一种山杏杜仲高级配方油及其制备方法与流程

本发明涉及食用油开发利用领域。具体涉及一种山杏杜仲高级配方油及其制备方法。
背景技术：
：在我们日常生活中，食用油是必需品，它使我们的食物变得更加美味。据调查，我国城市居民每天食用油平均摄入量高达44g，大大超过中国营养学会推荐的每人每天25g的摄入标准。目前，国际医学界已经证实，高血脂、冠心病等慢性疾病与过量摄入油脂存在密切关系。因此，在我们“少吃油”的同时，更应该注重自身营养均衡，以“吃好油”保障正常营养摄取。食用油的营养价值主要取决于单不饱和脂肪酸(油酸)含量，油酸含量高的营养价值就高。多不饱和脂肪酸中的n—6系列的亚油酸(18:2)与n—3系列的α—亚麻酸(18:3)均属于人体必需脂肪酸，即机体生命活动必不可少，但机体自身不能合成，必需由食物供给的多不饱和脂肪酸。缺乏可引起生长迟缓、生殖障碍、皮肤损伤以及肝脏、肾脏、神经和视觉等多方面疾病。α—亚麻酸与亚油酸的比值若能接近1：4的理想水平，对人体是十分有益的。α—亚麻酸的含量应在2.5％以上，人体每天能摄入1g对健康就非常有益。杜仲籽油富含多不饱和脂肪酸，其中亚油酸占12％左右，α—亚麻酸占60％以上，亚麻酸和亚油酸是人体必需脂肪酸，另外它还含有少量的具有补肝作用的桃叶珊瑚苷成分，这些都是其它油脂所不能比拟的。杜仲油主要由α—亚麻酸、油酸、亚油酸、棕榈酸、硬脂酸、豆蔻酸等脂肪酸组成，其中不饱和脂肪酸高达90％以上，而人体必需脂肪酸亚油酸和α—亚麻酸的含量高达70％以上，尤其是α—亚麻酸含量高达60％左右，具有极高的营养保健价值。山杏仁的含油率大约为45％—60％，主要是由油酸、亚油酸、软脂酸、棕榈油酸、亚麻酸的高级脂肪酸组成，饱和脂肪酸含量很少，不饱和脂肪酸含量高达95％以上，杏仁油中含有的不饱和脂肪酸中，油酸、亚油酸及亚麻酸占脂肪酸总量的96.64％。杏仁油中含有VA、VE、VD3、VP等多种维生素，尤其是VD3的含量高达5.01mg/100g，在植物油中较为少见。VD3影响人体中钙、磷的吸收和贮存，在人体骨的矿化作用中起着重要作用。世界卫生组织(WHO)、中华人民共和国卫生部、中国营养学会等于2000年一致认定α-亚麻酸是欧米伽3系中唯一的必须脂肪酸。世界许多国家如美国、英国、法国、德国、日本等国都立法规定，在指定的食品中必须添加α-亚麻酸及代谢物，方可销售。中国人群膳食普遍缺乏α-亚麻酸，日摄入量不足世界卫生组织的推荐量每人每日1.25克的一半。因此开发一种富含α-亚麻酸且不饱和脂肪酸比例合适的的食用油迫在眉睫。技术实现要素：本发明的一个目的在于提供一种杜仲籽油中富含桃叶珊瑚苷并且α-亚麻酸含量高的山杏杜仲高级配方油及其制备方法。为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：一种山杏杜仲高级配方油，由杜仲籽油、山杏仁油和维生素E组成。上述山杏杜仲高级配方油，所述维生素E的含量为每千克山杏杜仲高级配方油中加入100～180mg。上述山杏杜仲高级配方油，所述维生素E的含量为每千克山杏杜仲高级配方油中加入120～150mg。上述山杏杜仲高级配方油，所述杜仲籽油和山杏仁油的重量比为1:2～1:5。上述山杏杜仲高级配方油，所述杜仲籽油和山杏仁油的重量比为1:3～1:4。上述山杏杜仲高级配方油，所述杜仲籽油和山杏仁油的重量比为1:2～1:5，所述维生素E的含量为每千克山杏杜仲高级配方油中加入100～180mg。上述山杏杜仲高级配方油，所述维生素E的含量为每千克山杏杜仲高级配方油中加入120～150mg，所述杜仲籽油和山杏仁油的重量比为1:3～1:4。上述山杏杜仲高级配方油中杜仲籽油的制备方法，包括如下步骤：(1)用超临界CO2萃取方法萃取获得杜仲籽毛油：(1-1)杜仲籽超临界CO2萃取的前处理：将杜仲籽烘干并粉碎至40目得杜仲籽粉，先将杜仲籽粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％的聚乙烯醇溶液中0.5-1小时，杜仲籽粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KMz，超声功率为260～400W，过滤并干燥得杜仲籽粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799；聚乙烯醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时即得聚乙烯醇溶液(1-2)杜仲籽粉超临界CO2萃取：将步骤(1-1)中得到的杜仲籽粉放入萃取釜中，在萃取过程中采用乙醇或乙醇体积浓度为30～80％的水溶液为夹带剂，夹带剂流速为1-3mL/min；当采用乙醇水溶液为夹带剂