本发明涉及食品加工技术领域，特别是指一种姜奶茶饮料及其制备方法。
背景技术：
我国具有很长的生姜食用、药用历史，姜的开发利用也比较早，主要产品有姜片、甜姜、姜酱、姜汁等，产品档次普遍较低，姜的深加工系列食品尤以姜饮料等方便饮品是食品工业发展的主要趋势。
姜除了含有蛋白质、多糖、维生素和多种微量元素等丰富的营养物质外，还含有姜油酮、姜酚、低聚花青素等独有的生物活性物质，实验研究表明该系列生物活性物质是使姜对人体起到增强免疫力、延缓衰老(抗氧化)、抗肿瘤、降低胆固醇等功能性作用的核心成分，但是姜中富含的多种活性成分普遍对热较敏感，容易在食品深加下过程中被破坏或在贮藏过程中流失，同时姜中的一些刺激性物质不适宜体弱人群空腹或过多食用。
目前市面上具有一定保健功能饮料较多，以补充各种维生素的饮料，如红牛等功能性饮料，生津降火的饮料，如王老吉凉茶等，但是，行健胃、暖胃、补气、增强免疫力等功效的功能性饮料却极为少见。
技术实现要素：
本发明提出一种姜奶茶饮料及其制备方法，解决了市场中无姜类具有健胃、暖胃、补气、增强免疫力等功效饮料的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种姜奶茶，包含以下重量份的原料，姜粉1o～20份或姜汁浓缩液15～25份，茶多酚1～2份，姜黄素0.05～0.1份，全脂乳粉18～28份，白砂糖80～120份，红糖0～40份，卵磷脂1.5～3份。
本发明的原料采用生姜、茶多酚、姜黄素，配伍合理，既保留了姜原料的保健功效，又具有茶的风味，口感香甜。
本发明又提出一种制备如权利要求1所述的姜奶茶的方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)对姜原料进行预处理得到姜粉或姜汁浓缩液；
2)向调配罐中倒入纯净水，取18～28份全脂乳粉、80～120份白砂糖、10～40份红糖、1.5～3份卵磷脂置于所述调配罐中，搅拌均匀，后加入10～20份姜粉或15～25份姜汁浓缩液置于所述调配罐中，继续搅拌，再加入1～2份茶多酚和0.05～0.1份姜黄素，在80～90℃下，进行搅拌、定容，得混合液；
3)将所述混合物倒入过滤器中，进行过滤，得到滤液，对所述滤液进行酸碱度、蛋白质含量的检测；
4)对所述检测合格的滤液，通过高压均质机，使各原料充分混合均质，得料液，对所述检测不合格的滤液，通过循环泵回流至调配罐；
5)用uht超高温瞬时灭菌机对所述料液进行灭菌，灭菌温度为135～140℃，灭菌时间为4～10s；
6)对所述灭菌后的料液进行灌装、封口，即得成品。
作为优选的技术方案，步骤1)中所述预处理的方法是：洗净新鲜的生姜，先后通过破碎、酶处理、真空浓缩步骤，使得原液在浓缩5～6倍下，得姜汁浓缩液，冷藏待用；经过清洁处理的干姜，进行粉碎、过筛步骤，得300目以上的干姜粉，待用。
作为优选的技术方案，所述酶为α-淀粉酶。
作为优选的技术方案，所述真空浓缩步骤在温度为70℃下进行。
作为优选的技术方案，步骤3)中所述酸碱度ph为6～8，所述蛋白质含量大于1％。
作为优选的技术方案，步骤6)中灌装温度为85-92℃，封口温度为70℃以上。
以低温提取的姜浓缩液作为主要风味原料，采用独有的低温调配、超高温瞬时灭菌等工艺，在更好的保留姜中的生物活性成分及营养物质的同时，将姜 中的刺激性物质与蛋白质、碳水化合物等营养成分合理调配，使姜的刺激性得到缓和，对人体健康有益，更易于被广大人群接受。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种姜奶茶，包含以下重量份的原料，姜粉10～20份或姜汁浓缩液15～25份，茶多酚1～2份，姜黄素0.05～0.1份。
本发明的原料采用生姜、茶多酚、姜黄素，配伍合理，既保留了姜原料的保健功效，又具有茶的风味，口感香甜。
本发明又提出一种制备如权利要求1所述的姜奶茶的方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)对姜原料进行预处理得到姜粉或姜汁浓缩液；
2)向调配罐中倒入纯净水，取18～28份全脂乳粉、80～120份白砂糖、0～40份红糖、1.5～3份卵磷脂置于所述调配罐中，搅拌均匀，后加入10～20份姜粉或15～25份姜汁浓缩液置于所述调配罐中，继续搅拌，再加入1～2份茶多酚和0.05～0.1份姜黄素，在80～90℃下，进行搅拌、定容，得混合液；
3)将所述混合物倒入过滤器中，进行过滤，得到滤液，对所述滤液进行酸碱度、蛋白质含量的检测；
4)对所述检测合格的滤液，通过高压均质机，使各原料充分混合均质，得料液，对所述检测不合格的滤液，通过循环泵回流至调配罐；
5)用uht超高温瞬时灭菌机对所述料液进行灭菌，灭菌温度为135～140℃，灭菌时间为4～10s；
