核桃燕麦粉及其制备方法与流程

文档序号:11785838阅读:547来源:国知局

本发明属于食品加工技术领域,尤其涉及核桃燕麦粉及其制备方法。



背景技术:

燕麦是我国华北地区燕麦主产区的主要粮食之一,其具有丰富的营养成分及显著的营养功效。燕麦的蛋白质含量达到11.3-19.9%,其必需氨基酸组成与膳食营养素参考摄入量值(Dietary Reference Intakes,简称DRIs)基本相同;含有8%左右的脂肪,是小麦的4倍,为谷物之最,其中亚油酸占到38-52%。此外,还含有丰富的水溶性膳食纤维,且大部分为β-葡聚糖。营养学研究认为,人体每天摄入3g的β-葡聚糖,可有效降低胆固醇含量,每天摄入5g的β-葡聚糖,可调节人体血糖反应。

核桃,又称胡桃,羌桃,为胡桃科植物。与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。核桃仁含有丰富的营养素,每百克含蛋白质15-20克,脂肪较多,碳水化合物10克,并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质,以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。对人体有益,可强健大脑,是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一,被誉为“万岁子”、“长寿果”。核桃是一种营养丰富的果实,可以把它算作水果一类,它可以保护心脏机能,所以是很多老年人喜欢吃的。其实核桃的好处有很多,并不仅仅限于老年人吃,青年、中年人吃了一样有很多的好处。性能味甘,性温。入肺、肝、肾三经,能补肾助阳,补肺敛肺,润肠通便。参考含丰富的脂肪油、多量蛋白质、钙、磷、铁、胡萝卜素,维生素B1、B2,糖类、烟酸等成分。核桃营养丰富,除了核桃仁,核桃种皮中含有丰富的多酚类物质。与熟知的茶多酚、葡萄籽多酚类似,种皮多酚也具有众多的营养保健功能,包括清除人体自由基、抗衰老、抑制肿瘤增生等。核桃种皮多酚含量丰富,抗氧化及抑酶活性显著,可抗衰老,有很好的保健作用。核桃种皮中VB1、常量营养素磷和微量元素锌含量较高,此外,核桃内种皮中蛋白质含量也较高,脂肪和钙也有一定含量,含量最少的为VB2,约为核桃仁中的1/3。由此可知,核桃种皮中含有较丰富的营养素,特别是锌含量丰富,锌对婴幼儿身体、智力生长发育有重要影响,对提高人体免疫力有益。

通过对核桃仁脱皮技术研究,为核桃、燕麦深加工打下基础。



技术实现要素:

本发明的目的是提供核桃燕麦粉全新制备方法,通过对核桃种皮的处 理,得到小分子单宁,将得到小分子单宁应用到后续工艺中,添加到核桃粉中,防止核桃仁的氧化,得到的核桃燕麦粉色泽浅,营养价值高。

本发明是通过如下技术方案来实现的:

核桃燕麦粉的制备方法,包括如下步骤:

1)选料:挑选饱满的、无虫蛀、无霉变、不溢油的核桃仁,除去核桃壳及其杂质;

2)脱皮:将核桃仁用含有0.1%CaCl2和0.5%NaOH的复合碱液浸泡3min,浸泡温度60-63℃,复合碱液的用量为核桃仁重量的4倍,浸泡后用小流量清水喷淋,然后放入高压罐中,加压至4kg/cm2,使其压力均匀,并保持10-15min,然后在1-3s内恢复常压进行脱皮,分离核桃仁、核桃种皮;

3)核桃种皮处理:将步骤2)得到的核桃种皮,加入纯净水,调整pH6.5-7.0,按体积百分比为10-15%接入培养成熟的乳酸菌液体菌种,放入发酵罐中发酵,发酵温度在35-37℃,发酵时间3-4h,然后灭活,干燥得粉末;

4)干燥:沥干核桃仁的水分,进行真空干燥;

5)一级冷榨:将步骤4)得到的核桃仁破碎后采用立筒式液压榨油机榨取核桃油,压榨压力20Mpa、压榨时间25min,出油率控制在30%,得到一级冷榨核桃饼;

二级冷榨:将一级冷榨核桃饼采用水冷控温、调频变速螺杆式榨油机榨取核桃油,通过恒温自控装置将出油温度控制在温度≤70℃,出饼温度≤72℃,得到二级冷榨核桃饼;

将二级冷榨后的核桃油初滤、精滤后制得精品冷榨核桃油;