时，首先将乙醇体积浓度为30％的水溶液通入萃取釜中，然后依次将乙醇体积浓度为40％、50％、60％、70％和80％的水溶液加入到萃取釜中，乙醇体积浓度为30％的水溶液、乙醇体积浓度为40％的水溶液、乙醇体积浓度为50％的水溶液、乙醇体积浓度为60％的水溶液、乙醇体积浓度为70％的水溶液和乙醇体积浓度为80％的水溶液六种乙醇水溶液通入萃取釜的时间之比为:2:3:1:1:1:2；萃取压力为25～35MPa，萃取温度为45～50℃，萃取时间为1.5～2.5h，分离压力为6～7MPa，分离温度为45～50℃，得到杜仲籽毛油；(2)杜仲籽毛油精炼，具体步骤如下：(2-1)将杜仲籽毛油置于加热罐中，升温至60～70℃，加入重量为杜仲籽毛油重的0.05-0.25wt‰、浓度为80-90wt％的磷酸，反应45～55min；(2-2)将加热罐中的杜仲籽毛油转入外罐中，立即加入提前配好的碱液，一边倒入碱液一边匀速搅拌，搅拌速度为40～50转/min，反应10～15min，沉降4～6h；本步骤中：碱液为NaOH溶液，NaOH溶液与杜仲籽毛油的比例为3:1～5:1/mL：g；碱化温度为70～80℃；本步骤中：总耗碱量按以下步骤计算：a.理论加碱量N：N＝7.13×10-4×AV×Q，Q为油流量、单位为Kg/h，AV为杜仲籽毛油的酸值、单位为mgNaOH/g；b.磷酸耗碱量NP：由于本工艺脱胶中添加了磷酸，故碱液添加应考虑中和磷酸耗碱量；NP＝1.22×W，W为H3PO4添加量、单位为Kg/h，这里磷酸的量为纯磷酸量；c.超碱量NC：超量碱为油量的0.25～0.5wt％，NC＝Q×25-50％，Q为油流量、单位为Kg/h；d.实际烧碱量NS：由于市场上的烧碱纯度不等，故计算时应根据其NaOH实际含量进行折算：实际烧碱量NS＝(N+NP+NC)/市售碱的NaOH百分含量；(2-3)取上清液，加入NaCl质量分数为0.5-1.5wt％的NaCl溶液，NaCl溶液加入量为杜仲籽毛油重5-15wt％，匀速搅拌，转速40～50转/min，沉降2h；(2-4)取上清液，在真空度为0.06～0.095Mpa，温度为90～110℃的条件下干燥；(2-5)进入脱色罐，脱色罐中真空度为0.06～0.095Mpa，温度为90～110℃，往脱色罐中加入杜仲籽毛油重2～4wt％的食用级活性白土，反应45～55min；(2-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至杜仲籽毛油澄清为止；(2-7)进入脱臭塔内，脱臭塔中真空度为0.0002MPa，温度为100～240℃反应3～5h；本步骤中：脱臭塔是采用物理精炼塔、脂肪酸补集器组合使用进行物理脱酸脱臭；(2-8)自然降温至100～170℃，通水加速降温至室温；(2-9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，施予4kg的压力，过滤，得杜仲籽精炼油；本步骤中：布袋式过滤器中滤袋膜的材料为聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺、芳纶纤维或聚四氟乙烯纤维中的一种；本步骤中：布袋式过滤器中滤袋膜的孔径尺寸为0.2～0.9nm。上述山杏杜仲高级配方油中山杏仁油的制备方法，包括如下步骤：(1)山杏仁脱苦前处理：(1-1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；(1-2)将山杏仁倒入90～100℃热水中60～120s，转入4～10℃凉水冲击冷却2～5min；(1-3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；(1-4)将脱皮山杏仁倒入90～100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡10～12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡2～4h，捞出后用自来水冲洗；(1-5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60～70℃，鼓风或微波干燥；微波干燥时，采用微波干燥的频率是2000～2400MHz、功率1500～2800W，料层的厚度为6～7cm；(2)山杏仁油提取精炼：(2-1)山杏仁脱苦后的预处理：将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为50-60℃、聚乙烯醇质量分数为2-4wt％、聚乙二醇质量分数为5-10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