，主动干燥造成需要施加大量能量以便将材料干燥到适当的水含量。在原材料拥有大于20％的高的水分额并且由于这种水含量而易于发酵或腐烂并且因而变得不可用时，则这是一个重要因素。这尤其是在有机材料的情况下发生，譬如海藻、新鲜收获的含油种子和食品工业的含油废料，譬如咖啡渣。
如果材料在干物质中含有例如30重量％的油，并且在未加工状态下具有55重量％的水含量，那么在一吨湿材料的情况下得出如下的份额：550kg水、315kg基底材料和135kg油。为了使材料达到10％的湿度水平，必须蒸发掉500kg也就是半吨的水。如果这不能通过长的存储时间实现，那么其必须进行能量输入，这导致很高的成本并且可能由于氧化压力而对油的品质产生负面影响。这是因为水的蒸发焓为2.26mj/kg，为了干燥材料需要至少1130mj(500kg*2.26mj/kg)，为此需要消耗至少28.25kg具有40mj/kg的热值的天然气，这意味着大量的成本和资源消耗。在无需前置的干燥并且无需昂贵的专用设备的情况下从湿的原材料提取油的可能性，在能源价格上涨和环保意识提高的时代是值得期待的。
由1984年的专利dd229148a1和2012年的专利us8273248b1公知了如下的方法，通过其能够从带有较高的湿度的材料获取油。
dd229148a1说明了一种方法，其使得能够足够有效地从水含量高至20％的材料中提取油。这通过以醇或醇混合物对提取材料进行预处理实现，其中，加入的醇的量应当为提取材料中的水份额的5％至7％之间。在以醇处理之后，随后以己烷或其他的烷烃或烷烃混合物(汽油、煤油)进行简单的提取
us8273248b1说明了一种特定的针对从海藻提取油的方法，其包含在干燥步骤之后连续的提取步骤。首先，降低水含量并且给海藻加入醇或醇混合物。随后添加己烷、其他的烷烃或烷烃混合物。然后将各个级分彼此混合并静置。在混合物静置期间，发生烷烃相和水-醇相的相分离，使它们被分开。从这些相中可以获取油和蛋白质。为了有效地获取，必须多次重复所述过程。对于专利us8273248b1中所提及的过程还需要特殊的提取设备，其拥有用于分离相的设备。虽然这两种方法可以从湿材料获取油，但是仍然要么需要耗费能量的干燥步骤、多次的提取和分离步骤，要么需要特殊的设备。所有这些因素都会导致高成本和无法盈利的采油。
专利wo2012/137382a1公开了一种通过使用不同的提取剂并且尤其是具有过量醇的溶剂从海藻提取极性脂质的方法。特别地，从湿材料提取的不是甘油三酯(中性脂质)和脂肪酸意义上的植物油，而是极性脂质。不利之处在于脱水和干燥步骤，即所示过程的不可或缺的部分，而其在本发明中被排除或者被降低至最小。
ep0617119a2说明了一种从印度楝树的干种子同时提取疏水性三萜类化合物如印楝素以及油的方法。不利之处在于仅提取干燥的材料并且所公开的提取溶液都含有过量的醇。所示的方法不是针对获取油优化的，而是针对获取亲水组分优化的。
专利de69623762t2说明了一种通过以磷酸处理咖啡渣并随后提取萜烯来获得萜烯的方法，这些萜烯譬如为咖啡醇酯、咖啡豆醇酯和异咖啡醇酯。不利的是，必须在提取之前对咖啡渣进行干燥。同时提取的油被称作萜烯的污染物，其不应从咖啡渣获取。
us2010/0287823公开了一种从经研磨的咖啡获取生物燃料的方法。在此，首先通过水处理咖啡并且随后以有机溶剂譬如甲醇、乙醇、己烷或有机溶剂混合物处理咖啡以获取甘油三酯。在一种实施方式中，例如通过冷冻干燥或蒸馏在提取之前将水与经研磨的咖啡分离。