6)制备燕麦粒:取皮燕麦原粮,清理除杂,沸腾去石,撞击脱壳,谷糙分离,精选,得到原麦粒,在压力为0.45MPa的条件下,湿热蒸汽处理45min,得到预糊化后的燕麦粒;

制备燕麦干粒:将预糊化后的燕麦粒,进行四段梯度低温烘干,第一段为100℃,第二段为115℃,第三段为90℃,第四段为50℃,每段的时间均为12min,烘干至含水率≤4.0%,得到燕麦干粒;

7)超微粉碎:将步骤2)得到的核桃种皮粉末、步骤5)得到的核桃饼和步骤6)得到燕麦干粒混合,用高速气流粉碎机粉碎,粉碎成超微核桃燕麦粉;

8)真空充氮包装:对得到的超微核桃燕麦粉进行真空充氮包装。

本发明步骤3)中所述乳酸菌,为保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌、乳脂链球菌、两歧双歧杆菌,当混合时,为任意比例。

步骤4)所述的真空干燥,优选真空度0.07-0.08Mpa,温度50℃,干燥至含水量小于5%。

步骤5)所述的核桃饼,优选含油量在9%左右。

步骤7)所述的步骤2)得到的核桃种皮粉末、步骤5)得到的核桃饼和步骤6)得到燕麦干粒优选按照重量比为5-8:50-60:35-42混合,步骤2)得到的核桃种皮粉末加得太多,影响产品的口感和色泽,加的太少,起不到抗氧化的作用;所述的超微核桃燕麦粉优选500目。

本发明还包括采用以上制备方法得到的核桃燕麦粉。

与现有技术相比,本发明具有如下优点:

1、核桃种皮中含有较高单宁,单宁为碱性物质,口感苦涩,使得核桃仁口感略带苦涩味,而且它与蛋白质形成沉淀复合物,被视为抗营养物质,且会因氧化褐变而降低产品品质,因此首先要对核桃仁进行脱皮。但是因为核桃种皮中单宁含量高,虽然口感苦涩,色泽不好,但有一定抗氧化作用;裸仁失去种皮的保护,油脂氧化速度会加快。现有技术中,对于核桃种皮的脱除,一般采用酸碱处理或者还需要结合超声波等方式处理,但是这样的处理,目的只是处理去除核桃种皮,对于脱下的核桃种皮的再利用没有考虑,本发明通过“加压至4kg/cm2,使其压力均匀,并保持10-15min,然后在1-3s内恢复常压”,采用的压力远远小于现有高压技术所用的压力,而且通过瞬间将压力降为0,一方面,使得核桃种皮和核桃仁分离,另一方面,可以使得核桃种皮中的活性物质(包括单宁)分解,利于后续工艺处理。

2、本发明对分离出的核桃种皮采用乳酸菌来处理,具有促进蛋白质、多糖、多酚等大的分子分解,促进单宁的溶出,通过本发明的方法,单宁的溶出量会比现有技术提高一倍以上,同时,乳酸的存在和反应,可以冲抵单宁的苦涩味。同时,高压处理和乳酸处理的结合,可以防止核桃中的蛋白质在生产时发生热凝聚,一方面防止管道都塞,另一方面可以提高产品的溶解性。

3、本发明得到的核桃燕麦粉,保存期限长,不用外加脱氧剂袋,不用添加抗坏血酸钠、焦硫酸钠、磷酸氢二钠等稳定剂,也不用添加麦芽糊精、功能性低聚糖等分散剂以及卵磷脂、硬脂酰乳酸钠等乳化剂,在对于燕麦的处理上,粒径也不用更小,就能达到理想的冲调状态和口感。相比现有技术得到的核桃燕麦粉,在同样时间的保质期内,色泽保持性更好,也不会产生“哈”败味。

具体实施方式

下面以实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1:

核桃燕麦粉的制备方法,包括如下步骤:

1)选料:挑选饱满的、无虫蛀、无霉变、不溢油的核桃仁,除去核桃壳及其杂质;

2)脱皮:将核桃仁用含有0.1%CaCl2和0.5%NaOH的复合碱液浸泡3min,浸泡温度60-63℃,复合碱液的用量为核桃仁重量的4倍,浸泡后用小流量清水喷淋,然后放入高压罐中,加压至4kg/cm2,使其压力均匀,并保持10min,然后在1-3s内恢复常压进行脱皮,分离核桃仁、核桃种皮;

3)核桃种皮处理:将步骤2)得到的核桃种皮,加入纯净水,调整pH6.5,按体积百分比为15%接入培养成熟的保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌、乳脂链球菌、两歧双歧杆菌液体菌种,放入发酵罐中发酵,发酵温度在35-37℃,发酵时间3h,然后灭活,干燥得粉末;