5-1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KHz，超声的功率为260～400W，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788或聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇200、聚乙二醇400或聚乙二醇600；聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70-85wt％的乙醇溶液中12-24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50-60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液；(2-2)低温榨取山杏仁油：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35～55℃之间，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液；将山杏仁粕加入到其质量3-6倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度55～60℃，向其中加入占山杏仁粕质量分数为0.055～0.065wt％的复配酶，酶解60～80min，离心得粗山杏仁毛油，微波反应器的频率为2500～3000MHz、功率1600～2500W；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1：3～2:5；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为1:1～2:3；(2-3)山杏仁油精炼：(2-3-1)将上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；(2-3-2)将山杏仁毛油升温至60～70℃，加入山杏仁毛油重0.05-0.15wt％、浓度为75-95wt％的磷酸，反应25～35min；(2-3-3)取步骤(2-3-2)中得到的上清液，加入山杏仁毛油重5-15wt％的水，匀速搅拌，转速为40～50转/min，沉降2h；(2-3-4)取步骤(2-3-3)中得到的上清液，在真空度为0.06～0.095Mpa、温度为90～110℃的条件下干燥；(2-3-5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.06～0.095Mpa、温度为90～110℃，加入山杏仁毛油重2wt％～4wt％的食用级活性白土，反应25～35min；(2-3-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；(2-3-7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为100～240℃，反应2～4h；(2-3-8)自然降温至100～170℃，通水加速降温至室温；(2-3-9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精炼油。山杏杜仲高级配方油的制备方法，将权利要求8制得的杜仲籽油置于混合器中，加热到40-50℃，搅拌，搅拌速度为40-60r/min，然后加入权利要求9精炼制得的山杏仁油和维生素E，继续搅拌1.5-2.5h，常温静置即得山杏杜仲高级配方油。本发明的有益效果如下：(1)杜仲毛油采用二氧化碳超临界提取，通过引入不同浓度的夹带剂乙醇水溶液大大提高杜仲籽中桃叶珊瑚苷的提取率。精炼过程简单易操作，脱酸脱臭过程利用物理精炼塔防止杜仲籽油中有效成分桃叶珊瑚苷的损失，并且通过采用纳米级滤袋膜纯化杜仲籽油，最终得到的的杜仲籽精炼油中亚麻酸含量高达61.71％，并且富含具有护肝功能的桃叶珊瑚苷；(2)山杏仁油采用低温物理压榨，不使用有机溶剂，没有化学污染，精炼过程简单易操作，全部在真空条件下进行，符合一级食用油标准。本发明采用低温物理压榨，有效避免了损害山杏仁中蛋白质、维生素、以及不饱和脂肪酸的生物活性，制得的山杏仁精炼油中饱和脂肪酸含量低，不饱和脂肪酸含量高达95.34％，其中油酸含量最高。本发明还通过将低温物理压榨与微波辅助水酶解法联用，大大提高了杏仁油的提取效率，并且通过对山杏仁进行前处理工艺，使得提取过程中VE、VD3的损耗大大降低，提高了山杏仁精炼油中VE、VD3的含量；(3)通过调整山杏仁油和杜仲籽油的比例，大大提高配方油中饱和脂肪酸的比例，尤其是α—亚麻酸的含量；本发明山杏杜仲高级配方油在储存较长时间之后，维生素E的含量依然很高，可以作为补充人体维生素E的食用油。