技术实现要素：
本发明的任务在于，提供一种简单的、通用的、有效的、经济的方法，用于从仍然湿润的咖啡豆和/或咖啡生产的湿润残余物提取含油组分。
该任务通过一种从咖啡豆和/或咖啡生产的残余物湿法提取含油组分的方法解决，其中，通过由至少一种极性以及至少一种非极性的溶剂组成的提取剂混合物，对具有相对于咖啡豆和/或咖啡生产残余物的总质量测得的10至95质量％的、特别优选30至85质量％的、极为优选45至85质量％的残余湿含量的咖啡豆和/或咖啡生产残余物进行提取，并且其中，提取剂混合物含有相对于提取剂的总体积测得的45至95体积％份额的所述至少一种非极性的溶剂。
在本发明的意义上，提取表示通过液态的提取剂混合物从咖啡豆和/或咖啡生产残余物提取材料溶解出至少一种物质。湿法提取表示如下的提取，其中，使用具有残余湿含量的仍然是湿润的提取材料。
根据本发明，含油组分包括能够通过根据本发明的提取剂混合物从咖啡豆和/或咖啡生产残余物提取材料提取的所有物质。优选地，含油组分为脂肪酸酯，尤其是甘油三酯和植物脂肪。
在本发明的意义上，咖啡豆表示所有类型的咖啡豆，烘焙的、未烘焙的及其混合物。咖啡豆可以被预处理，譬如经分类和研磨。经研磨的、未提取/冲泡过的咖啡豆也被称为研磨咖啡。
根据本发明，咖啡生产残余物包括所有类型的残留物(咖啡残渣)、来自咖啡工业的废物和副产品。例如咖啡渣、研磨咖啡、分离和倾析淤渣以及它们的混合物都归入其中。残余物例如出现在工业速溶咖啡生产中以及家庭住户或接待业中。
速溶咖啡的工业制造主要包括以下步骤，其中，细节上的技术方案视乎公司而定地可以彼此不同：将豆烘焙并研磨成研磨咖啡。随后将研磨咖啡通过热水和必要时，在压力下多次提取(冲泡)，从而得到咖啡提取物(即vulgokaffee)和咖啡渣(冲泡过的研磨咖啡)。咖啡提取物随后通过倾析和分离咖啡渣残留物纯化，留下的残留物被称为倾析和分离淤渣。借助带式压滤机或其他技术从咖啡渣移出咖啡提取物残余物，并且将其通过倾析和分离进行纯化后再次输送给生产。随后，咖啡提取物被浓缩并被冷冻或喷雾干燥，从而生成速溶咖啡粉。咖啡渣、倾析淤渣和分离淤渣在工业中被视为废物并且供给热回收。有利地，其可以基于其高的水含量和油含量供给根据本发明的方法。
根据本发明，咖啡渣表示咖啡的、尤其是咖啡粉和/或研磨咖啡的已经经受例如一次冲泡过程的残留物。咖啡渣尤其是在制备饮用咖啡时生成，但是也在生产速溶咖啡时作为废物生成。
有利地，也可以使用由咖啡豆和咖啡生产残余物所组成的混合物。
根据本发明，残余湿含量是存在于咖啡豆和/或咖啡生产残余物中的水的含量。
提取剂混合物是能够用于提取含油组分的溶剂组成的混合物。有利地，含油组分至少部分地溶于提取剂混合物。在提取后，被提取的油组分以已溶解和/或未溶解的形式存在于提取剂混合物中提取。提取剂混合物由极性的溶剂和非极性的溶剂组成。溶剂根据其极性(亲水性)划分。极性和非极性在本发明的意义上表示，两种溶剂相比，哪种溶剂是更加极性或更加非极性的溶剂。这方面的信息例如由洗脱序列给出。
极性和非极性的溶剂优选能无限彼此混合，但是至少能以给定的体积份额混合。优选地，极性的溶剂能与至少一种待提取的含油组分混溶。
优选地，汽油、煤油、甲苯、链长为5至25个碳原子的烷烃或它们的混合物被用作至少一种非极性的溶剂。特别优选地，使用链长为5至12个碳原子的烷烃，极为优选地选自正戊烷、异戊烷、异己烷、正庚烷、正辛烷，更优选地为正己烷。