4)干燥:沥干核桃仁的水分,进行真空干燥,真空度0.07-0.08Mpa,温度50℃,干燥至含水量小于5%;

5)一级冷榨:将步骤4)得到的核桃仁破碎后采用立筒式液压榨油机榨取核桃油,压榨压力20Mpa、压榨时间25min,出油率控制在30%,得到一级冷榨核桃饼;

二级冷榨:将一级冷榨核桃饼采用水冷控温、调频变速螺杆式榨油机榨取核桃油,通过恒温自控装置将出油温度控制在温度≤70℃,出饼温度≤72℃,饼中含油9%左右,得到二级冷榨核桃饼;

将二级冷榨后的核桃油初滤、精滤后制得精品冷榨核桃油;

6)制备燕麦粒:取皮燕麦原粮,清理除杂,沸腾去石,撞击脱壳,谷糙分离,精选,得到原麦粒,在压力为0.45MPa的条件下,湿热蒸汽处理45min,得到预糊化后的燕麦粒;

制备燕麦干粒:将预糊化后的燕麦粒,进行四段梯度低温烘干,第一段为100℃,第二段为115℃,第三段为90℃,第四段为50℃,每段的时间均为12min,烘干至含水率≤4.0%,得到燕麦干粒;

7)超微粉碎:将步骤2)得到的核桃种皮粉末、步骤5)得到的核桃饼和步骤6)得到燕麦干粒按照重量比为5:60:35混合,用高速气流粉碎机粉碎,粉碎成500目超微核桃燕麦粉;

8)真空充氮包装:对得到的超微核桃燕麦粉进行真空充氮包装。

实施例2:

核桃燕麦粉的制备方法,包括如下步骤:

1)选料:挑选饱满的、无虫蛀、无霉变、不溢油的核桃仁,除去核桃壳及其杂质;

2)脱皮:将核桃仁用含有0.1%CaCl2和0.5%NaOH的复合碱液浸泡3min,浸泡温度60-63℃,复合碱液的用量为核桃仁重量的4倍,浸泡后用小流量清水喷淋,然后放入高压罐中,加压至4kg/cm2,使其压力均匀,并保持15min,然后在1-3s内恢复常压进行脱皮,分离核桃仁、核桃种皮;

3)核桃种皮处理:将步骤2)得到的核桃种皮,加入纯净水,调整pH7.0,按体积百分比为12%接入培养成熟的保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌 液体菌种,放入发酵罐中发酵,发酵温度在35-37℃,发酵时间3.5h,然后灭活,干燥得粉末;

4)干燥:沥干核桃仁的水分,进行真空干燥,真空度0.07-0.08Mpa,温度50℃,干燥至含水量小于5%;

5)一级冷榨:将步骤4)得到的核桃仁破碎后采用立筒式液压榨油机榨取核桃油,压榨压力20Mpa、压榨时间25min,出油率控制在30%,得到一级冷榨核桃饼;

二级冷榨:将一级冷榨核桃饼采用水冷控温、调频变速螺杆式榨油机榨取核桃油,通过恒温自控装置将出油温度控制在温度≤70℃,出饼温度≤72℃,饼中含油9%左右,得到二级冷榨核桃饼;

将二级冷榨后的核桃油初滤、精滤后制得精品冷榨核桃油;

6)制备燕麦粒:取皮燕麦原粮,清理除杂,沸腾去石,撞击脱壳,谷糙分离,精选,得到原麦粒,在压力为0.45MPa的条件下,湿热蒸汽处理45min,得到预糊化后的燕麦粒;

制备燕麦干粒:将预糊化后的燕麦粒,进行四段梯度低温烘干,第一段为100℃,第二段为115℃,第三段为90℃,第四段为50℃,每段的时间均为12min,烘干至含水率≤4.0%,得到燕麦干粒;

7)超微粉碎:将步骤2)得到的核桃种皮粉末、步骤5)得到的核桃饼和步骤6)得到燕麦干粒按照重量比为8:50:42混合,用高速气流粉碎机粉碎,粉碎成500目超微核桃燕麦粉;

8)真空充氮包装:对得到的超微核桃燕麦粉进行真空充氮包装。

实施例3:

核桃燕麦粉的制备方法,包括如下步骤:

1)选料:挑选饱满的、无虫蛀、无霉变、不溢油的核桃仁,除去核桃壳及其杂质;