附图说明图1为杜仲籽油提取精炼工艺流程图；图2为山杏仁油提取精炼工艺流程图。具体实施方式为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。第一部分：杜仲籽油的制备实施例1-1一种杜仲籽油提取精炼工艺，包括如下步骤：(1)用超临界CO2萃取方法萃取获得杜仲籽毛油。将杜仲籽烘干并粉碎过40目筛得杜仲籽粉，把杜仲籽粉放入萃取釜中，萃取压力为25MPa，萃取温度为45℃，萃取时间为1.5h，分离压力为6MPa，分离温度为45℃，得到杜仲籽毛油。(2)杜仲籽毛油精炼。(2-1)将杜仲籽毛油置于加热罐中，升温至60℃，加入重量为杜仲籽毛油重的0.05wt‰、浓度为80wt％的磷酸，反应45min。(2-2)将加热罐中的杜仲籽毛油转入外罐中，立即加入提前配好的碱溶液，一边倒入碱液一边匀速搅拌，搅拌速度为40转/min，反应10min，沉降4h。碱液为NaOH溶液，NaOH溶液与杜仲籽毛油的比例为3:1mL/g；碱化温度为70℃。总耗碱量按以下步骤计算：a.理论加碱量N：N＝7.13×10-4×AV×Q，Q为油流量、单位为Kg/h，AV为杜仲籽毛油的酸值、单位为mgNaOH/g。b.磷酸耗碱量NP：由于本工艺脱胶中添加了磷酸，故碱液添加应考虑中和磷酸耗碱量；NP＝1.22×W，W为H3PO4添加量、单位为Kg/h，这里磷酸的量为纯磷酸量。c.超碱量NC：超量碱为油量的0.5wt％，NC＝Q×50％，Q为油流量、单位为Kg/h。d.实际烧碱量NS：由于市场上的烧碱纯度不等，故计算时应根据其NaOH实际含量进行折算：实际烧碱量NS＝(N+NP+NC)/市售碱的NaOH百分含量。(2-3)取上清液，加入NaCl质量分数为0.5wt％的NaCl溶液，NaCl溶液加入量为杜仲籽毛油重5wt％，匀速搅拌，转速40转/min，沉降2h。(2-4)取上清液，在真空度为0.06Mpa、温度为90℃的条件下干燥。(2-5)进入脱色罐，脱色罐中真空度为0.06Mpa、温度为90℃，往脱色罐中加入杜仲籽毛油重2wt％的食用级活性白土，反应45min。(2-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至杜仲籽毛油澄清为止。(2-7)进入脱臭塔内，脱臭塔中真空度为0.0002MPa、温度为110℃，反应3h；脱臭塔是采用物理精炼塔和脂肪酸补集器组合使用进行物理脱酸脱臭。(2-8)自然降温至100℃，通水加速降温至室温。(2-9)通过布袋式过滤器进行过抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得杜仲籽精炼油；布袋式过滤器中滤袋膜的材料为聚苯硫醚纤维；布袋式过滤器中滤袋膜的孔径尺寸为0.2nm。实施例1-2一种杜仲籽油提取精炼工艺，包括如下步骤：(1)用超临界CO2萃取方法萃取获得杜仲籽毛油。将杜仲籽烘干并粉碎过40目筛得杜仲籽粉，把杜仲籽粉放入萃取釜中，萃取压力为35MPa，萃取温度为50℃，萃取时间为2.5h，分离压力为7MPa，分离温度为50℃，得到杜仲籽毛油。在萃取过程中采用乙醇为夹带剂，夹带剂流速为3mL/min。(2)杜仲籽毛油精炼。(2-1)将杜仲籽毛油置于加热罐中，升温至70℃，加入重量为杜仲籽毛油重的0.25wt‰、浓度为90wt％的磷酸，反应55min。(2-2)将加热罐中的杜仲籽毛油转入外罐中，立即加入提前配好的碱溶液，一边倒入碱液一边匀速搅拌，搅拌速度为50转/min，反应15min，沉降6h。碱液为NaOH溶液，NaOH溶液与杜仲籽毛油的比例为5:1mL/g；碱化温度为80℃。总耗碱量按以下步骤计算：a.理论加碱量N：N＝7.13×10-4×AV×Q，Q为油流量、单位为Kg/h，AV为杜仲籽毛油的酸值、单位为mgNaOH/g；b.磷酸耗碱量NP：由于本工艺脱胶中添加了磷酸，故碱液添加应考虑中和磷酸耗碱量；NP＝1.22×W，W为H3PO4添加量、单位为Kg/h，这里磷酸的量为纯磷酸量；c.超碱量NC：超量碱为油量的0.25wt％，NC＝Q×25％，Q为油流量、单位为Kg/h；d.实际烧碱量NS：由于市场上的烧碱纯度不等，故计算时应根据其NaOH实际含量进行折算：实际烧碱量NS＝(N+NP+NC)/市售碱的NaOH百分含量。(2-3)取上清液，加入NaCl质量分数为1.5wt％的NaCl溶液，NaCl溶液加入量为杜仲籽毛油重15wt％，匀速搅拌，转速50转/min，沉降2h。(2-4)取上清液，在真空度为0.095Mpa、温度为110℃的条件下干燥。