根据本发明，烷烃表示饱和的无环的烃类，其具有通式cnh2n+2，其中n是整数。烷烃既可以由直链的碳骨架组成，也可以由其异构体也就是支链的碳链组成。
优选地，链长为1至10个碳原子的醇，特别优选链长为1至6个碳原子的醇被用作极性的溶剂，极为优选地选自甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、己醇，更优选地为2-丙醇。
根据本发明，提取剂混合物含有相对于提取剂的总体积测得的45至95体积％，特别优选55至85体积％，极为优选55至75体积％，更优选地为60体积％份额的非极性的溶剂。
针对在本申请中示出的湿法提取，采用至少一种极性的溶剂和至少一种非极性的溶剂组成的混合物，通常为烷烃和醇。对于在此示出的湿法提取适当的混合物在此为带有至少50重量％，优选在55％与95重量％之间，并且尤其是在55与85％重量之间的烷烃份额的混合物。
优选地，提取剂混合物含有相对于提取剂的总体积测得的5至55体积％，特别优选15至45体积％，极为优选25至45体积％，更优选地为40体积％份额的所述至少一种极性的溶剂。
优选地，提取剂混合物含有相对于提取剂混合物的总体积测得的0.5至40体积％，特别优选0.5至35体积％，极为优选0.5至19体积％体积份额的另外的极性的和/或非极性的溶剂。另外的极性的和/或非极性的溶剂选自根据本发明的极性的和非极性的溶剂。
备选地但不限于此地，还可以采用不同的醇(譬如甲醇、乙醇、丙醇和丁醇等)的二元，三元或更高的混合物作为醇相，并且采用戊烷、己烷、庚烷、汽油或煤油等的混合物作为烷烃相。基于丙酮和甲苯的混合物也是可行的。
在调整混合物时应当注意的是，醇份额不仅能与水混溶也能与烷烃相混溶。如果这得到满足，那么可以直接提取湿材料，而无需进行干燥或仅需进行很少的干燥。
优选地，提取剂混合物以在环境温度以上但是在提取剂混合物的最低沸点溶剂的沸点以下或者最低沸点共沸物的沸点以下的温度使用。共沸物是至少两种溶剂的混合物，其蒸气相具有与液相相同的组成，由此，无法对所述至少两种溶剂进行蒸馏分离。
提取过程的效率在此与所有化学和物理过程一样随着温度的升高而提高。在此，最大工作温度相应于提取溶液的最易挥发性成分的沸点，提取溶液也可以是不同的成分的共沸物。
有利地，温度也可以仅选择得如下这么高，即，不会由于施加的热量造成待提取的含油组分的不利的改变。
优选的是带有35至69℃，特别优选50至65℃，极为优选58至63℃的温度的温暖的提取剂混合物。有利地，温度略低于(0至6℃)正己烷的沸点(沸点69℃)。
有利地，使用温暖的提取剂混合物提高了提取度，也就是说，带有提高了的温度的提取剂混合物与带有同样的提取剂混合物体积的仅具有环境温度的提取剂混合物相比更移出了更大量的含油组分。
有利地，使用平均粒径为0.001至10mm，特别优选0.01至5mm，极为优选0.01至2mm的咖啡豆和/或咖啡生产残余物。在本发明的一种特别的设计方案中，咖啡豆和/或咖啡生产残余物的相对于咖啡豆和/或咖啡生产残余物的总重量测得的至少30质量％具有小于等于2mm的平均粒径。
在本发明的意义上，粒径表示在咖啡豆和/或咖啡生产残余物的总量内的颗粒的平均尺寸分布。
对于过程的效率，有利的是含油材料是尽可能细的。含油材料的颗粒越小，提取剂就能更快并更有效地进入并溶解油。如果表面与体积的比例过小，则提取剂的进入持续得过长，并且在杂油液被抽提之后在材料中留下大量的提取剂。杂油液表示由提取液(混合物)和至少一种提取的油组成的物质混合物。