2)脱皮:将核桃仁用含有0.1%CaCl2和0.5%NaOH的复合碱液浸泡3min,浸泡温度60-63℃,复合碱液的用量为核桃仁重量的4倍,浸泡后用小流量清水喷淋,然后放入高压罐中,加压至4kg/cm2,使其压力均匀,并保持12min,然后在1-3s内恢复常压进行脱皮,分离核桃仁、核桃种皮;

3)核桃种皮处理:将步骤2)得到的核桃种皮,加入纯净水,调整pH6.5,按体积百分比为10%接入培养成熟的保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌液体菌种,放入发酵罐中发酵,发酵温度在35-37℃,发酵时间4h,然后灭活,干燥得粉末;

4)干燥:沥干核桃仁的水分,进行真空干燥,真空度0.07-0.08Mpa,温度50℃,干燥至含水量小于5%;

5)一级冷榨:将步骤4)得到的核桃仁破碎后采用立筒式液压榨油机榨取核桃油,压榨压力20Mpa、压榨时间25min,出油率控制在30%,得到 一级冷榨核桃饼;

二级冷榨:将一级冷榨核桃饼采用水冷控温、调频变速螺杆式榨油机榨取核桃油,通过恒温自控装置将出油温度控制在温度≤70℃,出饼温度≤72℃,饼中含油9%左右,得到二级冷榨核桃饼;

将二级冷榨后的核桃油初滤、精滤后制得精品冷榨核桃油;

6)制备燕麦粒:取皮燕麦原粮,清理除杂,沸腾去石,撞击脱壳,谷糙分离,精选,得到原麦粒,在压力为0.45MPa的条件下,湿热蒸汽处理45min,得到预糊化后的燕麦粒;

制备燕麦干粒:将预糊化后的燕麦粒,进行四段梯度低温烘干,第一段为100℃,第二段为115℃,第三段为90℃,第四段为50℃,每段的时间均为12min,烘干至含水率≤4.0%,得到燕麦干粒;

7)超微粉碎:将步骤2)得到的核桃种皮粉末、步骤5)得到的核桃饼和步骤6)得到燕麦干粒按照重量比为6:55:39混合,用高速气流粉碎机粉碎,粉碎成500目超微核桃燕麦粉;

8)真空充氮包装:对得到的超微核桃燕麦粉进行真空充氮包装。

对比例:

核桃燕麦粉的制备方法,包括如下步骤:

1)选料:挑选饱满的、无虫蛀、无霉变、不溢油的核桃仁,除去核桃壳及其杂质;

2)脱皮:将核桃仁用含有0.1%CaCl2和0.5%NaOH的复合碱液浸泡3min,浸泡温度60-63℃,复合碱液的用量为核桃仁重量的4倍,浸泡后用小流量清水喷淋,再用0.15%的盐酸溶液浸泡2-3min,再加入0.1%柠檬酸和1%的食盐混合液中浸泡5min,以达到脱碱漂白的作用,用水中和成中性,分离核桃仁、核桃种皮;

3)干燥:沥干核桃仁的水分,进行真空干燥,真空度0.07-0.08Mpa,温度50℃,干燥至含水量小于5%;

4)一级冷榨:将步骤3)得到的核桃仁破碎后采用立筒式液压榨油机榨取核桃油,压榨压力20Mpa、压榨时间25min,出油率控制在30%,得到一级冷榨核桃饼;

二级冷榨:将一级冷榨核桃饼采用水冷控温、调频变速螺杆式榨油机榨取核桃油,通过恒温自控装置将出油温度控制在温度≤70℃,出饼温度≤72℃,饼中含油9%左右,得到二级冷榨核桃饼;

将二级冷榨后的核桃油初滤、精滤后制得精品冷榨核桃油;

5)制备燕麦粒:取皮燕麦原粮,清理除杂,沸腾去石,撞击脱壳,谷糙分离,精选,得到原麦粒,在压力为0.45MPa的条件下,湿热蒸汽处理45min,得到预糊化后的燕麦粒;

制备燕麦干粒:将预糊化后的燕麦粒,进行四段梯度低温烘干,第一 段为100℃,第二段为115℃,第三段为90℃,第四段为50℃,每段的时间均为12min,烘干至含水率≤4.0%,得到燕麦干粒;

6)超微粉碎:将步骤4)得到的核桃饼和步骤6)得到燕麦干粒按照重量比为55:39混合,用高速气流粉碎机粉碎,粉碎成500目超微核桃燕麦粉;

7)真空充氮包装:对得到的超微核桃燕麦粉进行真空充氮包装。

实验例:实施例3和对比例得到的核桃燕麦粉通过加速实验的保质比较

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