(2-5)进入脱色罐，脱色罐中真空度为0.095Mpa、温度为110℃，往脱色罐中加入杜仲籽毛油重4wt％的食用级活性白土，反应55min。(2-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至杜仲籽毛油澄清为止。(2-7)进入脱臭塔内，脱臭塔中真空度为0.0002MPa、温度为120℃，反应5h；脱臭塔是采用物理精炼塔和脂肪酸补集器组合使用进行物理脱酸脱臭。(2-8)自然降温至100℃，通水加速降温至室温。(2-9)通过布袋式过滤器进行过抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得杜仲籽精炼油；布袋式过滤器中滤袋膜的材料为聚四氟乙烯纤维；布袋式过滤器中滤袋膜的孔径尺寸为0.9nm。实施例1-3一种杜仲籽油提取精炼工艺，包括如下步骤：(1)用超临界CO2萃取方法萃取获得杜仲籽毛油。将杜仲籽烘干并粉碎过40目筛得杜仲籽粉，把杜仲籽粉放入萃取釜中，萃取压力为30MPa，萃取温度为48℃，萃取时间为2h，分离压力为6.5MPa，分离温度为50℃，得到杜仲籽毛油。在萃取过程中采用乙醇体积浓度为30～80％的水溶液为夹带剂，夹带剂流速为2mL/min；首先将乙醇体积浓度为30％的水溶液通入萃取釜中，然后依次逐渐分别将乙醇体积浓度为40％、50％、60％、70％和80％的乙醇水溶液加入到萃取釜中，乙醇体积浓度为30％的水溶液、乙醇体积浓度为40％的水溶液、乙醇体积浓度为50％的水溶液、乙醇体积浓度为60％的水溶液、乙醇体积浓度为70％的水溶液和乙醇体积浓度为80％的水溶液六种乙醇水溶液通入翠取釜的时间之比为:2:3:1:1:1:2；即：总萃取时间为2h的情况下，乙醇体积浓度为30％的水溶液、乙醇体积浓度为40％的水溶液、乙醇体积浓度为50％的水溶液、乙醇体积浓度为60％的水溶液、乙醇体积浓度为70％的水溶液和乙醇体积浓度为80％的水溶液六种乙醇水溶液依次分别通入萃取釜中的时间长度为：24min、36min、12min、12min、12min、24min。(2)杜仲籽毛油精炼。(2-1)将杜仲籽毛油置于加热罐中，升温至65℃，加入重量为杜仲籽毛油重的0.2wt‰、浓度为85wt％的磷酸，反应50min。(2-2)将加热罐中的杜仲籽毛油转入外罐中，立即加入提前配好的碱溶液，一边倒入碱液一边匀速搅拌，搅拌速度为50转/min，反应15min，沉降5h。碱液为NaOH溶液，NaOH溶液与杜仲籽毛油的比例为4:1mL/g；碱化温度为75℃。总耗碱量按以下步骤计算：a.理论加碱量N：N＝7.13×10-4×AV×Q，Q为油流量、单位为Kg/h，AV为杜仲籽毛油的酸值、单位为mgNaOH/g；b.磷酸耗碱量NP：由于本工艺脱胶中添加了磷酸，故碱液添加应考虑中和磷酸耗碱量；NP＝1.22×W，W为H3PO4添加量、单位为Kg/h，这里磷酸的量为纯磷酸量；c.超碱量NC：超量碱为油量的0.4wt％，NC＝Q×40％，Q为油流量、单位为Kg/h；d.实际烧碱量NS：由于市场上的烧碱纯度不等，故计算时应根据其NaOH实际含量进行折算：实际烧碱量NS＝(N+NP+NC)/市售碱的NaOH百分含量。(2-3)取上清液，加入NaCl质量分数为1wt％的NaCl溶液，NaCl溶液加入量为杜仲籽毛油重10wt％，匀速搅拌，转速50转/min，沉降2h。(2-4)取上清液，在真空度为0.08Mpa、温度为90℃的条件下干燥。(2-5)进入脱色罐，脱色罐中真空度为0.07Mpa、温度为90℃，往脱色罐中加入杜仲籽毛油重3wt％的食用级活性白土，反应50min。(2-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至杜仲籽毛油澄清为止。(2-7)进入脱臭塔内，脱臭塔中真空度为0.0002MPa、温度为120℃，反应3～5h；脱臭塔是采用物理精炼塔和脂肪酸补集器组合使用进行物理脱酸脱臭。(2-8)自然降温至100℃，通水加速降温至室温。(2-9)通过布袋式过滤器进行过抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得杜仲籽精炼油；布袋式过滤器中滤袋膜的材料为聚四氟乙烯纤维；布袋式过滤器中滤袋膜的孔径尺寸为0.2nm。