本发明涉及一种加钙淀粉的生产方法。
背景技术：
目前市场上出售的一般淀粉中的含钙量十分微量，现有淀粉的生产方法普遍采用湿法生产，就是在淀粉浆中加入氧化剂次氯酸钠，高温下反应生成氧化淀粉，通过调节氧化剂的量、反应温度和时间，而生产出所需粘度的氧化淀粉，这种方法次氯酸钠的加入量为3.5～4％，用量较大，并且反应时间需要4-6小时。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够缩短氧化时间且含钙丰富的淀粉生产方法。
为解决上述问题本发明采用的技术方案是：首先将淀粉原料倒入粉碎机粉碎，再将粉碎后的淀粉原料倒入搅拌桶，加入新鲜水后充分搅拌制成淀粉浆。在淀粉浆中加入硫酸铜，搅拌均匀进行活化。在活化后的淀粉浆中加入食品级钙源物质，纯钙含量的百分比控制在0.04～0.8之内；在32～35℃的温度下充分搅拌1～2小时后对淀粉浆离心脱水，然后气流干燥，至水分≤12％，得成品。
作为一种优选方案，步骤（2）中所述的淀粉浆的液固质量比在2.4～3：1之内。
作为一种优选方案，步骤（3）中所述的硫酸铜为固体硫酸铜。
作为一种优选方案，步骤（4）中所述的食品级钙源物质为碳酸钙、碳酸氢钙、乙酸钙、乳酸钙、氧化钙、氢氧化钙以及它们的混合物。
具体实施方式
实施例一
（1）将淀粉原料倒入粉碎机粉碎；
（2）将粉碎后的淀粉原料倒入搅拌桶，加入新鲜水后充分搅拌制成淀粉浆，液固质量比在为3：1；
（3）在淀粉浆中加入固体硫酸铜，搅拌均匀进行活化；
（4）在活化后的淀粉浆中加入碳酸钙和碳酸氢钙混合物，纯钙含量的百分比为0.04；
（5）在32℃的温度下充分搅拌2小时；
（6）对淀粉浆离心脱水，然后气流干燥，至水分≤12％，得成品。
实施例二
（1）将淀粉原料倒入粉碎机粉碎；
（2）将粉碎后的淀粉原料倒入搅拌桶，加入新鲜水后充分搅拌制成淀粉浆，液固质量比在为2.4：1；
（3）在淀粉浆中加入固体硫酸铜，搅拌均匀进行活化；
（4）在活化后的淀粉浆中加入乙酸钙和乳酸钙的混合物，纯钙含量的百分比为0.1；
（5）在33℃的温度下充分搅拌1.5小时；
（6）对淀粉浆离心脱水，然后气流干燥，至水分≤12％，得成品。
实施例三
（1）将淀粉原料倒入粉碎机粉碎；
（2）将粉碎后的淀粉原料倒入搅拌桶，加入新鲜水后充分搅拌制成淀粉浆，液固质量比在为2.6：1；
（3）在淀粉浆中加入固体硫酸铜，搅拌均匀进行活化；
（4）在活化后的淀粉浆中加入氧化钙和氢氧化钙混合物，纯钙含量的百分比为0.8；
（5）在35℃的温度下充分搅拌1小时；
对淀粉浆离心脱水，然后气流干燥，至水分≤12％，得成品。