6)对所述灭菌后的料液进行灌装、封口，即得成品。
作为优选的技术方案，步骤1)中所述预处理的方法是：洗净新鲜的生姜，先后通过破碎、酶处理、真空浓缩步骤，使得原液在浓缩5～6倍下，得姜汁浓缩液，冷藏待用；经过清洁处理的干姜，进行粉碎、过筛步骤，得300目以上的干姜粉，待用。
作为优选的技术方案，所述酶为α-淀粉酶。
作为优选的技术方案，所述真空浓缩步骤在温度为70℃下进行。
作为优选的技术方案，步骤3)中所述酸碱度ph为6～8，所述蛋白质含量大于1％。
作为优选的技术方案，步骤6)中灌装温度为85-92℃，封口温度为70℃以上。
实施例一
一种姜奶茶的制备方法，包括以下步骤：
1)对姜原料进行预处理得到姜粉或姜汁浓缩液，所述预处理的方法是：洗净新鲜的生姜，先后通过破碎、酶处理、真空浓缩步骤，所述酶为α-淀粉酶，所述真空浓缩步骤在温度为70℃下进行，使得原液在浓缩5～6倍下，得姜汁浓缩液，冷藏待用；经过清洁处理的干姜，进行粉碎、过筛步骤，得300目以上的干姜粉，待用；
2)向调配罐中倒入纯净水，取18份全脂乳粉、80份白砂糖、1.5份卵磷脂置于所述调配罐中，搅拌均匀，后加入10份姜粉或15份姜汁浓缩液置于所述 调配罐中，继续搅拌，再加入1份茶多酚和0.05份姜黄素，在80～90℃下，进行搅拌、定容，得混合液；
3)将所述混合物倒入过滤器中，进行过滤，得到滤液，对所述滤液进行酸碱度、蛋白质含量的检测，所述酸碱度ph为6～8，所述蛋白质含量大于1％；
4)对所述检测合格的滤液，通过高压均质机，使各原料充分混合均质，得料液，对所述检测不合格的滤液，通过循环泵回流至调配罐；
5)用uht超高温瞬时灭菌机对所述料液进行灭菌，灭菌温度为135～140℃，灭菌时间为4～10s；
6)对所述灭菌后的料液进行灌装、封口，灌装温度为85-92℃，封口温度为70℃以上，即得成品。对灌装后的产品经过专用检测系统进行液位、异物检测，异物检测采用线上真空检测仪。
实施例二
一种姜奶茶的制备方法，包括以下步骤：
1)对姜原料进行预处理得到姜粉或姜汁浓缩液，所述预处理的方法是：洗净新鲜的生姜，先后通过破碎、酶处理、真空浓缩步骤，所述酶为α-淀粉酶，所述真空浓缩步骤在温度为70℃下进行，使得原液在浓缩5～6倍下，得姜汁浓缩液，冷藏待用；经过清洁处理的干姜，进行粉碎、过筛步骤，得300目以上的干姜粉，待用；
2)向调配罐中倒入纯净水，取22份全脂乳粉、100份白砂糖、25份红糖、2.0份卵磷脂置于所述调配罐中，搅拌均匀，后加入15份姜粉或20份姜汁浓缩液置于所述调配罐中，继续搅拌，再加入1.5份茶多酚和0.08份姜黄素，在80～90℃下，进行搅拌、定容，得混合液；
3)将所述混合物倒入过滤器中，进行过滤，得到滤液，对所述滤液进行酸碱度、蛋白质含量的检测，所述酸碱度ph为6～8，所述蛋白质含量大于1％；
4)对所述检测合格的滤液，通过高压均质机，使各原料充分混合均质，得料液，对所述检测不合格的滤液，通过循环泵回流至调配罐；
5)用uht超高温瞬时灭菌机对所述料液进行灭菌，灭菌温度为135～140℃，灭菌时间为4～10s；
6)对所述灭菌后的料液进行灌装、封口，灌装温度为85-92℃，封口温度为70℃以上，即得成品。对灌装后的产品经过专用检测系统进行液位、异物检测，异物检测采用线上真空检测仪。
实施例三
一种姜奶茶的制备方法，包括以下步骤：
1)对姜原料进行预处理得到姜粉或姜汁浓缩液，所述预处理的方法是：洗净新鲜的生姜，先后通过破碎、酶处理、真空浓缩步骤，所述酶为α-淀粉酶，所述真空浓缩步骤在温度为70℃下进行，使得原液在浓缩5～6倍下，得姜汁浓缩液，冷藏待用；经过清洁处理的干姜，进行粉碎、过筛步骤，得300目以上的干姜粉，待用；
2)向调配罐中倒入纯净水，取28份全脂乳粉、120份白砂糖、40份红糖、3份卵磷脂置于所述调配罐中，搅拌均匀，后加入20份姜粉或25份姜汁浓缩液置于所述调配罐中，继续搅拌，再加入2份茶多酚和0.1份姜黄素，在80～90℃下，进行搅拌、定容，得混合液；
3)将所述混合物倒入过滤器中，进行过滤，得到滤液，对所述滤液进行酸碱度、蛋白质含量的检测，所述酸碱度ph为6～8，所述蛋白质含量大于1％；
4)对所述检测合格的滤液，通过高压均质机，使各原料充分混合均质，得料液，对所述检测不合格的滤液，通过循环泵回流至调配罐；
5)用uht超高温瞬时灭菌机对所述料液进行灭菌，灭菌温度为135～140℃，灭菌时间为4～10s；
6)对所述灭菌后的料液进行灌装、封口，灌装温度为85-92℃，封口温度为70℃以上，即得成品。对灌装后的产品经过专用检测系统进行液位、异物检测，异物检测采用线上真空检测仪。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。