实施例1-4本实施例与实施例1-1的区别在于：在步骤(1)中“把杜仲籽粉放入萃取釜中”之前，先将杜仲籽粉浸泡在温度为60℃、聚乙烯醇质量分数为4wt％的聚乙烯醇溶液中0.5小时，杜仲籽粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KHz，超声功率为300W，过滤并干燥得杜仲籽粉，本实施例的聚乙烯醇为聚乙烯醇1788；聚乙烯醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为70wt％的乙醇溶液中24小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到60℃的水中，加热搅拌1小时即得聚乙烯醇溶液。实施例1-5本实施例与实施例1-2的区别在于：在步骤(1)中“把杜仲籽粉放入萃取釜中”之前，先将杜仲籽粉浸泡在温度为50℃、聚乙烯醇质量分数为2wt％的聚乙烯醇溶液中1小时，杜仲籽粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KHz，超声功率为350W，过滤并干燥得杜仲籽粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1799；聚乙烯醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为85wt％的乙醇溶液中16小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到60℃的水中，加热搅拌1小时即得聚乙烯醇溶液。实施例1-6本实施例与实施例1-3的区别在于：在步骤(1)中“把杜仲籽粉放入萃取釜中”之前，先将杜仲籽粉浸泡在温度为55℃、聚乙烯醇质量分数为3wt％的聚乙烯醇溶液中1小时，杜仲籽粉浸泡的同时进行超声处理，超声的频率为35KHz，超声功率为380W，过滤并干燥得杜仲籽粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1788；聚乙烯醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇浸泡于乙醇质量分数为80wt％的乙醇溶液中12小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到55℃的水中，加热搅拌1小时即得聚乙烯醇溶液。实施例1-1～1-6得到的杜仲籽精炼油中棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的含量以及桃叶珊瑚苷损耗率如表1所示；实施例1-1～1-6得到的杜仲籽精炼油理化性质如表1-2所示。桃叶珊瑚苷损耗率＝(杜仲籽中桃叶珊瑚苷的质量—杜仲籽精炼油中桃叶珊瑚苷的质量)/杜仲籽中桃叶珊瑚苷的质量*100％，杜仲籽中桃叶珊瑚苷含量(mg/100g)以及杜仲籽精炼油中桃叶珊瑚苷含量(mg/100g)均采用现有技术中已知的检测方法。表1-1实施例1-1～1-6得到的杜仲籽精炼油脂肪酸组成及含量注：杜仲籽毛油在空气中的保质期不超过三个月。表1-2实施例1-1～1-6得到的杜仲籽精炼油理化性质*为对应实施例提取的毛油与精炼油第二部分:山杏仁油的制备实施例2-1一种山杏仁油提取精炼工艺，包括如下步骤：(1)山杏仁脱苦前处理。(1-1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；(1-2)将山杏仁倒入90℃热水中60s，转入4℃凉水冲击冷却2min；(1-3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；(1-4)将脱皮山杏仁倒入90℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡2h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡10h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡2h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡2h，捞出后用自来水冲洗；(1-5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在60℃，鼓风干燥。(2)山杏仁油提取精炼。山杏仁油提取精炼包括低温压榨提取山杏仁油及山杏仁油精炼；(2-0)低温压榨提取山杏仁油步骤中：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在35℃，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液。