备选地或组合地，含油材料也可以被预先研磨，以便获得最优化的材料尺寸。最大颗粒尺寸在此应当小于5mm，并且更佳地小于2mm。尤其追求的是颗粒尺寸小于1mm，其中，含油材料的至少30重量％在干状态下应当具有小于2mm的颗粒尺寸。
优选地，使用带有相对于咖啡豆和/或咖啡生产残余物的总干质量测得的5至60质量％(以干重计；i.tr.)，特别优选10至45质量％i.tr.，极为优选15至35质量％i.tr.的含油组分含量的咖啡豆和/或咖啡生产残余物。
根据本发明，总干质量表示咖啡豆和/或咖啡生产残余物在其被完全干燥至恒定质量后的总质量。
有利地，可以提取相对于咖啡豆和/或咖啡生产残余物的总质量测得的50至100质量％，特别优选65至99质量％，极为优选70至99质量％的含油组分。
优选地，在提取后通过蒸馏使含油组分与提取剂混合物分离。
提取的含油组分与提取剂混合物的分离例如能够以多个阶段进行，其中，首先分离最易挥发的成分，并且随后相继分离较难挥发的组分。有利地，可以由回收的溶剂再次制备提取剂混合物。
如在基于以己烷作为提取剂的常规提取过程中那样，通过蒸馏杂油液将油与溶剂分离。通过蒸馏，不仅将油与提取溶液分离，而且还可以使提取剂的成分彼此分离。如果将其接收并组合在同一容器中，则混合物可以再次用作提取剂。如果将各个成分分离，则可以在运行中使提取剂匹配于提取物的不同的特性，如果设备的构造允许这样做的话。由于提取剂的不同组分，各个成分保留在经脱油的基底材料中的倾向性不同。这导致，提取溶液的按比例的组成随时间改变，并且组成的比例脱离预定的最佳的范围。相应必要的是，定期检测提取混合物的组成并且在必要时重新校准。这例如可以通过确定密度进行，但是也可以想到其他的方法譬如荧光测量。也可以使用荧光测量来控制和确定杂油液中的油含量在什么时候达到饱和并且必需更新溶剂。
在本发明的一种特定的设计方案中，为了从咖啡豆和/或咖啡生产残余物提取含油组分而采用50重量％至95重量％的正己烷和5重量％至50重量％的2-丙醇的混合物，以便无需干燥地从带有在55与75重量％之间的湿含量和在15与35重量％i.tr.之间的油含量的材料(咖啡豆和/或咖啡生产残余物)获取70-98重量％的油。
在此特别有利的是，油能与醇相混溶并且在理想状况下溶解在其中。如果是这种情况，那么可以从湿的含油材料溶解出超过90％的油，并且借助蒸馏将其与提取剂分离，如在传统的以正己烷作为溶剂的提取方法中那样。
湿法提取过程原则上可以在任何针对己烷提取设计的设备上进行，譬如渗滤和连续带设备。只是，蒸馏单元必须能够在比使用纯己烷的情况下更高的温度下运行，这是因为醇大多具有比己烷更高的沸点。必要时需要使用密封件，其是能够抗烷烃且抗醇的。还要强调的是，染色物质和悬浮物质也可能从材料转移至提取物中，它们在纯己烷提取的情况下通常不出现在油中。其原因在于醇份额，它能够以一定程度实现亲水物质的转移。为了将它们从油中去除，可以在过程中集成另一个过滤步骤，其使得能够从油中去除可能存在的悬浮物质。在分离溶剂并且过滤之后的在精炼中进行的进一步的油处理不是该方法的一部分。还可以通过减少过程的醇份额向更纯的油进行优化，如果由此不会或者仅合理地影响提取效率。
视乎材料而定地，可以相应地后置有离心或压榨，以便将存留的提取溶液与经脱油的原材料分离。