(2-1)收集步骤(2-0)中得到的上清液，即得山杏仁毛油；(2-2)将山杏仁毛油升温至60℃，加入山杏仁毛油重0.05wt％、浓度为75wt％的磷酸，反应25min；(2-3)取步骤(2-2)中得到的上清液，加入山杏仁毛油重5wt％的水，匀速搅拌，转速为40转/min，沉降2h；(2-4)取步骤(2-3)中得到的上清液，在真空度为0.06Mpa、温度为90℃的条件下干燥；(2-5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.06Mpa、温度为90℃，加入山杏仁毛油重2wt％的食用级活性白土，反应25min；(2-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；(2-7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为120℃，反应2h；(2-8)自然降温至100℃，通水加速降温至室温；(2-9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精炼油。实施例2-2一种山杏仁油提取精炼工艺，包括如下步骤：(1)山杏仁脱苦前处理。(1-1)山杏仁脱壳机脱壳，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱壳山杏仁；(1-2)将山杏仁倒入100℃热水中120s，转入10℃凉水冲击冷却5min；(1-3)将山杏仁倒入脱皮机中脱皮，首先机器筛选，然后人工筛选得到脱皮山杏仁；(1-4)将脱皮山杏仁倒入100℃热水中进行四次浸泡，浸泡过程中水温自然冷却；第一次浸泡4h，捞出后用自来水冲洗；第二次浸泡12h，捞出后用自来水冲洗；第三次浸泡4h，捞出后用自来水冲洗；第四次浸泡4h，捞出后用自来水冲洗；(1-5)将脱苦的山杏仁倒入烘干池内，在70℃，微波干燥，微波干燥的频率是2400MHz、功率2500W，料层的厚度为6cm。(2)山杏仁油提取精炼。山杏仁油提取精炼包括低温压榨提取山杏仁油及山杏仁油精炼；(2-0)低温压榨提取山杏仁油步骤中：压榨过程采用纯物理压榨，温度控制在55℃，将固液进行分离得到山杏仁粕和上清液。然后进行山杏仁粕后处理：将山杏仁粕加入到其质量4倍的水中，利用微波反应器控制物料的温度60℃，微波反应器的频率为3000MHz、功率2500W，再向其中加入占山杏仁粕质量分数为0.065wt％的复配酶，酶解80min，离心得粗山杏仁毛油；复配酶包括蛋白酶和纤维素酶，蛋白酶和纤维素酶的质量比为1:3；蛋白酶包括中性蛋白酶和碱性蛋白酶，中性蛋白酶和碱性蛋白酶的质量比为2:3。(2-1)将步骤(2-0)中得到的上清液和粗山杏仁毛油混合，得到山杏仁毛油；(2-2)将山杏仁毛油升温至70℃，加入山杏仁毛油重0.15wt％、浓度为80wt％的磷酸，反应35min；(2-3)取步骤(2-2)中得到的上清液，加入山杏仁毛油重15wt％的水，匀速搅拌，转速为50转/min，沉降2h；(2-4)取步骤(2-3)中得到的上清液，在真空度为0.095Mpa、温度为90℃的条件下干燥；(2-5)进入脱色罐，脱色罐内真空度为0.095Mpa、温度为90℃，加入山杏仁毛油重4wt％的食用级活性白土，反应35min；(2-6)打开循环过滤系统，进行循环过滤，至滤出液澄清为止；(2-7)进入脱臭塔内，脱臭塔内真空度为0.0002MPa、温度为110℃，反应2h；(2-8)自然降温至100℃，通水加速降温至室温；(2-9)通过布袋式过滤器进行抛光过滤，给予4kg的压力，进行过滤，得到山杏仁精炼油。实施例2-3本实施例与实施例2-1的区别在于：在步骤(2-0)中低温压榨提取山杏仁油之前，先将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，然后将山杏仁粉浸泡在温度为50℃、聚乙烯醇质量分数为2wt％、聚乙二醇质量分数为5wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中0.5小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的功率为300W，超声频率30KHz，过滤并干燥得山杏仁粉，再对得到的山杏仁粉进行低温压榨提取山杏仁油。聚乙烯醇为聚乙烯醇1788，聚乙二醇为聚乙二醇200；聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇1788浸泡于乙醇质量分数为70wt％的乙醇溶液中12小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到50℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇200搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液。实施例2-4本实施例与实施例2-2的区别在于：在低温压榨提取山杏仁油之前，先将山杏仁粉碎过50目筛得山杏仁粉，将山杏仁粉浸泡在温度为60℃、聚乙烯醇质量分数为3wt％、聚乙二醇质量分数为10wt％的聚乙烯醇-聚乙二醇溶液中1小时，山杏仁粉浸泡的同时进行超声处理，超声的功率为350W，超声频率40KHz，过滤并干燥得山杏仁粉，聚乙烯醇为聚乙烯醇1799，聚乙二醇为聚乙二醇400；聚乙烯醇-聚乙二醇溶液的制备方法如下：将聚乙烯醇1799浸泡于乙醇质量分数为85wt％的乙醇溶液中12小时，过滤烘干，然后将得到的聚乙烯醇加入到60℃的水中，加热搅拌1小时得聚乙烯醇溶液，然后再加入聚乙二醇400搅拌溶解后得聚乙烯醇-聚乙二醇溶液。上述实施例2-1～2-4得到的山杏仁精炼油中棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸的含量如表1所示；山杏仁油提取率＝山杏仁精炼油的质量/山杏仁中的油脂质量*100％，VD3损耗率＝(山杏仁中VD3的质量—山杏仁精炼油中VD3的质量)/山杏仁中VD3的质量*100％，VE损耗率＝(山杏仁中VE的质量—山杏仁精炼油中VE的质量)/山杏仁中VE的质量*100％，山杏仁中VD3的含量(mg/100g)、山杏仁精炼油中VD3的含量(mg/100g)、山杏仁中VE的含量(mg/100g)、山杏仁精炼油中VE的含量(mg/100g)均采用现有技术中已知的检测方法。实施例2-1至实施例2-4中所得山杏仁精炼油脂肪酸组成、含量分析及理化性质如表2-1和表2-2所示。表2-1山杏仁精炼油脂肪酸组成及含量分析实施例2-1实施例2-2实施例2-3实施例2-4棕榈酸3.05wt％3.50wt％3.48wt％3.55wt％棕榈油酸0.49wt％0.60wt％0.58wt％0.61wt％硬脂酸0.70wt％0.81wt％0.76wt％0.87wt％油酸58.19wt％62.42wt％64.52wt％66.91wt％亚油酸23.54wt％27.21wt％26.65wt％27.71wt％α—亚麻酸0.08wt％0.11wt％0.10wt％0.11wt％山杏仁油提取率62.21wt％79.36wt％62.87wt％79.76wt％维生素E损耗率19.68wt％13.74wt％5.12wt％1.83wt％VD3损耗率20.26wt％15.19wt％6.34wt％2.10wt％表2-2山杏仁精炼油理化性质第三部分：山杏杜仲高级配方油的制备：实施例3-1山杏杜仲高级配方油的制备方法：将实施例1-1制备的杜仲籽油置于混合器中，加热到50℃，搅拌，搅拌速度为50r/min，然后加入实施例2-1制备的山杏仁油和维生素E，杜仲籽油与山杏仁油的质量之比为1:2.6，维生素E的加入量为每千克食用油中维生素E含量为100mg，继续搅拌2.5h，常温静置即得山杏杜仲高级配方油。实施例3-2山杏杜仲高级配方油的制备方法：将实施例1-2制备的杜仲籽油置于混合器中，加热到50℃，搅拌，搅拌速度为50r/min，然后加入实施例2-2制备的山杏仁油和维生素E，杜仲籽油与山杏仁油的质量之比为1:2.6，维生素E的加入量为每千克食用油中维生素E含量为150mg，继续搅拌2.5h，常温静置即得山杏杜仲高级配方油。实施例3-3山杏杜仲高级配方油的制备方法：将实施例1-5制备的杜仲籽油置于混合器中，加热到50℃，搅拌，搅拌速度为50r/min，然后加入实施例2-3制备的山杏仁油和维生素E，杜仲籽油与山杏仁油的质量之比为1:2.6，维生素E的加入量为每千克食用油中维生素E含量为160mg，继续搅拌2.5h，常温静置即得山杏杜仲高级配方油。实施例3-4山杏杜仲高级配方油的制备方法：将实施例1-6制备的杜仲籽油置于混合器中，加热到50℃，搅拌，搅拌速度为50r/min，然后加入实施例2-4制备的山杏仁油和维生素E，杜仲籽油与山杏仁油的质量之比为1:2.6，维生素E的加入量为每千克食用油中维生素E含量为120mg，继续搅拌2.5h，常温静置即得山杏杜仲高级配方油。为了寻求山杏杜仲高级配方油添加维生素E后，储存一段时间之后维生素E的剩余量，进行了如下试验，将实施例3-1至3-4制备的山杏杜仲高级配方油储存在透明密封的塑料瓶中，室温静置，检测配方油中维生素E的残留量，如表3-1所示：注：维生素E的剩余百分含量(wt％)＝对应时间点山杏杜仲高级配方油中维生素E的质量/初始时山杏杜仲高级配方油中维生素E的质量。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。当前第1页1 2 3