有利地，通过根据本发明的方法，运行成本和初始投资成本相对于前述的传统和非传统的提取方法明显降低。因此，根据本发明的方法提供一种简单的、通用的、有效的、经济的方法，用于从仍然是湿润的材料(譬如咖啡豆和/或咖啡生产的残余物)提取基于甘油三酯的植物油。有利地，根据本发明的方法可以在所有传统的提取设备上执行，且在需要时可以通过最小的改动即可执行。
表现得出人意料的是，在带有较高份额的非极性溶剂的极性和非极性的溶剂的提取剂混合物中，可以以良好的产率从植物(譬如咖啡豆和/或咖啡生产的残余物)中无论水含量如何且无需干燥地提取含油组分，譬如甘油三酯。
根据本发明的一种特定的实施方案，以新鲜的提取剂混合物提取咖啡豆和/或咖啡生产的残余物多次。提取优选进行1至10次，特别优选1至7次，极为优选1至5次，更为优选为三次。有利地，由此提升了提取度，即，从咖啡豆和/或咖啡生产的残余物获得了更多的含油组分。在多次通过相应的新鲜的提取剂混合物提取咖啡豆和/或咖啡生产的残余物后获得的各个提取剂混合物有利地被合并。通过蒸馏从被合并的提取剂混合物移出含油组分。
本发明主要讨论提高提取湿材料的溶解效率的方法，其第一次使得能够无需预先干燥，以能源和成本有效的方式来提取湿材料。
具体实施方式
所列出的实施例应当详细阐述本发明而不对其产生限制。
实施例1湿法提取工业咖啡渣
为了借助二元的提取溶液进行提取，使用新鲜的湿润的来自工业速溶咖啡生产的罗布斯塔咖啡渣，其带有68％的水含量以及以干重计17.3％的油含量。
27g和28g的湿润的咖啡渣部分各自分别被加入到具有100μm的孔尺寸的过滤器中，并且被放置到烧杯中。给烧杯分别注入100ml由不同的混合物组成的提取溶液，这些混合物为具有在45：55与85：15之间的体积比的正己烷和2-丙醇混合物，一个烧杯中注入纯己烷。将混合物和纯己烷加热到60℃。试样在提取溶液中保留10分钟并且随后被取出。让试样再沥干一分钟。随后将获取的杂油液蒸馏并且重量分析确定获取的油。咖啡渣同样被干燥以便确定试样的相应的质量，并且因此确定可最大获取的油量。随后计算这种理论油量和事实上获得的油量的比例。借助湿法提取可以获取50与95质量％之间的油，其中，产率在正己烷份额在70和85体积％的情况下处在90％与97％之间。在这种最优化的范围之外，提取效率快速下降并且在纯的正己烷(100体积％)的情况下产率为0％。
实施例2湿法提取来自速溶咖啡生产的倾析淤渣
为了进行湿法提取，使用新鲜的湿润的来自速溶咖啡生产的倾析淤渣，其带有75.4％的水含量以及以干重计14.6％的油含量。倾析淤渣来自工业的速溶咖啡生产。
在42g与43g之间的湿润的倾析淤渣部分分别被放置到烧杯中，并且在60℃下分散到48至49g提取溶液中。提取溶液为不同的混合物，这些混合物为具有在45：55与70：30之间的体积比的正己烷和2-丙醇混合物。材料在提取溶液中保留20分钟。随后过滤并蒸馏杂油液，并且重量分析确定获取的油量。借助湿法提取可以无需干燥地从倾析淤渣获取在50与99质量％之间的油。
实施例3湿法提取阿拉比卡咖啡渣
针对该实验，研究了带有60.4％的残余湿度和31.2％i.tr.的油含量的深冻的工业的阿拉比卡咖啡渣。咖啡渣在7℃下在冰箱中保存24个小时以便解冻。针对该实验，采用65：35(正己烷：2-丙醇)的提取溶液。将50g咖啡渣加入到过滤器中并且放置到烧杯中。给试样注入100ml加热到60℃的提取剂混合物，并且静置15分钟。随后抽提杂油液并且分别以30ml温暖的提取剂混合物冲洗三次。以这种方式可以获取89％的油，而以温暖的正己烷的试验则呈现了小于1％的产率。